
Siz "düz silikon şüşə qapaq" görürsünüz və "doğrudur, silikon contalı şüşə qapaq" deyə düşünürsünüz. Bu, ümumi başlanğıc nöqtəsidir və düzünü desəm, bir çox bazarın ilişib qaldığı yerdir. Fərziyyə budur ki, bu, yalnız möhür yaratmaqdır. Amma praktikada, xüsusilə yüksək həcmli OEM/ODM istehsalı üçün, arasında qarşılıqlı əlaqə düz silikon ringin sıxılma dəsti, stəkanın sərtləşmə gərginliyi və qabın kənarının düzlüyə dözümlülüyü əsl mühəndislik və baş ağrılarının başladığı yerdir. Bu komponent deyil; bir sistemdir.
Biz 'düz' təyin edərkən, biz laboratoriya səthi lövhəsindən danışmırıq. Biz ştamplama və bitirdikdən sonra heç vaxt mükəmməl düz olmayan, real dünyadakı qazanların təkərlərini yerləşdirən funksional düzlükdən danışırıq. The silikon şüşə qapaq EUR-ASIA kimi bir xəttdən bu boşluğu doldurmalıdır. Silikonun durometri (sahil sərtliyi) burada çox vacibdir. Çox yumşaq, deyək ki, 50 Shore A-dan aşağıdır və istilik altında çox asanlıqla deformasiyaya uğrayır və zamanla möhürünü itirir. Çox sərt, 70-dən yuxarıdır və mikro qüsurlara uyğun gəlməyəcək və qutudan dərhal buxar sızmasına səbəb olacaq. Paslanmayan poladdan hazırlanmış qabların çoxu üçün ən şirin nöqtənin adətən 55-65 Shore A arasında olduğunu gördük.
İlkin nümunələrin buxar testində uğursuz olduğu bir Alman müştərisi üçün bir layihəni xatırlayıram. Şüşə yaxşı idi, qablar dəqiq idi, amma qapaqlar çaydanlar kimi fit çalırdı. Problem silikon profildən qaynaqlanır. Təchizatçı standart dəyirmi şnurlu contadan istifadə etmişdir. Bir az daha geniş, düzbucaqlı bir kəsikə keçid düz silikon ring sıxılma gücünü artırmadan təmas səthinin sahəsini artırdı. Bu həll etdi. Paket? Silikonun en kəsiyinin forması onun materialı qədər vacibdir.
Və sonra termal velosiped var. Qapaq soyuducudan soyuqdan isti sobaya keçir. Silikon şüşədən daha sürətli genişlənir. Bağlama düzgün deyilsə - və mən xüsusi yapışqan və astarlama prosesini nəzərdə tuturam - siz delaminasiya əldə edirsiniz. Silikon halqanın bir çox dövrədən sonra kanalından çıxdığı uğursuzluqları gördük. EUR-ASIA COOKWARE-in Almaniya və İsveçrə kimi bazarlara ixrac həcmini nəzərə alaraq yanaşması adətən tətbiqdən əvvəl şüşə kanalda yüksək temperaturlu silikon yapışdırıcı və plazma ilə müalicəni nəzərdə tutur. Bu, bir çox daha ucuz fabriklərin atladığı bir addımdır ki, bu da sahənin qaytarılmasına səbəb olur.
Şüşə sadəcə pəncərə deyil. Struktur olaraq temperlənmiş bir komponentdir. Temperləmə prosesi səthi sıxışdırır və nüvəni gərginləşdirir. Bu, zərbə müqaviməti üçün əladır, lakin şüşəni bir az əyir. Bir az belə. Buna "roller dalğası" təhrif deyilir. üçün a düz silikon şüşə qapaq, bu o deməkdir ki, sızdırmazlıq səthi həndəsi cəhətdən mükəmməl müstəvi deyil; zərif, dalğalı əyriliyə malikdir.
Problem silikonun rahat profilini bu xas olan əyilmə ilə uyğunlaşdırmaqdır. Mükəmməl düz kəsilmiş silikon üzükləri əyilmiş şüşə perimetrinə bağlasanız, gərginlik nöqtələri yaradırsınız. İstilik altında bu nöqtələr sızma yollarına çevrilə bilər və ya daha da pisi, şüşənin lokal gərginlikdən çatlamasına səbəb ola bilər. Çözüm çöküntü ilə mübarizə aparmaq deyil, bunun hesabını verməkdir. Bəzi qabaqcıl istehsalçılar, həqiqətən, silikon üzükləri kompensasiya əyrisi ilə kalıplayacaq və ya çıxaracaqlar, lakin bu, yüksək qiymətə malikdir. Daha çox fabriklər arxada olanı bəyənirlər glass-lid.com istiləşmə parametrlərinin dəqiq nəzarətinə və uyğunsuzluğu udmaq üçün bir az daha yumşaq, daha bağışlayıcı silikona etibar edin.
İstehsal həcminin göstərdiyi yer budur. Hər il 15 milyondan çox parça istehsal etmək, onların giriş vəziyyətində olduğu kimi, onların temperləmə xətlərinin ardıcıllıq üçün yığılması deməkdir. Rolik dalğa nümunəsi proqnozlaşdırıla bilən olur və silikon tətbiqi prosesi ona uyğunlaşdırıla bilər. Yeni bir atelyedən kiçik bir toplu sifariş üçün bu ardıcıllıq ən böyük qumardır.
