ജി തരം ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണം

'G ടൈപ്പ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണം' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ആളുകളും, ചില വാങ്ങുന്നവർ പോലും, ഉടനടി ഒരു ആകൃതിയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു - ആ ക്ലാസിക്, ചെറുതായി താഴികക്കുടം ഉള്ള സാർവത്രിക പാത്രങ്ങൾ. എന്നാൽ സംഭാഷണം സാധാരണയായി തെറ്റായി പോകുന്ന ആദ്യത്തെ സ്ഥലമാണിത്. ഇത് രൂപത്തെക്കുറിച്ചല്ല; അതിനെ കുറിച്ചാണ് ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ആ പ്രത്യേക ജ്യാമിതിക്കായി. 'ജി-ടൈപ്പ്' പൂപ്പലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ യുദ്ധം ഒരു ഹാൻഡിൽ ദ്വാരമുള്ള വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥിരതയാർന്നതും സമ്മർദ്ദരഹിതവുമായ ടെമ്പറിംഗ് ലഭിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നത് വരെ ലിഡ് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്ന നിരവധി ബാച്ചുകൾ ഞാൻ കണ്ടു, ശബ്‌ദം ഓഫാണ്-വ്യക്തമായ റിംഗിന് പകരം മങ്ങിയ ഇടി. അത് സംഭവിക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന പരാജയമാണ്, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ. ഇതിനർത്ഥം ആന്തരിക സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾ അസമമാണ്, അടുക്കളയിലെ തെർമൽ ഷോക്ക് ആ ബലഹീനത കണ്ടെത്തും. EUR-ASIA COOKWARE, ഇതിനായി ഞാൻ വർഷങ്ങളോളം ചെലവഴിച്ചു, പ്രതിവർഷം 15 ദശലക്ഷത്തിലധികം കഷണങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നു, എനിക്ക് നിങ്ങളോട് പറയാൻ കഴിയും, 90% ജോലിയും 'G' ആകൃതി ടെമ്പറിംഗ് ഓവനുമായി പോരാടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അനീലിംഗ് കർവിലെ പിശാച്

ഗ്ലാസ് ഒരു ലിഡ് ആകുന്നതിന് മുമ്പ് നമുക്ക് അത് ആരംഭിക്കാം. ജി-ടൈപ്പ് ലിഡുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് സോഡ-ലൈം ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശീതീകരണ സമയത്ത് മികച്ച താപ വികാസ സ്വഭാവത്തിന് കോമ്പോസിഷനിൽ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം ആവശ്യമാണ്. കുറച്ചുകൂടി മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് ഞങ്ങൾ ഉറവിടമാക്കുന്നു. ഇതൊരു ചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഇത് അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ ലിഡ് ഉയർന്ന പ്രതല കംപ്രഷൻ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, പക്ഷേ സമീപത്ത് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. ഉരുട്ടിയ അറ്റം. ഒരു ദശാബ്ദം മുമ്പ് ഞാൻ ഇത് കഠിനമായി പഠിച്ചു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു വിതരണക്കാരൻ മാറ്റം വരുത്തി, ജർമ്മൻ ക്ലയൻ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ നിരസിക്കൽ നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിച്ചു. ലിഡുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് പാസായെങ്കിലും ക്ലയൻ്റ് ഓടിച്ച പ്രൊപ്രൈറ്ററി തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ഫ്ലോട്ട് ലൈനിൽ നിന്ന് അസ്ഥിരമായ അനീലിംഗ് ചരിത്രമുള്ള ഒരു ബാച്ച് ഗ്ലാസ്സിലേക്ക് ഈ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തി. ഗ്ലാസ് ആ സമ്മർദ്ദം ഓർത്തു, ഞങ്ങളുടെ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അത് തിരുത്തിയെഴുതാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ഞങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 80,000 യൂണിറ്റുകൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടിവന്നു.

ഇപ്പോൾ, വരുന്ന ഓരോ ഗ്ലാസ് പാളിയിലും ഞങ്ങൾ ഒരു ഷാഡോ അനീലിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിൻ്റെയും മൂലയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ മുറിച്ച്, ഒരു പോളാരിസ്കോപ്പിൽ ഇടുക, ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾക്കായി നോക്കുക. മങ്ങിയതും അലകളുടെതുമായ വരകൾ നമ്മൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, ആ മുഴുവൻ ബാച്ചും ലളിതവും പരന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നീക്കിവയ്ക്കും. ഇത് യുദ്ധം വിലമതിക്കുന്നില്ല. തായാനിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബേസിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള വേർതിരിച്ച ഇൻവെൻ്ററി കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ഇടമുണ്ട്, അത് ആഡംബര ചെറുകിട കടകളിൽ ഇല്ല.

ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പുള്ള അനീലിംഗ് ലെഹർ മറ്റൊരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റാണ്. വളഞ്ഞ ജി-ടൈപ്പ് മോൾഡിന്, ചൂടാക്കൽ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഏകതാനമായിരിക്കണം. ഏത് തണുത്ത സ്ഥലവും, ഗ്ലാസ് പൂർണ്ണമായും അച്ചിൽ വീഴില്ല, ഇത് നേർത്ത പ്രദേശം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആ നേർത്ത പുള്ളി പിന്നീട് അമിതമായി ദേഷ്യപ്പെടുകയും പരാജയത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവായിത്തീരുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഓവനുകൾക്ക് കൺവെയറിന് മുകളിലും താഴെയുമായി ഒന്നിലധികം, സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിത തപീകരണ മേഖലകളുണ്ട്. തന്ത്രം ചൂട് സന്തുലിതമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് പൂപ്പലിൻ്റെ പുരുഷ ഭാഗത്തിന് മേൽ പൊതിയുമ്പോൾ തുല്യമായി മൃദുവാകുന്നു. ഇത് ചിലപ്പോൾ ശാസ്ത്രത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കലയാണ് - ലീഡ് ടെക്നീഷ്യൻ ഗ്ലാസ് തൂങ്ങുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ശാന്തവും സുഗമവുമായ ഒരു നെടുവീർപ്പ് നല്ലതാണ്. ഏതെങ്കിലും പോപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കിംഗ് ശബ്ദം അർത്ഥമാക്കുന്നത് താപനില പ്രൊഫൈൽ തെറ്റാണെന്നാണ്.

എന്തുകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ ഹോൾ ഒരു സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററാണ്

ഇതാണ് ഏറ്റവും വലിയ തലവേദന ജി തരം ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഉത്പാദനം. നിങ്ങൾക്ക് അതിമനോഹരമായ ഒരു താഴികക്കുടം ഉണ്ട്, തുടർന്ന് ഹാൻഡിലിനായി നിങ്ങൾ അതിലൂടെ ഒരു ദ്വാരം വെടിവയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഡ്രില്ലിംഗ് അസാധ്യമാണ് - അത് തകരും. അതിനാൽ, രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നതിന് ശേഷം, ടെമ്പറിംഗ് ഓവനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ദ്വാരം ചൂടുള്ള മൃദുവായ ഗ്ലാസിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുകയും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിലെ ജ്യാമിതിയാണ് എല്ലാം. ഒരു മൂർച്ചയുള്ള, 90-ഡിഗ്രി കോർണർ ഒരു ഉറപ്പുള്ള ഫ്രാക്ചർ ഉത്ഭവമാണ്. അറ്റം മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ രൂപരേഖയിലേക്ക് ഫയർ പോളിഷ് ചെയ്തിരിക്കണം.

ഡയമണ്ട് വീലുകളുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ സംയോജനവും തുടർന്ന് ഗ്യാസ് ഫ്ലേം പോളിഷും ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമയം കൃത്യമാണ്-ഗ്ലാസ് അതിൻ്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റിന് താഴെയായിരിക്കണം, പക്ഷേ തീജ്വാലയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തെ സൂക്ഷ്മമായി ഉരുകാൻ കഴിയുന്നത്ര ചൂടായിരിക്കണം. അത് തെറ്റിദ്ധരിക്കട്ടെ, നിങ്ങൾ ഒരു ചിൽ മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു പ്രാദേശിക പ്രദേശം അത് ദുർബലമായ പോയിൻ്റായി മാറുന്നു. ഫയർ-പോളിഷിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ ഒരു പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഗ്യാസ് മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ ഭൂഗർഭ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു സ്വിസ് റീട്ടെയിലർക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിരുന്ന മുഴുവൻ പലകകളും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. അവർ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുവെങ്കിലും റാൻഡം ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ ലാബിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.

മറ്റൊരു പ്രശ്നം ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ആണ്. മെറ്റൽ നോബ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിലിക്കൺ പശ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹം, പശ, ഗ്ലാസ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ ഗുണകം ഒരു സ്ഥിരമായ പസിൽ ആണ്. 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ അയവുള്ളതും എന്നാൽ അതിവേഗ അസംബ്ലി ലൈനിന് ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ തന്ത്രമുള്ളതുമായ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സിലിക്കൺ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ജർമ്മൻ പശ വിതരണക്കാരുമായി ചേർന്ന് ആറുമാസം പ്രവർത്തിച്ചു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡിഷ്വാഷർ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ഹാൻഡിൽ അയവുള്ളതാണ് ഞങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിച്ച പരാജയ മോഡ്. ചൂടും ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജൻ്റുകളും സാധാരണ പശകളെ നശിപ്പിക്കും.

കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റുകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു

EUR-ASIA-യുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിനെ നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ കാണുന്നു. ജർമ്മൻ മാർക്കറ്റിനുള്ള ജി-ടൈപ്പ് ലിഡ് ബ്രസീലിനോ ദക്ഷിണ കൊറിയക്കോ ഉള്ളതുപോലെയല്ല. എൽജിഎ പോലുള്ള ബോഡികളിലൂടെ ജർമ്മൻകാർ, തീവ്രമായ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിലും ഏതെങ്കിലും അച്ചടിച്ച അലങ്കാരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഹെവി മെറ്റൽ റിലീസിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. അവരുടെ പരിശോധനകളിൽ 250 ° C അടുപ്പിൽ നിന്ന് 20 ° C വാട്ടർ ബാത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ലിഡ് സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കടന്നുപോകാൻ, ഞങ്ങളുടെ ടെമ്പറിംഗ് ലെവൽ സുരക്ഷാ ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന അറ്റത്തായിരിക്കണം, ഇത് ലിഡിന് ആഴത്തിലുള്ള പോറൽ ലഭിച്ചാൽ സ്വയമേവ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതൊരു കച്ചവടമാണ്.

ഫ്രഞ്ച്, ഇറ്റാലിയൻ വാങ്ങുന്നവർ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു-ഗ്ലാസിൻ്റെ വ്യക്തത, കളർ ബാൻഡ് സിൽക്ക്-സ്ക്രീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത, ഉരുട്ടിയ എഡ്ജിൻ്റെ അനുഭവം. കൂടുതൽ മികച്ച ഫിനിഷിനായി അവർ അൽപ്പം കുറഞ്ഞ തെർമൽ ഷോക്ക് റേറ്റിംഗ് സ്വീകരിച്ചേക്കാം. ജാപ്പനീസ് വിപണിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പാക്കേജിംഗും ഉപരിതല പൂർണ്ണതയുമാണ് അഭിനിവേശം. നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് അദൃശ്യമായ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സ്ക്രാച്ച് തിരസ്കരണത്തിന് കാരണമാകാം. ഇത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രോട്ടോക്കോൾ പോസ്റ്റ്-ടെമ്പറിംഗ് നിർബന്ധിക്കുന്നു. ഓരോ മാർക്കറ്റിൻ്റെയും വിചിത്രതകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമായ പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്. വിവിധ കയറ്റുമതി മേഖലകൾക്കായി സമർപ്പിത ലൈനുകളോ ഉൽപ്പാദന ദിനങ്ങളോ ഉള്ള ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ നിരവധി ചെറുകിട ഫാക്ടറികൾ പോലെയാണ് തായാൻ സൗകര്യം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ഇവിടെയാണ് നാഷണൽ ഹൈടെക് ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് സോണിൽ കമ്പനിയുടെ സജ്ജീകരണം അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ ഇത്തരത്തിലുള്ള വഴക്കമുള്ളതും ഗുണനിലവാരം കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ളതുമായ നിർമ്മാണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ടെമ്പറിംഗ് ഓവനുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ പവർ, തണുപ്പിക്കാൻ ശുദ്ധമായ വെള്ളം, ആ 15 ദശലക്ഷം കഷണങ്ങൾ ക്വിംഗ്‌ഡോ, ടിയാൻജിൻ തുടങ്ങിയ തുറമുഖങ്ങളിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായി എത്തിക്കാൻ നല്ല ലോജിസ്റ്റിക്‌സ് ആവശ്യമാണ്.

ടെമ്പറിംഗിലെ ഗുഡ് എനഫ് ട്രാപ്പ്

ടെമ്പറിംഗ് അളക്കുന്നത് ഉപരിതല കംപ്രഷനിലാണ്, സാധാരണയായി മെഗാപാസ്കലുകളിൽ (MPa). ഒരു സാധാരണ കിച്ചൺവെയർ ലിഡിന്, യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡം EN 13808 കുറഞ്ഞത് നിർദ്ദേശിച്ചേക്കാം. എന്നാൽ നിലവാരം പുലർത്തുന്നത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതാണ്. യഥാർത്ഥ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയിലാണ്. ഒരു നല്ല ബാച്ച് ജി-ടൈപ്പ് ലിഡുകൾക്ക് എല്ലാ സാമ്പിളുകളിലും 10%-ൽ താഴെ കംപ്രഷൻ വേരിയൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കും. ഒരു മോശം ബാച്ച് 30% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി മാറിയേക്കാം. ഓരോ ലിഡും വിനാശകരമായി അളക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം.

ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും സ്പോട്ട് ചെക്കുകളുടെയും സംയോജനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഓവൻ താപനില ഏകീകൃതത, വായു മർദ്ദം കെടുത്തുക, കൺവെയർ റോളറുകളുടെ വേഗത എന്നിവയാണ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ. റോളറുകൾ ചെറുതായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുകയോ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അവയ്ക്ക് മൃദുവായ ഗ്ലാസിലേക്ക് ഒരു ട്വിസ്റ്റ് നൽകാം, ഇത് അസമമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഞങ്ങൾ ഒരു റോളർ മാർക്ക് പരിശോധന നടത്തുന്നു. നിങ്ങൾ ലൈറ്റിന് കീഴിൽ ഒരു കോണിൽ ഒരു ലിഡ് പിടിക്കുകയും റോളർ സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതിഫലനത്തിൽ എന്തെങ്കിലും ചെറിയ വികലമുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് ഒരു ലളിതവും പഴയ-സ്കൂൾ പരിശോധനയാണ്, അത് ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണം ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത ഒന്നല്ല, നമ്മുടെ സ്വന്തം ക്രൂരമായ പതിപ്പ്. വരിയുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഞങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായ മൂടികൾ എടുക്കുന്നു, അവയെ 200 ° C വരെ ചൂടാക്കി, ഒരു മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക. അവ തകർക്കാൻ പാടില്ല. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ സാമ്പിൾ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പരാജയ പാറ്റേൺ ഹാൻഡിൽ ഹോളിൽ നിന്നോ അരികിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രശ്‌നമുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, കൂടാതെ ഫയർ-പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ലൈൻ ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യും. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് ഇത് ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ ഒരു കണ്ടെയ്‌നർ ലോഡിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു: അടിസ്ഥാന ജി-ടൈപ്പിന് അപ്പുറം

വിപണി നിശ്ചലമല്ല. അടിസ്ഥാന ജി-ടൈപ്പ് ലിഡ് ഒരു ചരക്കാണ്. മൂല്യവർദ്ധനവ് ഇപ്പോൾ സംയോജനത്തിൽ നിന്നും പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നും വരുന്നു. പ്രഷർ കുക്കിംഗ് അനുയോജ്യതയ്ക്കായി ബിൽറ്റ്-ഇൻ സ്റ്റീം വെൻ്റുകളോ സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകളോ ഉള്ള ലിഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഡിമാൻഡ് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു. ഇതൊരു പുതിയ വെല്ലുവിളികളുടെ ലോകമാണ്. ഒരു ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡിൽ ഒരു ചലിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ വെൻ്റ് ഇടുന്നതിന്, ചൂടുള്ള രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിൽ കൃത്യമായ, മോൾഡ്-ഇൻ സോക്കറ്റ് സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സഹിഷ്ണുത ഭ്രാന്താണ് - 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ. സോക്കറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഗ്ലാസിൻ്റെ താപ വികാസം അതിനെ തകർക്കുന്നു. വളരെ അയഞ്ഞതും, വെൻറ് കിതയ്ക്കുകയോ നീരാവി ചോർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വെൻ്റഡ് ജി-ടൈപ്പ് ഡിസൈനിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഡച്ച് ക്ലയൻ്റിനായി ട്രയലുകൾ നടത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. പ്രഷർ കുക്കർ സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റിൽ ആദ്യത്തെ പത്ത് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പരാജയപ്പെട്ടു. പരാജയ വിശകലനം ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചതുര സോക്കറ്റിൻ്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് വിള്ളൽ പടരുന്നതായി കാണിച്ചു. റേഡിയസ്ഡ് കോണുകളുള്ള ഒരു ഓവൽ സോക്കറ്റിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മാറി, പരാജയ നിരക്ക് 70% കുറഞ്ഞു. ഈ ചെറിയ, നിസ്സാരമെന്ന് തോന്നുന്ന ഡിസൈൻ ചോയ്‌സുകളാണ് ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത്. ഇത് ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമല്ല; ഒരു യഥാർത്ഥ, കുഴപ്പമില്ലാത്ത അടുക്കളയിൽ അത് എങ്ങനെ ജീവിക്കുമെന്നും പരാജയപ്പെടുമെന്നും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുമ്പോൾ ജി തരം ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണം, ഒരേപോലെയുള്ള താഴികക്കുടങ്ങളെ സ്റ്റാമ്പ് ഔട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിയെക്കുറിച്ച് വെറുതെ ചിന്തിക്കരുത്. ഭൗതികശാസ്ത്രം, രസതന്ത്രം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ആഗോള അടുക്കളകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള തുടർച്ചയായ ചർച്ചയായി ഇതിനെ കരുതുക. തായാൻ പ്ലാൻ്റിലെ 90 ജീവനക്കാർ വെറും ഓപ്പറേറ്റർമാരല്ല; ഭൂരിഭാഗം ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഒരിക്കലും അറിയാൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നവരാണ് അവർ. വർഷങ്ങളോളം നിശബ്ദമായും വിശ്വസനീയമായും ലിഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. എല്ലാത്തിലും നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണിത്.