10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ്

'10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, പെട്ടെന്നുള്ള ചിന്ത പലപ്പോഴും അളവുകളും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസും മാത്രമാണ്. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു കാറ്റലോഗ് വിവരണത്തിൽ കാണിക്കാത്ത ഒരു ഡസൻ പ്രായോഗിക തലവേദനകൾക്കും ഗുണമേന്മയുള്ള വിധിന്യായങ്ങൾക്കുമുള്ള ആരംഭ പോയിൻ്റാണ് ആ സ്പെക്. ഡച്ച് ഓവനുകൾക്കും വലിയ സ്കില്ലറ്റുകൾക്കും പൊതുവായുള്ള 10 ഇഞ്ച് വലിപ്പം ഒരു തന്ത്രപ്രധാനമായ സ്ഥലത്താണ് ഇരിക്കുന്നത് - പാചകം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള താപ സമ്മർദ്ദം ഒരു യഥാർത്ഥ ഘടകമാണ്, എന്നിട്ടും പലപ്പോഴും 8 ഇഞ്ച് ലിഡ് പോലെയുള്ള അതേ നിർമ്മാണ അനുമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. വളരെയധികം വാങ്ങുന്നവർ, ചില ഇറക്കുമതിക്കാർ പോലും, 'ടെമ്പർഡ്' ഭാഗം ഒരു മാജിക് ബുള്ളറ്റായി ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു, അത് എങ്ങനെ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു, റിം ഫിനിഷിംഗ്, ഹാൻഡിൻ്റെ തെർമൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇത് ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ പൊട്ടുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പതിറ്റാണ്ട് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

മാനുഫാക്ചറിംഗ് റിയാലിറ്റി ചെക്ക്

EUR-ASIA COOKWARE CO., LTD യുടെ തായാനിലെ സൗകര്യം പോലുള്ള ഫാക്ടറികൾ സന്ദർശിക്കുന്നത് ഈ വീട്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സ്കെയിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്നു - 15,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം ഗ്ലാസിന് സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രതിവർഷം 15 ദശലക്ഷത്തിലധികം കഷണങ്ങൾ അവരുടെ പ്രഖ്യാപിത ഔട്ട്പുട്ട് വെറും പൊങ്ങച്ചമല്ല; അതിനർത്ഥം അവയുടെ പ്രക്രിയകൾ വോളിയത്തിനായി ട്യൂൺ ചെയ്തിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. എന്നാൽ വോളിയം നിർമ്മാണം ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് യൂണിറ്റുകൾ അതിൻ്റേതായ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്ഥിരത രാജാവാണ്. ഒരു 10 ഇഞ്ച് ലിഡിനായി, ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായത് ടെമ്പറിംഗ് ചൂളയിൽ പതിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അരികുകളോടെ മുറിച്ചിരിക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിലുള്ള ഒരു ചെറിയ ചിപ്പ് പിന്നീട് ഒരു സ്ട്രെസ് ഫോക്കൽ പോയിൻ്റായി മാറും. EUR-ASIA-യിൽ, ആംഗിൾ ലൈറ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ അവരുടെ QC ടീം സ്പോട്ട്-ചെക്ക് ബ്ലാങ്കുകൾ ഞാൻ കണ്ടു.

ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെയാണ് യഥാർത്ഥ ശാസ്ത്രം കിടക്കുന്നത്. ഇത് ചൂടാക്കലും കെടുത്തലും മാത്രമല്ല. ഒരു ലിഡ് വേണ്ടി, വക്രത-പലപ്പോഴും വളരെ ചെറിയ താഴികക്കുടം-കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലെയർ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. അനുചിതമായ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ചൂളയ്ക്ക് a യുടെ മധ്യഭാഗം വിടാം 10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് അരികുകളേക്കാൾ ദുർബലമായ പിരിമുറുക്കത്തോടെ. വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് മറ്റൊരു വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഡിഷ്വാഷറിൽ നിന്ന് നേരെ തണുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ മൂടികൾ സ്വയമേവ തകരും. കുറ്റവാളിയോ? അസ്ഥിരമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന, ലിഡ് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം അസ്ഥിരമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന വായു മർദ്ദം. പരാജയ മോഡ് ഗംഭീരവും സമഗ്രവുമായിരുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം. EUR-ASIA പോലുള്ള ഒരു കമ്പനി, അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 90% ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ തുടങ്ങിയ വിപണികളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാങ്ങുന്നവരുടെ കർശനമായ ഓഡിറ്റുകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഈ വാങ്ങുന്നവർ 450°F ഓവനിൽ നിന്ന് ഐസ് വാട്ടർ ബാത്ത് വരെ സൈക്ലിംഗ് മൂടിയിലൂടെ തെർമൽ ഷോക്ക് പരിശോധിക്കുന്നു. അതിജീവിക്കുന്ന ഒരു ലിഡ് ഇപ്പോഴും ഒരു 'സാൻഡ്ബാഗ് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിൽ' പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം, അവിടെ ഒരു ഭാരം അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വീഴുന്നു. രണ്ടും കടന്നുപോകുന്നതിന് കൃത്യമായ ടെമ്പറിംഗ് പാചകക്കുറിപ്പ് ആവശ്യമാണ്. അത് സ്ഫടികത്തെ ബലപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല; അത് പ്രവചനാതീതമായി ശക്തമാക്കുന്നതിനാണ്.

ഹാൻഡിലും റിമ്മും: എവിടെ നല്ല മൂടികൾ മോശമായി പോകുന്നു

ഗ്ലാസ് തന്നെ യുദ്ധത്തിൻ്റെ 70% ആണെങ്കിൽ, ബാക്കിയുള്ള 30% എല്ലാം അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളെക്കുറിച്ചാണ്. ഹാൻഡിലും റിം ഫിനിഷിംഗും യഥാർത്ഥ ലോക ഉപയോഗത്തിലെ പരാജയത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പോയിൻ്റുകളാണ്. എ 10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ്, ഹാൻഡിൽ ഒരു നിർണായക ഹീറ്റ് സിങ്ക് ആണ്. ചില എയർ ഇൻസുലേഷനോ വലിയ താപ പിണ്ഡമോ ഉള്ള ഒരു ഡിസൈനിനെക്കാളും വിലകുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ലോഹ നോബ് ചൂടുപിടിക്കും. ബോണ്ടഡ് മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഫിനോളിക് റെസിൻ കോറിന് മുകളിലൂടെ നോബ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസൈനുകളാണ് ഞാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തത്. ബ്രാക്കറ്റ് തന്നെ തന്ത്രപ്രധാനമായ ഭാഗമാണ്.

ബോണ്ടിംഗ് രീതി-സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിലിക്കൺ പശ-ഗ്ലാസ്, ലോഹം എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ നിരക്ക് ഉൾക്കൊള്ളണം. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉയർന്ന ചൂട് സീറിങ്ങിനു ശേഷം ബ്രാക്കറ്റ് പശ പരാജയപ്പെടുകയും ഹാൻഡിൽ അയവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മൂടികൾ ഞാൻ കണ്ടു. മെക്കാനിക്കൽ നിലനിർത്തൽ (ബ്രാക്കറ്റിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു ചെറിയ മെറ്റൽ ക്ലിപ്പ് പോലെ) പശയും ചേർന്നതാണ് മികച്ച പരിശീലനം. EUR-ASIA-യുടെ സൈറ്റിൽ, അവരുടെ ചില ലിഡ് വേരിയൻ്റുകളിൽ ഈ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ബ്രാക്കറ്റ് ഡിസൈൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും അവർ അതിന് പിന്നിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരസ്യം ചെയ്യുന്നില്ല. റിട്ടേണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്ത ശേഷം മാത്രം നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുന്ന ഒരു വിശദാംശമാണിത്.

പിന്നെ അരികുണ്ട്. ഗ്രൗണ്ടും മിനുക്കിയതുമായ മിനുസമാർന്ന റിം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് മാത്രമല്ല; അത് മുദ്രയിടുന്നതിനും സുരക്ഷിതത്വത്തിനുമാണ്. ഒരു പരുക്കൻ, മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രത്തിനെതിരെ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഫ്ലഷ് ആയി ഇരിക്കില്ല, അത് നീരാവി രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ചിലവ് കൂട്ടുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ അരികിൽ ഫയർ-പോളിഷ് ചെയ്യും, അത് വേഗമേറിയതും എന്നാൽ അരികിൽ വളരെയധികം ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്നതും സീലിനെ ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായി മെഷീൻ പോളിഷ് ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ് റിം ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അടയാളമാണ്. ഒരു സാമ്പിൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഞാൻ ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്ന കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

