ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮುಚ್ಚಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಯೋಚಿಸಿದಾಗ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮುಚ್ಚಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಅವರು ಸರಳವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನ ತುಂಡು ಮೇಲೆ ಹೊಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ಇದು ಪರಿಕರವಲ್ಲ; ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇದು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಡಿಶ್‌ವಾಶರ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹಲವಾರು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಹೆಸರುಗಳು ಸಹ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವೇನೆಂದರೆ, ಮುಚ್ಚಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಮುಚ್ಚುವ, ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೀವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮದುವೆಯಾಗುವುದು.

ಕೋರ್: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೆಲೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್

ನೀವು ಕೇವಲ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ದಿನ ಎಂದು ಕರೆಯಿರಿ. ಅದೊಂದು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗ. ಮುಚ್ಚಳಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಡುಗೆಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಕ್ಯೂರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (LSR) ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ - ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು - ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕುದಿಯುತ್ತಿರುವ ಮಡಕೆಯ ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಉಗಿ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಸ್-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಟ್ಯಾಕಿನೆಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಸಂಯುಕ್ತವು ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದು ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು ಆದರೆ ನೈಜ-ಜಗತ್ತಿನ ಅಡಿಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ಸಂಯೋಜಕರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು: ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ (ನಾವು 230 ° C+ ಗೆ ಗುರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ), ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಇದು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಬ್ಯಾಕ್) ಮತ್ತು FDA LFGB ಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು. ಇದು ವೆಚ್ಚದ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯವು ರಿಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಗೆ EUR-ASIA ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಇದು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಾಸನೆಯಿಂದಾಗಿ ಜರ್ಮನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫ್ರೆಂಚ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆಯ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಮಾಂಚಕ, ಮರೆಯಾಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು LSR ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂತ್ರಕಾರನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ವಿವರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ರೀತಿಯ ವಿವರವಾಗಿದೆ.

ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಅಚ್ಚು ಎಲ್ಲವೂ ಇದೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮುಚ್ಚಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಗಾಜಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ-ನೆಲದ ಚಾನಲ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.2mm ಒಳಗೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ; ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು, ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆದರೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ಬಹು-ಕುಹರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಒಂದು ನಿರಾಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಗೇಟ್‌ಗಳು) ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಲಂಬ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ನಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ LSR ಗೆ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. EUR-ASIA ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ 15+ ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಈ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಪಾಠವು ಕಠಿಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲಿತಿದೆ: ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಶಾಖದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ನಾವು ನಿಯೋಜಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಅಸಮವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಇದು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಆಯಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ನಿರಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದವು. ಪರಿಹಾರವು ದುಬಾರಿ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಆಗಿತ್ತು. ಈಗ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ: ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮುಚ್ಚಳದ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಏಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು EUR-ASIA ಕುಕ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜು. ಗಾಜಿನ ಅಂಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಮೀಕರಣದ ಮೊದಲಾರ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಡ್ಜ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗಾಜಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ U ಅಥವಾ L ಆಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಾನಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಭೌತಿಕ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜಂಕ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವೇ? ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲಘು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಕಡೆಗೆ ನಾವು ಚಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಕ್ಕರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾಕ್ ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮುಚ್ಚಳಗಳಿಗೆ, ಆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಂಧವು ತೀವ್ರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಚುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನೀಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ತಯಾರಕರ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪಾಪ್-ಔಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕನು ಡಿಶ್‌ವಾಶರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ತನ್ನ ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಧಾರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕ್ರೂರ ಡಿಶ್‌ವಾಶರ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ-ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು 50, 100 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಓಡಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ QC ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿಜವಾದ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಸೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಹೀಟ್ ಏಜಿಂಗ್: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 150 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು. ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಎತ್ತರದ 75% ಗೆ 70 ° C ನಲ್ಲಿ 22 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುಗ್ಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದು ಎಷ್ಟು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಸಂಯುಕ್ತವು ಕೇವಲ 80% ನಷ್ಟು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಅದು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ವ್ಯಾಷ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಅಡಿಗೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದೆ. ನಾವು ವಿಪರೀತ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತೇವೆ: ನಿಂಬೆ ರಸ, ಟೊಮೆಟೊ ಸಾಸ್, ಆಲಿವ್ ಎಣ್ಣೆ, ಬ್ಲೀಚ್ ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನೆನೆಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಊತ, ಬಣ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೆಲವು ಕೆಂಪು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂಪನಿಯ ರಫ್ತು ಗಮನವನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತದೆ EUR-ASIA ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ವಿಷಯಗಳು. ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ಗೆ ಹೋಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. QC ಮನಸ್ಸು ಜಾಗತಿಕ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ನಾವು ಸರಳವಾದ ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗುಬ್ಬಿಯಿಂದ ಎತ್ತುವಂತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು. ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಾರಿದರೆ, ಮುದ್ರೆಯು ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಪ್ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ನೇರ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಿದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ದಿನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮುಚ್ಚಳ ತಯಾರಿಕೆ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಚಾರದ ಐಟಂಗಾಗಿ, ಮೂಲಭೂತ ಗಾಜಿನ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಆದರೆ EUR-ASIA ವಿಶೇಷತೆಯಾಗಿರುವ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನಾನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಶಾಂಡಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯು ಒಂದು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲುದಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಆಳವಾದ, ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ಇವೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಗುಬ್ಬಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಗಿ ದ್ವಾರಗಳು, ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚಳಗಳು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ-ಎರಡು-ಶಾಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಂಧದ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಉಳಿದಿವೆ: ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಚಿಂತನೆ. ಮುಚ್ಚಳವು ಕೇವಲ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಏಕೈಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಆ ಮದುವೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಜವಾದ ಕಸುಬು.

ವಿನಮ್ರ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದರೆ ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಕುದುರೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ - ಸರಳವಾದ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಧಾರಗಳು.