സിലിക്കൺ ഉള്ള ഗ്ലാസ് ലിഡ്

'ഗ്ലാസ് ലിഡ് വിത്ത് സിലിക്കൺ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അത് റബ്ബർ മോതിരം അടിച്ച ഒരു ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഡിസ്‌ക് ആണെന്നാണ് മിക്കവരും കരുതുന്നത്. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റ്. സിലിക്കൺ ഒരു മുദ്ര മാത്രമല്ല; തെർമൽ ഷോക്ക്, ഘർഷണം, ഭക്ഷണ സമ്പർക്കം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നിർണായക ഇൻ്റർഫേസാണിത്. അത് തെറ്റിദ്ധരിക്കട്ടെ, നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് തകർന്ന മൂടികളോ അതിലും മോശമായതോ ആയ ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ വരമ്പാണ്. പല ഡിസൈനുകളും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം അവർ സിലിക്കണിനെ ഒരു അനന്തര ചിന്തയായി കണക്കാക്കി.

സിലിക്കൺ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഓപ്ഷണൽ അല്ല

എല്ലാ സിലിക്കണും ഈ ജോലിക്ക് തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് നൽകിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഡ്യൂറോമീറ്ററും (കാഠിന്യം) താപ സ്ഥിരത ശ്രേണിയും ഒരു നല്ല ലിഡിനെ മികച്ചതിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. മൃദുവായ മുദ്ര മെച്ചപ്പെട്ട പ്രാരംഭ ഫിറ്റ് നൽകിയേക്കാം, എന്നാൽ ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രത്തിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂട് ചക്രങ്ങളിൽ, അത് ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും ടാക്കി ആകാനും ഒടുവിൽ കീറാനും കഴിയും. ഒരു യൂറോപ്യൻ ക്ലയൻ്റിനായുള്ള ആദ്യ ബാച്ചിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. കവറുകൾ മനോഹരമായി തണുത്തുറഞ്ഞു, പക്ഷേ 50 ഡിഷ്വാഷർ സൈക്കിളുകൾക്കും സ്റ്റൗടോപ്പ് ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, സീൽ രൂപഭേദം വരുത്തി, ചെറിയ ചലനം സൃഷ്ടിച്ചു. ഫിക്സ് ഒരു കട്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ആയിരുന്നില്ല, മറിച്ച് ഉയർന്ന താപനില ത്രെഷോൾഡും മെച്ചപ്പെട്ട കംപ്രഷൻ സെറ്റ് വീണ്ടെടുക്കലും ഉള്ള ഒരു പരിഷ്കരിച്ച സംയുക്തം ആയിരുന്നു.

പിന്നെയാണ് ബന്ധനം. വാണിജ്യ നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസ് അരികിലുള്ള ഒരു ചാനലിലേക്ക് സിലിക്കൺ അമർത്തിയാൽ മാത്രം പോരാ. EUR-ASIA COOKWARE CO., LTD പോലെയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ, സ്ഥിരമായ ബോണ്ടിനായി മെക്കാനിക്കൽ ചാനൽ ഡിസൈനും FDA-അംഗീകൃത പശയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഇത് ഡിഷ്വാഷർ ജെറ്റ് സ്പ്രേ സമയത്ത് സീൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നതോ പുറത്തേക്ക് വരുന്നതോ തടയുന്നു, ഇത് വിലകുറഞ്ഞ ഇറക്കുമതിയിലെ പരാജയത്തിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ പോയിൻ്റാണ്. അവരുടെ ഉൽപ്പാദന അളവ് - പ്രതിവർഷം 15 ദശലക്ഷത്തിലധികം കഷണങ്ങൾ - ജർമ്മനി മുതൽ ജപ്പാൻ വരെയുള്ള വിപണികളിലുടനീളം ഈ പ്രക്രിയയിൽ അവർ ഡയൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചാനൽ രൂപകൽപന തന്നെ ഒരു സൂക്ഷ്മ കലയാണ്. വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ, മുദ്ര ചിതറിപ്പോകുന്നു. വളരെ ആഴത്തിൽ, ഇത് ഗ്ലാസ് എഡ്ജ് സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ക്ലീനിംഗ് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഫൈൽ ഗ്ലാസ് റിമ്മിൽ സിലിക്കണിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഓവർഹാംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: ഇത് ലോഹ കുക്ക്വെയറിനെതിരെ ഗ്ലാസിനെ കുഷ്യൻ ചെയ്യുന്നു, ചിപ്സ് തടയുന്നു, കൂടാതെ സുഗമവും ശാന്തവുമായ തുറന്ന/അടുത്ത പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തെറ്റായി വരുമ്പോൾ മാത്രം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ വിശദാംശമാണിത്.

ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്: എല്ലാവരും കാണുന്ന അടിസ്ഥാനം

വ്യക്തമായും, ഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ 'ടെമ്പർഡ്' ഒരു ബൈനറി അവസ്ഥയല്ല. ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പുള്ള അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം അതിൻ്റെ അന്തിമ ശക്തിയും വ്യക്തതയും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. മോശമായി അനീൽ ചെയ്ത ഗ്ലാസിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അത് സ്വതസിദ്ധമായ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും-ആഘാതത്തിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന താപ അസമത്വത്തിൽ നിന്നാണ്. തായാൻ സിറ്റിയിലെ ഹൈടെക് ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് സോണിലുള്ളത് പോലെ, വിശ്വസനീയമായ ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉൽപ്പാദന അടിത്തറയിൽ സാധാരണഗതിയിൽ നിയന്ത്രിത, ഓട്ടോമേറ്റഡ് അനീലിംഗ് ലെഹറുകൾ ഉണ്ട്. കർശനമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളോടെ നിങ്ങൾ വിപണികളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.

തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെട്ട മറ്റൊരു സവിശേഷതയാണ് കനം. കട്ടിയുള്ള ഒരു ലിഡ് സ്വയമേ നല്ലതല്ല. ഒരു സാധാരണ 24cm സ്കില്ലറ്റ് ലിഡിന്, 3-4mm ടെമ്പർ ആണ് മധുരമുള്ള സ്ഥലം. കട്ടി അനാവശ്യമായ ഭാരവും താപ പിണ്ഡവും ചേർക്കുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള സമയത്ത് തണുത്ത പ്രതലത്തിൽ വെച്ചാൽ തെർമൽ ഷോക്ക് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു ബോയിൽ-ഓവർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമായ ഒരു ലിഡ് ആണ് ലക്ഷ്യം, എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മതിയായ ഭാരം. വക്രത (താഴികക്കുടം) കണ്ടൻസേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിനും പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ അത് മറ്റൊരു ദിവസത്തേക്കുള്ള വിഷയമാണ്.

ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റ് ഒരു നിർണായക സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററാണ്. ഒരു ലോഹമോ ഫിനോളിക് നോബ് ഗ്ലാസിലേക്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നത് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിനായി കാത്തിരിക്കുന്ന ഒരു ദുരന്തമാണ്. മികച്ച ഡിസൈനുകൾ, വിശാലമായ ബേസ് പ്ലേറ്റുള്ള വലിയ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നോബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ട് ഒരിക്കലും ഗ്ലാസിൽ നേരിട്ട് തൊടരുത്; ഒരു സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ വാഷർ നിർബന്ധമാണ്. മെറ്റൽ ബോൾട്ട് ഗ്ലാസിലേക്കുള്ള താപത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള പാതയായിരുന്ന സാമ്പിളുകൾ ഞാൻ നിരസിച്ചു, മുട്ടിന് താഴെ ഒരു ക്ലാസിക് 'സ്റ്റാർ ബ്രേക്ക്' പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

റിയൽ-വേൾഡ് ഫിറ്റും യൂണിവേഴ്സൽ മിത്തും

പല ബ്രാൻഡുകളും സിലിക്കൺ ഉള്ള ഒരു 'യൂണിവേഴ്‌സൽ ഫിറ്റ്' ഗ്ലാസ് ലിഡ് പറയുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ഇത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ്, കാസ്റ്റ് അയേൺ, അലുമിനിയം), കനം, ഫ്ലെയറിൻ്റെ ആംഗിൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കുക്ക്വെയർ റിമുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നേർത്തതും ഉരുട്ടിയതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിമ്മിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സിലിക്കൺ സീൽ കട്ടിയുള്ളതും പരന്നതുമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റിമ്മിൽ ഫലപ്രദമായി മുദ്രവെക്കില്ല. മുദ്ര വ്യത്യസ്തമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും വിജയകരമായ ലൈനുകൾ സാധാരണ റിം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലിഡ് സീരീസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവ ഒരു പ്രത്യേക കംപ്രഷൻ ശ്രേണി മനസ്സിൽ വെച്ച് സിലിക്കൺ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

