ਕੱਚ ਕਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਖੋਜ ਵਿੱਚ 'ਗਲਾਸ ਕਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ' ਟਾਈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਾਖਲਾ ਟਿਕਟ ਹੈ, ਖੇਡ ਨਹੀਂ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੜਾਈਆਂ ਜਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂ ਹਾਰੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਰਸੋਈ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਘੜੇ ਵਿੱਚ, ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਸ ਦੂਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ।

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਸਾਰੇ ਸਾਫ਼ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿੰਡੋ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਘੜੇ ਦੇ ਰਿਮ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਕਸਰ ਉਸ ਅਤਿ-ਸਪਸ਼ਟ ਦਿੱਖ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਚ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਤਰਕ ਤੋਂ ਖਰੀਦਣਾ।

ਫਿਰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਏ ਕੱਚ ਦਾ ਕਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਧਾਰਨ ਸਿੱਧੀ-ਰੇਖਾ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੋਲ, ਸੀਮੇਡ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ।

ਮੈਨੂੰ ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਸੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਾਡਾ ਗੁੱਸਾ ਨਹੀਂ ਸੀ ਬਲਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਸ ਖਾਸ ਬੈਚ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰਿਬਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਿਆ, ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੱਖ ਹੈ ਕੱਚ ਕਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜਿੱਥੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਕਬਜ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਸ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਚੱਕਰ - 600°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਤਹ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੂਖਮ ਤਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਮਿਲਦੇ ਹਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ) ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ, ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰਫਲੋ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਰੈਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਿਚ ਸਪਾਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫੋਕਸ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਰਗੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ glass-lid.com - ਘਰੇਲੂ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਾਲਾਨਾ 15 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਦਾ.

ਹੋਰ ਸੂਖਮਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਲਈ ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਢੱਕਣ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜ਼ੋਨ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਢੇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਦਾ ਈਕੋਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਨੌਬ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ epoxy ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਢਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਿਰ ਮੋਹਰ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨਾ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ - ਇਹ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਡੂਰੋਮੀਟਰ (ਕਠੋਰਤਾ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੈਸਕੇਟ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਨਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੋਚ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੋਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਢੱਕਣ ਮੰਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਕੰਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਮੋਟਾਈ (3mm? 4mm?), ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਗੰਢ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੀਲ ਪੱਧਰ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸਲਾਹ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਲਾਹਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਅਣਦੇਖੀ ਲਾਗਤ ਕੇਂਦਰ

ਹਰ ਕੋਈ QC ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੇਰਹਿਮੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ. ਹਰ ਇੱਕ ਲਿਡ ਨੂੰ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਬੈਚ-ਆਧਾਰਿਤ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ (ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਡਰਾਪ) ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ (ਬਰਫ਼ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ)। ਇੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਫੜਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਟੁੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਯਾਮੀ ਕ੍ਰੀਪ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਚਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਿਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ, ਸੁਹਾਵਣਾ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸਦੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਹਰ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਗੇਜ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਧਿਆਨ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ EUR-ASIA's ਵਰਗੀ ਸਹੂਲਤ, ਇਸਦੇ 15,000㎡ ਬਿਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਰਮਨੀ, ਇਟਲੀ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ QC ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ ਜੋ ਵਿਭਿੰਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ QC ਦੀ ਅੰਤਮ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰਤ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ EPS ਫੋਮ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਇਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਗਾਹਕ ਦੇ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ।

ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਟੈਸਟ: ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣਾ

ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਿੱਖਿਆਦਾਇਕ ਕੇਸ ਸੀ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿੱਘੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਠੰਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਓਵਨ-ਟੂ-ਕਾਊਂਟਰ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਖਾਸ, ਹੌਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਮਲ ਮਾਰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮਾਰਜਿਨ ਸੀ।

ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ (ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ। ਇਸ ਨੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੌਲੀ, ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾਇਆ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਆਈ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਬਕ ਸੁਹਜ ਬਨਾਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਅਤਿ-ਸਪਸ਼ਟ ਢੱਕਣ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਪਰ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕੀਤੀ ਕਿ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹਰੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਿੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਯਾਦ ਦਿਵਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕੱਚ ਕਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਹ ਕਾਰਕ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕੱਚ ਕਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਸਪੈਕਸ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਇਹ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹਾਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਕਮਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।