തെർമൽ ഷോക്കും വോബിൾ ടെസ്റ്റും

ഗ്ലാസ് കവറുകൾക്കുള്ള ഹോളി ഗ്രെയ്ൽ ആണ് തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്. സിദ്ധാന്തം ലളിതമാണ്: ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിന് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. യാഥാർത്ഥ്യം കൂടുതൽ കുഴപ്പത്തിലാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ സാഹചര്യം അടുപ്പിൽ നിന്ന് ഐസ് ബാത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നില്ല; ഒരു ഹോം പാചകക്കാരൻ ഒരു ചൂടുള്ള പാത്രത്തിൽ ഒരു തണുത്ത ദ്രാവകം ചേർക്കുന്നു ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ്. ലിഡിൻ്റെ ഒരു സ്ഥലത്ത് പെട്ടെന്നുള്ള, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല ലിഡ് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു നാമമാത്രമായ ഒരു ചെറിയ, പലപ്പോഴും അദൃശ്യമായ, ഉപരിതല വിള്ളൽ (ഒരു ചെക്ക്) വികസിപ്പിക്കും, അത് പിന്നീട് പ്രചരിപ്പിക്കും.

വ്യവസായത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അനൗപചാരിക പരിശോധനയുണ്ട്, അതിനെ ഞാൻ വോബിൾ ടെസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു പൂർത്തിയായി എടുക്കുക 10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബ് പോലെ തികച്ചും പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുക. എതിർ അരികുകളിൽ പതുക്കെ അമർത്തുക. നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ഫ്ലെക്സ് കാണും. ഇപ്പോൾ, അത് തിരിക്കുക, അതുപോലെ ചെയ്യുക. ഫ്ലെക്സ് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം. ഒരു അക്ഷം മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ ശ്രദ്ധേയമായി വളയുകയാണെങ്കിൽ, അത് ടെമ്പർഡ് സ്ട്രെസ് ലെയറിലെ അസമമിതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസമമായ താപ ലോഡിന് കീഴിൽ ആ ലിഡ് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് ഏതെങ്കിലും ഔദ്യോഗിക സ്‌പെക്ക് ഷീറ്റിലില്ല, പക്ഷേ ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള പരിശോധനയാണ്.

പോളണ്ടിലെ ഒരു ക്ലയൻ്റിനായുള്ള ഒരു കയറ്റുമതി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു ബാച്ച് ഈ രീതിയിൽ തന്നെ ഫീൽഡിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ലിഡുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലബോറട്ടറി തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് (നിയന്ത്രിത, ഫുൾ ബോഡി ക്വഞ്ച്) വിജയിച്ചു, എന്നാൽ ഉപയോക്താക്കൾ പാത്രങ്ങൾ ഡീഗ്ലേസ് ചെയ്തപ്പോൾ പൊട്ടുകയായിരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിൽ, ആ അസമമായ സ്ട്രെസ് പ്രൊഫൈലിലേക്ക് നയിച്ച, ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് അല്പം അസമമായ കനം ഉള്ള ഒരു ബാച്ച് ഗ്ലാസ്സിലേക്ക് അത് കണ്ടെത്തി. ഫാക്ടറിക്ക് അവരുടെ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ലൈനും വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ സംഭവിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന ഓർമ്മപ്പെടുത്തലാണ് ഇത്.

ലോജിസ്റ്റിക്സും പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നവും

എ യുടെ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വശം 10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് അത് കേടുകൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന് എത്തിക്കുന്നു. 10 ഇഞ്ച് ലിഡ് ഒരു വലിയ, ദുർബലമായ ഡിസ്ക് ആണ്. പാക്കേജിംഗ് ഒരു പ്രധാന ചെലവും ഡിസൈൻ വെല്ലുവിളിയുമാണ്. ഫോം എൻഡ് ക്യാപ്പുകളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ദീർഘദൂര കടൽ ചരക്ക് ഗതാഗതത്തിന് പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്, അവിടെ കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക് കാര്യമായ ജി-ഫോഴ്‌സ് അനുഭവപ്പെടാം. വൈബ്രേഷൻ ലിഡ് പാക്കേജിംഗിനെതിരെ ഉരസുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞ് വീഴുന്നതിനോ മൈക്രോ സ്ക്രാച്ചുകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