ഒരു നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കയറ്റുമതി അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. EUR-ASIA പോലുള്ള ഒരു കമ്പനി, അതിൻ്റെ 90% ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വൈവിധ്യമാർന്ന വിപണികളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഒരു സാർവത്രിക ലിഡ് നിർമ്മിക്കുന്നില്ല. ജർമ്മൻ കുക്ക്‌വെയർ ബ്രാൻഡിൽ നിന്നുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റുകൾ ബ്രസീലിയൻ പതിപ്പിൽ നിന്ന് നേരിടാൻ അവർ വ്യത്യസ്തമായ ബാഹ്യ വ്യാസങ്ങളോ സീൽ പ്രൊഫൈലുകളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സിലിക്കണിൻ്റെ ചുണ്ടുകൾ ഒരാൾക്ക് വിശാലവും മറ്റൊരാൾക്ക് മൃദുവും ആയിരിക്കാം. ഈ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ കഴിവാണ് ഒരു യഥാർത്ഥ OEM പങ്കാളിയെ ഒരു സാധാരണ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്.

ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരിശോധനയിൽ, ഒരു ഡെമെയർ പാത്രത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്ന ഒരു ലിഡ് ഒരു Le Creuset-ൽ ചെറുതായി കുലുങ്ങിയേക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. അതൊരു പോരായ്മയായിരുന്നില്ല, സഹിഷ്ണുതയുടെ പൊരുത്തക്കേടായിരുന്നു. ഫാക്ടറിയുമായുള്ള വികസന ഘട്ടത്തിൽ ലിഡ് ഉദ്ദേശിച്ചിരുന്ന കൃത്യമായ കുക്ക്വെയർ ബ്രാൻഡുകളും ലൈനുകളും വ്യക്തമാക്കുക എന്നതായിരുന്നു പരിഹാരം. സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റിനുള്ള പൂപ്പൽ അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് അവരെ അനുവദിച്ചു. അനുമാനങ്ങളാണ് ഇവിടെ ശത്രു.

പരാജയ പോയിൻ്റുകളും ദീർഘായുസ് ടെസ്റ്റുകളും

ഡിഷ്വാഷറുകൾ യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണമാണ്. ഇത് ചൂടല്ല, മറിച്ച് ആക്രമണാത്മക ഡിറ്റർജൻ്റുകളും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള സ്പ്രേകളും ആണ്. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാലക്രമേണ മങ്ങിയതോ ചെറുതായി വീർത്തതോ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതോ ആകാം. 100+ ഡിഷ്വാഷർ സൈക്കിളുകളിലൂടെ ഒരു ലിഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് സീലിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയും ബോണ്ടും പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല പരിശോധന. നിങ്ങൾ നുള്ളിയെടുക്കുമ്പോൾ അത് വീണ്ടും ആകൃതിയിലേക്ക് മാറുമോ? ചാനലിൽ എന്തെങ്കിലും വിടവ് ഉണ്ടാകുന്നുണ്ടോ? വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു ബാച്ച് പരാജയത്തിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്യുഎ ചെക്ക് പോയിൻ്റായി സ്ഥാപിച്ചു.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പരാജയ പോയിൻ്റ് 'സിലിക്കൺ ക്രീപ്പ്' ആണ്. ഒരു സംഭരിച്ച കലത്തിൽ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, മുദ്ര പതുക്കെ ഒരു സ്ഥിരമായ സെറ്റ് എടുക്കാം, ഒരു വശത്ത് പരന്നതാണ്. അടുത്തത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു മോശം മുദ്രയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഹൈ-റിക്കവറി സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ ഇതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഒരു വിതരണക്കാരനോട് അവരുടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ (ASTM D395) കംപ്രഷൻ സെറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനെ കുറിച്ച് ചോദിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. കുറഞ്ഞ ശതമാനം ആണ് നല്ലത്. ഭൂരിഭാഗം ഉപഭോക്തൃ ബ്രാൻഡുകളും ഇത്രയും ആഴത്തിൽ ചിന്തിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ.

ഷിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് ഒരു പ്രധാന ചെലവ് ഡ്രൈവറാണ്. സിലിക്കൺ ഒരു ബമ്പറായി പ്രവർത്തിക്കാൻ വേണ്ടത്ര നീണ്ടുനിൽക്കണം. പാക്കേജിംഗും പ്രധാനമാണ് - നുരയെ മാത്രമല്ല, ബോക്സിൽ ലിഡ് മാറുന്നത് തടയുന്ന ഒരു കർക്കശമായ കാർഡ്ബോർഡ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ. 15,000㎡ കെട്ടിട വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു സ്ഥാപനത്തിലെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തോത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അവർ ഇതിനായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസിറ്റ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇറക്കുമതിക്കാർക്ക് വലിയ തലവേദനയാണ്.

സംയോജിത നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ മൂല്യം

ഗ്ലാസ് ടെമ്പറിംഗും സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗ്/ബോണ്ടിംഗും ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ നടക്കുമ്പോൾ കാര്യമായ നേട്ടമുണ്ട്. ഇത് തത്സമയ ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടോളറൻസിൻ്റെ ഉയർന്ന അറ്റത്ത് ഒരു റിം ചാനലുമായി ഒരു കൂട്ടം ഗ്ലാസ് കവറുകൾ പുറത്തുവരുന്നുവെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ ടീമിന് ആ ഓട്ടത്തിനായുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ട വിതരണക്കാർ ഉചിതമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പരസ്പരം കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നു.

EUR-ASIA പോലുള്ള ഒരു സൗകര്യം സന്ദർശിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒഴുക്ക് കാണും: അസംസ്കൃത ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്, എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസുകൾ, പിന്നെ സിലിക്കൺ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റേഷനുകൾ, ബോണ്ടിൽ പൊടി ചേർക്കുന്നത് തടയാൻ വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സാധ്യതയുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായത് വരെ ഈ ലംബ നിയന്ത്രണം സിലിക്കൺ ഉള്ള ഗ്ലാസ് ലിഡ് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് യൂണിറ്റുകളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഇതാണ്. ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതും ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നം വാങ്ങുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

അവസാനമായി, ഇത് ഫാക്ടറിയുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിലേക്ക് വരുന്നു. ഗ്ലാസിൻ്റെ കനം, വ്യാസം, താഴികക്കുടത്തിൻ്റെ ഉയരം, സിലിക്കൺ ഡ്യൂറോമീറ്റർ, ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത് ആവശ്യകത എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾക്കൊപ്പം വിശദമായ ടെക് പായ്ക്ക് അയയ്ക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മികച്ച ഫാക്ടറികൾ ചോദ്യങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും കൊണ്ട് പിന്നോട്ട് തള്ളും-അത് വൈദഗ്ധ്യത്തിൻ്റെ അടയാളമാണ്. നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് കുക്ക്വെയറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മറ്റൊരു സീൽ പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മകതയ്ക്കായി ഒരു വ്യക്തമായ ഗ്ലാസ് തരം അവർ ശുപാർശ ചെയ്തേക്കാം. ഇത് ഒരു സഹകരണമാണ്, ഒരു ഓർഡർ മാത്രമല്ല. അവസാന ലക്ഷ്യം എ സിലിക്കൺ ഉള്ള ഗ്ലാസ് ലിഡ് അത് ഒരു പാത്രത്തിൽ ഇരിക്കുക മാത്രമല്ല, തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുകയും, കഴുകിയ ശേഷം കഴുകുകയും, അടുക്കളയുടെ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്തതും വിശ്വസനീയവുമായ ഭാഗമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോഴാണ് ഡിസൈൻ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നത്, അത് ശരിയായി ചെയ്തതിൻ്റെ അടയാളമാണ്.