ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਗਲਾਸ ਲਿਡ: OEM ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 

ਸੰਖੇਪ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸੋਰਸਿੰਗ ਗਾਈਡ OEM ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, QC ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜੋੜੋ?

ਇਕੱਲਾ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸੋਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ OEM ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿਪਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪੂਰੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਬੈਠਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਘੜੇ ਦੇ ਰਿਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਿੜਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਫਿਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ OEM ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸੈੱਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਘੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਲਾਭ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਧਾਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੱਧ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੀਲਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿਮ ਵਿਕਲਪ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ: 201 ਬਨਾਮ 304

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਗਲਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੀਲਡ ਜੰਗਾਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

201 ਅਤੇ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ

201 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 304 ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰਸੋਈ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟਮਾਟਰ ਐਸਿਡ, ਨਮਕ, ਡਿਸ਼ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੇਠਲੇ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਜ਼ੁਬਾਨੀ ਪੁਸ਼ਟੀ OEM ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਖਤ ਫੂਡ-ਸੰਪਰਕ ਨਿਯਮਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਲੈਬ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋਖਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਦਲ ਹੈ: 304 ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਪਰ 201 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ਤੁਹਾਡੀ ਇਨਕਮਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਲਪ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਹੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ.

ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਜਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ (ਸ਼ੀਸ਼ਾ / ਸਾਟਿਨ ਬੁਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼)

ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਲਾਸਿਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਟਿਨ ਬੁਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਾਮੂਲੀ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਪੋਲਿਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੇਅਰ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦਾ ਨਨੁਕਸਾਨ ਸੀਮਤ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਸਥਾਈ ਧੱਬੇ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਰਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਸਰਲ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਜੋਖਮ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

PVD ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ

ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ, ਜਾਂ PVD, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸਖ਼ਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਡੀ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਦੋ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸਕਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟਿਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ-ਜੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

PVD ਕਸਟਮ ਰੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ, ਸ਼ੈਂਪੇਨ, ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਗਨਮੈਟਲ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨਲੌਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੀਵੀਡੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਗਲਤ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪਿਨਹੋਲ, ਫਲੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਵਰੇਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

ਨੋਟ: ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ PVD ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ.

ਸਾਧਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਆਵਰਤੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ QC ਟੀਮ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ:

• ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ burrs
• ਦੰਦ
• ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼
• ਸੰਤਰੀ ਪੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ
• ਪਰਤ pinholes
• ਰੰਗੀਨ
• ਅਸੰਗਤ ਬੁਰਸ਼ ਦਿਸ਼ਾ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਹੱਥ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਇਹ ਕੋਰ ਇਨਕਮਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ OEM ਸੋਰਸਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ QC ਟੀਮਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਦੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ

• ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ: ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੀ ਗੰਦਗੀ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ। ਸਥਾਈ ਟੈਂਪਰਡ ਸੇਫਟੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ: ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ, ਬਰਰ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ। ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੀਮ: ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਕਿਊਜ਼-ਆਊਟ, ਗੈਪ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।

ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰ

ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੁੰਜ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਮਾਪਦੰਡ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤਹ ਤਬਦੀਲੀ।

ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਗਲਤ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਗ੍ਰੇਡ, ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ PVD ਕੋਟਿੰਗ।

ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਤੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅੰਤਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇਸ ਪਾੜੇ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ।

ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੇਡੀਅਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਮੁੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਪੁੱਲ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿੰਪ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲਿਡ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਬਲਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਸਟ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਟੈਸਟ ਫੀਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਿੰਗ ਢੱਕਣਾਂ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ।

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ

ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਡੈਸਿਵ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਘੋਸ਼ਣਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ

ਕੱਚੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਸਟੈਮ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ.

ਬਾਹਰ-ਦੇ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚੋਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਨੁਕਸਦਾਰ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ.

ਅਸਮਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵੰਡ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਬੇਮੇਲਤਾ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੋਵਟੌਪਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਚੰਗੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਲੁਕਵੇਂ ਸੂਖਮ-ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

OEM ਆਰਡਰ ਲਈ ਕਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੁਝਾਅ

ਸਪਸ਼ਟ ਲਿਖਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਣੇ PO ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸਪੈਕਸ ਦਾ ਖਰੜਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

1. ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ (201 ਜਾਂ 304)
2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼: ਮਿਰਰ ਪੋਲਿਸ਼, ਸਾਟਿਨ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਨਾਲ ਹੀ ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰੰਗ
3. ਕੱਚ, ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
4. ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ: ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ, ਪੁੱਲ-ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ
5. ਤੁਹਾਡੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਜ਼ਾਰ ਲਈ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਪਾਲਣਾ ਲੋੜਾਂ

ਅਸਪਸ਼ਟ ਭਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ" ਜਾਂ "ਰਸਟ-ਪਰੂਫ"।

ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਵਿਆਖਿਆ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਜਾਂ ਵਿਵਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਜੋਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ।

ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮਿਆਰੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦਾ ਢੱਕਣ.

FAQ

ਕੀ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ 201 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

304 ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਵਪਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

201 ਸੁੱਕੀ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੇਚੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ-ਬਜਟ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉੱਚ ਧੱਬੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੋਣ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਜੇ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਤਾਂ ਪੀਵੀਡੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਬੈਚ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ / ਅਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?

ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਾੜਾ ਲਿਡ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਗਲਾਸ + ਰਿੰਗ + ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ) ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਚ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ।