پوشش شیشه ای PVD

هنگامی که اکثر خریداران یا حتی برخی از طراحان "پوشش شیشه ای مقاوم PVD" را می شنوند، بلافاصله آن روکش بی عیب و نقص و آینه مانند را به تصویر می کشند. این اولین تصور غلط است. پوشش PVD (رسوب بخار فیزیکی) فقط برای زیبایی نیست. این یک مانع عملکردی است. در خط کار ما در EUR-ASIA COOKWAR CO.,LTDما کل طیف را دیده‌ایم - از مشتریانی که خواهان «درب براق» هستند تا کسانی که ضخامت لایه PVD را برای افزایش مقاومت در برابر خراش و پایداری حرارتی مشخص می‌کنند. چالش واقعی استفاده از پوشش نیست. این تضمین می کند که در طول صدها چرخه حرارتی بدون ریزترک یا لایه لایه شدن کاملاً به زیر لایه شیشه سکوریت می چسبد. اینجاست که پچ پچ صنعت اغلب کوتاهی می کند.

هسته اصلی: چرا اعتدال مقدم است

شما نمی توانید با پوشش شروع کنید. پایه و اساس است شیشه سکوریت شده خود ما شیشه های خاصی با آهن کم و شفافیت بالا را برای به حداقل رساندن رنگ مایل به سبز تهیه می کنیم که در غیر این صورت لایه PVD می تواند اغراق کند. فرآیند تلطیف در تاسیسات Taian ما برای درب ظروف پخت و پز کالیبره شده است - این مانند نمای ساختمان نیست. مشخصات تنش باید در معرض قرار گرفتن مستقیم بخار و خنک شدن ناگهانی از یک اجاق گاز داغ باشد. من دسته ای را برای یک مشتری اروپایی به یاد می آورم که در ابتدا از یک منحنی معتدل استاندارد استفاده می کردیم. درب‌ها تست ضربه استاندارد را گذراندند، اما در طول آزمایش شبیه‌سازی شده «پاشش آب سرد روی درب داغ»، میزان شکستگی خود به خودی بالاتری را نشان دادند. ما مجبور بودیم فشار و دمای هوای خاموش کننده را تنظیم کنیم تا سطح و کشش هسته متعادل تری ایجاد کنیم. سه هفته آزمایش طول کشید.

این منجر به کار لبه می شود. الف پوشش شیشه ای PVD لبه های آن قبل از تلطیف آسیاب و جلا داده می شود. اگر کیفیت لبه ضعیف باشد، فرآیند تعدیل می تواند در متمرکز کننده های تنش قفل شود. پس از پوشش، این نقاط ضعف ممکن است قابل مشاهده نباشند، اما منشاء شکست می شوند. ما اکنون از یک فرآیند آسیاب الماس چند مرحله‌ای استفاده می‌کنیم که هزینه را افزایش می‌دهد، اما کاهش ادعای شکست حمل‌ونقل از بازارهایی مانند آلمان یا ژاپن آن را به یک مرحله غیرقابل مذاکره تبدیل کرد.

هم افزایی بین شیشه و پوشش فیزیکی است، نه فقط بصری. محفظه پوشش نیاز به یک سطح کاملا تمیز و فعال شده شیمیایی دارد. هر گونه ناخالصی باقیمانده از غلتک های تهویه مطبوع یا جابجایی فر باعث از بین رفتن چسبندگی می شود. ما این را به سختی در اوایل یاد گرفتیم که یک دسته PVD طلای زیبا پس از چند چرخه ماشین ظرفشویی شروع به پوسته پوسته شدن کرد. علت اصلی؟ آلودگی سیلیکونی از یک تسمه نقاله که برای شیشه بدون پوشش «به اندازه کافی تمیز» بود اما برای چسبندگی PVD کشنده بود.

PVD در عمل: بیشتر از رنگ

فرآیند PVD که ما استفاده می کنیم، کندوپاش مگنترون فرکانس متوسط است. فنی به نظر می رسد، اما نکته اصلی کنترل است. ما می توانیم لایه هایی از تیتانیوم، کروم یا نیترید زیرکونیوم را با دقت رسوب دهیم. درخواست متداول «ظاهر استیل ضد زنگ» یا «کروم سیاه» برای مجموعه‌های ظروف آشپزی پیشرفته است. با این حال، ارزش عملکردی اغلب نادیده گرفته می شود. یک لایه PVD مبتنی بر تیتانیوم به خوبی اعمال شده، سختی سطح را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. ما درپوش‌های پوشش‌داده‌شده را در مقابل پوشش‌های بدون روکش با اسکراب‌های استاندارد پشم فولادی آزمایش کرده‌ایم. روکش‌های آن خراش‌های ظریف کمتری را نشان می‌دهند، که شفافیت را حفظ می‌کند و تمیز کردن را در طول عمر محصول آسان‌تر می‌کند.

ثبات رنگ یک کابوس است. تغییر جزئی در فشار خلاء، جریان گاز (آرگون، نیتروژن)، یا خلوص هدف، رنگ را تغییر می‌دهد. برای سفارش بزرگ از یک برند فرانسوی، مجبور شدیم محفظه پوشش را به مدت 48 ساعت به طور مداوم اجرا کنیم تا مطمئن شویم که تمام درب های دسته با نمونه پنتون ارائه شده مطابقت دارند. شما نمی توانید فقط متوقف و راه اندازی مجدد. محیط اتاق باید پایدار باشد. اینجاست که مقیاس تولید اهمیت دارد. خروجی سالانه ما از بیش از 15 میلیون قطعه، داده هایی را برای تنظیم دقیق این پارامترها به ما می دهد، چیزی که یک فروشگاه کوچکتر ممکن است با آن مشکل داشته باشد.

سپس پوشش در قسمت زیرین وجود دارد. بیشتر فکر می کنند که پوشش فقط در بالا است. برای بسیاری از درب های خود، ما یک لایه PVD بسیار نازک و شفاف را در سمت پخت نیز اعمال می کنیم. این برای رنگ نیست. این یک سد آبگریز و اولئوفوبیک است. این به جلوگیری از رسوبات معدنی از آب سخت کمک می کند و فیلم برداری روغن را کاهش می دهد و تمیز کردن درب را آسان تر می کند. این یک جزئیات کوچک است که مارک هایی مانند Miele یا Bosch در مشخصات OEM خود از آن استقبال می کنند.

شکست‌ها و رفع مشکلات در دنیای واقعی

لجستیک صادرات یک آزمون بی رحمانه است. حمل و نقل به برزیل یا ترکیه شامل سفرهای دریایی طولانی با رطوبت بالا و اسپری نمک است. یک بار ظرفی با دسته ای از درب های PVD رزگلد رسیدیم که حلقه های شیری رنگ و ضعیفی داشت. تشخیص: 'خوردگی پوشش'. این خود PVD نبود، اما منافذ میکروسکوپی در پوشش به رطوبت متراکم اجازه نفوذ و تعامل با سطح شیشه را در طول هفته‌ها داده بود. رفع دو جهت بود: بهبود چگالی پوشش با تنظیم ولتاژ بایاس در طول رسوب و افزودن یک لایه درزگیر ثانویه و شفاف مبتنی بر سیلیس پس از PVD. مشکل حل شد، اما هزینه آن حمل و نقل برای ما تمام شد.

موضوع دیگر سازگاری با واشرها است. بسیاری از درب های شیشه ای دارای مهر و موم سیلیکونی هستند. برخی از ترکیبات موجود در سیلیکون می توانند اجزای فرار را در طول قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت خارج کنند، که می تواند یک لایه ضعیف در سطح زیرین پوشش PVD ایجاد کند. ما اکنون تمام مواد واشر را از قبل پخت می کنیم و از یک فرمول سیلیکونی مخصوص مواد غذایی استفاده می کنیم که برای سازگاری با فرآیند PVD ما آزمایش شده است. این فعل و انفعالات بی صدا بین مواد است که شما فقط از بازگشت های میدانی یاد می گیرید.

