
Þegar þú heyrir „PVD hertu glerlok“ halda flestir, jafnvel sumir kaupendur, strax að þetta snúist bara um þessi spegillíka áferð. Það er fyrsti misskilningurinn. PVD húðunin er ekki bara fyrir útlit; það er hagnýtur hindrun. Ég hef séð forskriftir þar sem fókusinn er eingöngu á litahraðann, sem er mikilvægt, vissulega, en raunverulega prófið er hitaáfallsþol með það lag á. Ör-sprungur það eftir 200. lotuna? Þar mistakast ódýru eftirlíkingarnar. Undirlagsglerhitun verður að vera fullkomin fyrst; veikt skap eyðir PVD undir álagi, sama hversu góð húðunarvélin er. Þetta er kerfi, ekki skraut.
Drifkrafturinn er ekki fyrst og fremst fagurfræði frá viðskiptavinum okkar hjá EUR-ASIA COOKWARE. Það snýst um að leysa tvö hagnýt vandamál: fingrafaraþol og auðveldari þrif. Hágæða PVD loki úr hertu gleri með vatnsfælnu topplagi þurrkar það af með klút, þar sem venjulegt glært lok sýnir hverja bletti. Fyrir evrópska markaðinn, sérstaklega Þýskaland og Sviss, er þetta lykilsölustaður fyrir úrvalslínur. Það færir vöruna úr einfaldri hlíf yfir í „eldhúsverkfæri“ sem heldur útliti sínu.
En hér er litbrigðið: húðunarmarkmiðið. Við klæðum ekki hliðina sem snýr að matnum. Þetta er venjulega glært, fágað hert gler. PVD er borið á efsta ytra yfirborðið. Þetta virðist augljóst, en ég hef fengið frumgerðarbeiðnir þar sem ég hef beðið um „gyllta innri húðun“ fyrir sjónræn áhrif við matreiðslu. Það er ekki ræsir frá sjónarhóli matvælaöryggis og endingar. Húðin er ekki hönnuð fyrir stöðuga gufu og beina snertingu við mat. Þú verður að leiðbeina viðskiptavininum aftur að raunverulegu forritinu.
Ferlisröðin er læst inni: skera, bora, brúnpússa, tempra, hreinsa, PVD-húð, endanleg QC. Þú getur ekki snúið við temprun og húðun. Hár hitunarhiti (um 620-650°C) myndi eyðileggja hvaða PVD filmu sem er. Þannig að glerið verður að vera fullkomlega mildað áður en það fer inn í húðunarhólfið. Allir streitupunktar eða brúngallar verða augljóslega augljósir undir endurskinshúðinni. Það eykur í raun þörfina fyrir gallalausa temprun.
Ekki er allt gler jafnt fyrir þetta. Þú þarft stöðugt, gegnsært, lágt járn undirlag ef hönnunin hefur skýrt útsýnissvæði. Grænleitt gler undir títan-undirstaða PVD-húð lítur út fyrir að vera drullugott. Framleiðslustöð EUR-ASIA í Taian fær sértæk hráblöð fyrir þetta. Þykktin er annar hlutur - að hoppa úr 3,5 mm til 5 mm fyrir stærra lok snýst ekki bara um þyngd. Hitamassi breytist sem hefur áhrif á hitunarferilinn og í kjölfarið hvernig húðin festist við eigin hitunarfasa í lofttæmishólfinu.
PVD ferlið sjálft (sputtering, í okkar tilfelli) er svartur kassi fyrir marga kaupendur. Þeir vilja bara að litasýnin passi. En viðloðunarlagið er allt. Þunnt króm- eða títanítríð grunnlag er oft lykilatriði fyrir endingu. Við keyrðum prufulotu einu sinni og slepptum fínstilltu viðloðunslagi til að spara kostnað við bronslit. Húðin stóðst venjulegu borðiprófið upphaflega en byrjaði að sýna óljós í kringum gufuopið eftir aðeins 50 herma uppþvottavélarlotur. Bilunin var í smásjá viðmótinu. Þurfti að sleppa öllu hlaupinu. Dýr lexía að þú getur ekki svindlað á málmvinnslunni.
Litasamkvæmni er martröð yfir lotur. Hornið á innréttingunum í hólfinu, slitið á títanmarkmiðunum, jafnvel rakastig umhverfisins við hleðslu getur valdið fíngerðum breytingum. „Ryðfrítt stálútlit“ frá mars gæti haft örlítið blárri blær en lotan í júní ef breytum er ekki vélrænt stjórnað. Fyrir vörumerki sem pantar 50.000 stykki fyrir verslunarkeðju er það óviðunandi. Við notum nú litrófsgreiningu til að passa, ekki bara mannsauga.
Þetta er þar sem kenningin mætir efnislegum hlut. The loki úr hertu gleri verður að vera með gufulofti. Það er flókið að hanna loftræstisvæðið fyrir PVD-húðað lok. Þú getur venjulega ekki húðað eftir að þú hefur fest málm- eða plastútblásturshnapp. Svo ferlið er: húðaðu glerplötuna, settu síðan varlega saman loftræstibúnaðinn. Þetta skapar örlítinn óvarðan brún við borholuna. Ef húðunin er ekki fullkomlega lokuð og lokuð getur tæring eða flögnun byrjað þar. Við höfum fært okkur yfir í hönnun þar sem loftræstihnappurinn er með sílikonþéttingu sem situr yfir húðuðu brúninni og verndar hana.