വിജയകരമായ കയറ്റുമതിക്കാർ ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോൾഡഡ് പൾപ്പിലോ ഇപിഎസ് നുരകളുടെ ട്രേകളിലോ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, അത് അരികുകളിൽ മാത്രമല്ല, ലിഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും തൊട്ടിലാക്കി. ഹാൻഡിലിനുള്ള പാക്കേജിംഗും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ് - ഡ്രോപ്പ് സമയത്ത് ബോണ്ടഡ് ബ്രാക്കറ്റിൽ ഏതെങ്കിലും ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സ് തടയണം. EUR-ASIA യുടെ വോളിയം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് അവർ ഇത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കാമെന്നാണ്, കാരണം ട്രാൻസിറ്റിലെ കേടുപാടുകൾ പ്രധാന യൂറോപ്യൻ റീട്ടെയിലർമാരുമായുള്ള അവരുടെ ബന്ധത്തെ തകർക്കും. ഉള്ളിലെ അടപ്പ് തകർക്കുന്നതിനേക്കാൾ കത്തിയില്ലാതെ തുറക്കുന്നത് ഏറെക്കുറെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.

ഈ ലോജിസ്റ്റിക് ശൃംഖല ഡിസൈൻ ചോയിസുകളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. വളരെ ഉച്ചരിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താഴികക്കുടത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു ലിഡ് ഒരു വലിയ റോസ്റ്റിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മികച്ചതായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഒരു യൂണിറ്റിന് ഷിപ്പിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. നിങ്ങൾ കാണുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ 10 ഇഞ്ച് മൂടികൾക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ലോജിസ്റ്റിക് കാര്യക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച എന്ന നിലയിൽ താരതമ്യേന താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ ഡോം ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ഷെൽഫിലെ ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക നിയന്ത്രണമാണിത്.

ഭാവി: കോട്ടിംഗുകളും സ്മാർട്ട് ഫീച്ചറുകളും?

വിനീതമായ ഗ്ലാസ് അടപ്പ് ഇവിടെ നിന്ന് എവിടേക്കാണ് പോകുന്നത്? ഞാൻ കാണുന്ന പ്രവണത, പ്രത്യേകിച്ച് യൂറോപ്യൻ വാങ്ങുന്നവരിൽ നിന്ന്, പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകളിലേക്കാണ്. പുറമേയുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് കോട്ടിംഗ് ഗ്രീസ് സ്പ്ലാറ്റർ വൃത്തിയാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ചിലർ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസുമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിലും, പ്രത്യേക പാത്ര സാമഗ്രികൾക്കെതിരായ സീൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിമ്മിന് ചുറ്റും വളരെ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ ലോഹ കോട്ടിംഗുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു.

ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്കായി എംബഡഡ് സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സ്മാർട്ട് ലിഡ് എന്ന ആശയം ഇടയ്ക്കിടെ ഒഴുകുന്നു, പക്ഷേ ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഇത് വലിയൊരു ഗിമ്മിക്കാണ്. താപ, മെക്കാനിക്കൽ അന്തരീക്ഷം മിക്ക ഇലക്ട്രോണിക്‌സിനും വളരെ പ്രതികൂലമാണ്, മാത്രമല്ല മിക്ക പാചകക്കാർക്കും ഇല്ലാത്ത ഒരു പ്രശ്നം ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ നവീകരണം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലിലാണ്: കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ടെമ്പറിംഗ്, കൂടുതൽ ഡ്യൂറബിൾ ഹാൻഡിൽ ബോണ്ടുകൾ, മികച്ച പാക്കേജിംഗ്. EUR-ASIA COOKWARE പോലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവരുടെ കയറ്റുമതി വിപണികളുടെ നിരന്തരമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന, ഈ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളെ കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതായിരിക്കും അടുത്ത അഞ്ച് വർഷം. ദി 10 ഇഞ്ച് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഒരു ഗാഡ്‌ജെറ്റ് ആകില്ല; ഒരു പാത്രം മൂടുക എന്ന ഒറ്റ ജോലിയിൽ അത് ഏറെക്കുറെ നശിപ്പിക്കാനാവാത്തവിധം മികച്ചതായിരിക്കും.