ادغام با کل: از درب تا وسایل آشپزی

A پوشش شیشه ای PVD هرگز به صورت مجزا استفاده نمی شود. بخشی از یک سیستم است. اتصال دسته بسیار مهم است. ما از دستگیره های فولادی ضد زنگ استفاده می کنیم که با یک اپوکسی با دمای بالا و یک قفل مکانیکی (اغلب یک پیچ پنهان از طریق شیشه) بسته می شوند. پوشش PVD نباید در نقطه حفاری آسیب ببیند. قبل از تمپر کردن و پوشش دادن، دستگیره را سوراخ می کنیم. سپس پوشش داخلی سوراخ را می پوشاند و از بخار و خوردگی محافظت می کند. ما دیده‌ایم که رقبا ابتدا پوشش می‌دهند، سپس دریل می‌کنند، که لبه‌های شیشه‌ای خام و آسیب‌پذیر باقی می‌گذارد.

نقش ما به عنوان یک تولید کننده تخصصی، همانطور که در سایت ما ذکر شده است https://www.glass-lid.com، این است که در این یک جزء متخصص باشید. برندهایی مانند ایتالیا یا کره جنوبی به ما مراجعه می کنند زیرا به درپوشی نیاز دارند که با قابلمه ها و تابه های آنها یکپارچه عمل کند. آنها طراحی و مشخصات ارگونومیک را ارائه می دهند. ما آن را برای ساخت، دوام و ایمنی مهندسی می کنیم. به عنوان مثال، ما ممکن است از پوشش بسیار تیره PVD روی درب یک صفحه گازی با BTU بالا توصیه کنیم، زیرا می تواند گرمای تابشی بیشتری را جذب کند و به طور بالقوه بر یکپارچگی تمپر در طول زمان تأثیر بگذارد. یک پوشش با تن متوسط ​​اغلب مصالحه بهتری است.

بازار داستان را بیان می کند

بیش از 90 درصد از تولید ما صادر می شود. این یک تصادف نیست. بازارهای اروپایی و ژاپنی، به ویژه، منجر به تکامل این بازار شده‌اند پوشش شیشه ای PVD. آنها به تناسب دقیق، شفافیت نوری حتی پس از سال ها استفاده از ماشین ظرفشویی و ایمنی مطلق مواد نیاز دارند. فرآیند PVD که به درستی انجام می‌شود، این نیازها را بهتر از رنگ‌ها یا لعاب‌های سنتی که می‌توانند تجزیه یا حاوی فلزات سنگین باشند، برآورده می‌کند. پایگاه تولید ما در منطقه فناوری پیشرفته شاندونگ برای این کنترل کیفیت صادراتی با اتاق های تمیز مجزا برای مراحل نهایی پوشش و بازرسی راه اندازی شده است.

آینده مربوط به رنگ های وحشی نیست. این در مورد پوشش های هوشمندتر است. ما در حال آزمایش با لایه‌های PVD هستیم که دارای خواص رسانایی جزئی برای کاهش جذب گرد و غبار ساکن هستند - یک مشکل جزئی اما آزاردهنده برای مصرف‌کنندگان. راه دیگر افزایش خواص ضد مه با ادغام پوشش با بافت سطح شیشه در سطح نانو است. این یک نوآوری تدریجی و عملی است.

در پایان، درب شیشه ای PVD یک محصول ساده فریبنده است. این مقدار در جزئیات فرآیند دفن می شود: فرمول شیشه ای مناسب، تعدیل دقیق، محیط پوشش کنترل شده، و آزمایش بی امان برای حالت های خرابی در دنیای واقعی. وقتی یکی از درپوش‌های ما را برمی‌دارید، سنگینی، شفافیت و دوام آن نتیجه حل صد مشکل کوچک است که هرگز نمی‌بینید. تخصص در همین است EUR-ASIA COOKWAR CO.,LTD واقعا در مورد است. این فقط ساختن یک درپوش نیست. این مهندسی قطعه ای است که در روال روزانه کاربر ناپدید می شود زیرا فقط کار می کند.