Handföng og hnappar eru annað viðmót. Þú ert að tengja sílikon eða málm við húðað yfirborð. Límið verður að vera valið fyrir hitauppstreymi og má ekki hvarfast við PVD húðunarefnið. Árásargjarnt lím olli einu sinni sýnilegri „geislabaug“ mislitun undir handfangsbotninum eftir hitaprófun. Það var ekki bilun í gleri eða húðun, heldur efnasambönd milli límsins og húðarinnar. Nú er það ákveðinn hluti af staðfestingarreglunum okkar.
Kantavinna verður gagnrýnni. Fínslípuð brún finnst frábær, en á húðuðu loki verður þessi fágaði ferill að vera jafnhúðaður. Þykktarbreytingar á bogadreginni brún geta valdið sýnilegu litabandi. Stundum virkar mattur brún í raun betur með PVD þar sem það dreifir ljósinu og felur smá þykktarhalla. Það er lítið smáatriði sem skilur góða vöru frá frábærri vöru.
Stærsta skilavandamálið okkar hefur ekki verið brot - temprun sér um það - heldur slit á húðun. Ekki full aflögun, heldur ör-ripur sem gera lokið matt yfir margra ára notkun. Þetta á sérstaklega við um lok sem notuð eru með slípiefni. Við tilgreinum og prófum nú fyrir lágmarks slitþol frá Taber (CS-10 hjól, sérstakar lotur) fyrir úrvalið okkar PVD hert gler línur. Það eykur kostnað, en það er nauðsynlegt fyrir þýska markaðinn, þar sem neytendur búast við að vara endist í áratug.
Ég man eftir sendingu til dreifingaraðila í Brasilíu þar sem viðskiptavinurinn kvartaði undan „regnbogamynstri“ á sumum lokum. Eftir ofsafenginn greiningu kom í ljós að það var truflunarmynstur í húðuninni, merki um ójafna þykkt, en aðeins sýnilegt undir sérstakri flúrlýsingu í vöruhúsi þeirra. Lotan stóðst QC okkar undir venjulegum D65 ljósum. Það var misræmi í forskrift. Við athugum nú hvort truflanir eru sem hluta af sjónrænni skoðun undir mörgum ljósgjöfum. Vandamálið hefur ekki komið upp aftur.
Markaðsval er mjög mismunandi. Suður-Evrópa hefur gaman af gull- og kopartónum fyrir hefðbundið útlit. Austur-Asía og hlutar Norður-Evrópu kjósa frekar flott, hlutlaust ryðfrítt stál eða svart króm. Fyrir EUR-ASIA COOKWARE, með yfir 90% útflutning, þýðir þetta að viðhalda miklu safni af marklitum og ferlum. Eitt „gull“ er ekki nóg; við höfum vörulistanúmer fyrir „heitt gull“, „fölgull“, „rósagull“ – hvert með sína eigin uppskrift að efni og lagþykktum í PVD hólfinu.
Með árlegri framleiðslu á yfir 15 milljón stykki af ýmsu loki úr hertu gleri gerðir, stærðarstærð PVD ferla er skipulagsþraut. Húðunarhólfin hafa takmarkaðar lotustærðir. Þú getur ekki bara keyrt eina litla pöntun af sérsniðnum lit án verulegs niður í miðbæ til að þrífa hólf og skipta um miða. Framleiðsla er fyrirhuguð í litablokkum. Þetta er ástæðan fyrir því að MOQ eru til fyrir sérsniðna PVD liti. Skilvirkni 15.000㎡ aðstöðu þeirra í Shandong er háð þessari röðun.
Mannlegi þátturinn er enn til staðar. Þrátt fyrir sjálfvirkni er hleðsla á jigs fyrir PVD hólfið handvirk. Rekstraraðilar klæðast lólausum hönskum og verða að setja hvert lok fullkomlega til að tryggja samræmda lagþykkt. Misjafnt lok getur varpað „skugga“ á annað, sem leiðir til höfnunar. Þjálfun fyrir þessa stöð er sértæk og löng. Það er kunnátta. Þú getur fundið meira um rekstrarskala þeirra á glass-lid.com, sem lýsir útflutningsáherslum þeirra.
Að lokum, kostnaðaruppbyggingin. A PVD loki úr hertu gleri getur verið 30-70% dýrari en glær, allt eftir markefninu (títan, sirkon, króm) og hversu flókið frágangurinn er. Fyrir vörumerki er það virðisaukandi útreikningur. Réttlætir sjónræn og hagnýt uppfærsla verðið fyrir endanotandann? Fyrir hágæða hluti í Frakklandi eða Japan, oft já. Fyrir magndrifna markaði, kannski ekki. Það er viðskiptadómurinn sem situr ofan á þeim tæknilega. Varan er hagkvæm vegna þess að hún leysir raunverulegan pirring - þrif - á meðan hún lítur skörp út á nútíma helluborði. Það er hinn sanni tilgangur þess, umfram það að vera bara kápa.