Bu, incəlikdir. Silikon halqanı tutan yiv və ya kanal. Onun dərinliyi, eni və künc radiusu düzəliş və ya qırılmadır. Çox dayaz, silikon təzyiq altında çölə çıxır. Çox dərin, möhürləmək üçün kifayət qədər sıxışdırmır. Kəskin daxili künc şüşə üçün gərginlik konsentratoru və boşluqları təmizləmək üçün tələdir.
Biz bunu uğursuzluqla öyrəndik. Şərqi Avropa bazarı üçün bir partiyada kanal kənarından yaranan çatlarla bağlı müştəri şikayətləri var idi. Dizaynda 90 dərəcə daxili künc var idi. Termal şok altında temperli şüşədən gələn gərginlik bu iti kənara yönəldi və kortəbii qırılmaya səbəb oldu. Düzəliş CAD faylında bütün kanal künclərində məcburi minimum radius idi. Dizaynda sadə, alət modifikasiyasında ağrı.
Kanal montajı da diktə edir. Tam avtomatlaşdırılmış xətlər tez-tez silikon kordonun uzandığı, şüşənin üzərinə qoyulduğu və sonra kanala yuvarlandığı "uzatma və yuvarlanma" üsulundan istifadə edir. Bunun üçün çox xüsusi kanal profili və silikon kordon elastikliyi tələb olunur. Mürəkkəb formalar üçün hələ də ümumi olan əl ilə montaj, maye yapışdırıcı və yerləşdirməyə imkan verir, lakin dəyişkənliyi təqdim edir. EUR-ASIA-nın miqyasına və ixrac yayılmasına baxsaq, onların hibriddən istifadə etdiyindən şübhələnirəm: standart dairələr/ovallar üçün avtomatlaşdırılmış, xüsusi formalar üçün təlimat.
Qida dərəcəli silikon bir başlanğıcdır, lakin bu, geniş bir kateqoriyadır. Əsas əlavələr çox vaxt mülkiyyətçidir. Bir qapaq üçün ən vacib olanı sıxılma dəstinin müqavimətidir. Bu, silikonun uzun müddət əzildikdən sonra nə qədər yaxşı geri döndüyünü ölçür. Zəif sıxılma dəsti hər dəfə istifadə etdiyiniz zaman qapaq möhürünüzün zəifləməsi deməkdir.
Sonra rəng var. Gördüyünüz canlı qırmızılar, mavilər və narıncılar. Bunlar qeyri-üzvi piqmentlərdir. Ancaq bəzi daha ucuz formulalar qabyuyan yuyucu və istiliklə yuyulan və ya solğun boyalardan istifadə edə bilər. Yaxşı bir sınaq, yağa məruz qalma testi ilə yanaşı, qabyuyan maşında sadə dövriyyə yoxlamasıdır. Rəng ləkələnir? Silikon şişir və ya yapışqan olur? Yağla təmasdan sonra cüzi yapışqanlıq üçün partiyaları rədd etdik - o, toz çəkir və dəhşətli görünür.
Estetik standartların fövqəladə yüksək olduğu Yaponiya və Cənubi Koreyaya tədarük edən bir şirkət üçün rəngin davamlılığı və səthi silikon şüşə qapaq ehtimal ki, onların QC protokolunun bir hissəsidir. Bu, sadəcə funksiya deyil; bu, məhsulun bütün ömrü boyu görünüş və hissdir.
Qapaq xaotik bir mətbəxdə işləmirsə, bütün xüsusiyyətlər heç nə demək deyil. Tez-tez nəzərdən qaçırılan iki amil: düymənin bərkidilməsi və təmizlənməsi. Düymə adətən metal və ya fenolikdir, şüşədəki bir deşik vasitəsilə bir vida ilə bağlanır. Bu çuxur əsas zəif nöqtədir. Vida torku dəqiq idarə edilməlidir. Həddindən artıq sıxın və çuxurun ətrafındakı şüşəni sındırırsınız. Az sıxın və düymə boşalır. Daha yaxşı qapaqlarda kilidli iplik və ya neylon qoz-fındıq çox yayılmışdır.
Təmizlik digər qatildir. Bu kanal, pis dizayn edilərsə, yağ və qida hissəcikləri üçün bir tələyə çevrilir. Açıq, yuvarlaq küncləri olan bir kanal ən yaxşısıdır. Bəzi dizaynlarda hətta aqressiv ovma zamanı silikonun çıxarılmasının qarşısını almaq üçün kanalın xarici divarında kiçik bir kəsik var.
Nəhayət, səs. Yaxşı düz silikon şüşə qapaq yalnız möhürlənmir; o, məmnunedici, səssiz bir 'tüpləmə' ilə möhürlənir. İçi boş, küy səs çox vaxt zəif şüşə keyfiyyətini və ya çox nazik və ya sərt silikon üzük olduğunu göstərir. Bu, son istifadəçilər üçün demək olar ki, şüuraltı keyfiyyət göstəricisidir. Siz minlərlə bunlarla məşğul olduqda, siz onları səsləri ilə yanaşı xüsusiyyətlərinə görə də mühakimə etməyə başlayırsınız. Bu, tez-tez sistemin - şüşə, silikon, kanal, montajın - lazım olduğu kimi bir araya gəlib-gəlmədiyini söyləyən sonuncu, elmi əsassız yoxlamadır.