ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਡਿਟ 

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਅਕਸਰ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀਆਂ ਇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਵਿਚੋਲਿਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਡੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਕਰਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣ ਅਤੇ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।

1. ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਐਡਹਾਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਉਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਵੀ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰੇਗਾ। ਪੋਸਟ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ, ਹੈਂਡਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਜੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪੁਨਰ-ਵਰਕ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਦੌਰੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਵਹਾਅ ਰੇਖਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ

2.1 ਗਲਾਸ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਪੀਹਣਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿਡ ਦੇ ਮੂਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਹੜੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਸ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੱਚ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਮੰਨੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਭੱਠੀ ਚਾਲੂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲੌਗਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੋਵੇ।

ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਵੱਡੇ, ਤਿੱਖੇ ਸ਼ਾਰਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੋਟੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਤੀਜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਇਹ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰ ਆਰਡਰ ਲਈ ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸੂਚਕ ਹੈ।

2.3 ਰਿਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ

tempering ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਹੈ ਇੱਕ ਰਿਮ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਅਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ। ਰਿਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਰਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰਿਮ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿੱਟ ਸਟੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਰਿਮ ਕੱਚ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਰਿਮ ਪਾੜੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬੈਠੀ ਰਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕ ਜਾਂ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2.4 ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਨੌਬ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਨੋਬ ਹੈ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ, ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ। ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਰਿਵੇਟਾਂ ਲਈ ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹੈਂਡਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੁੱਲ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਜਾਂਚ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈਂਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2.5 ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਫੜਨ ਦਾ ਆਖਰੀ ਮੌਕਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ, ਰਿਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਹੈਂਡਲ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਚੈਕਲਿਸਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮਜ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਚਾਈਨਾ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅਪਟਾਈਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਜੋ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੱਕਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਟਰੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਝਾੜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਸਮੁੱਚਾ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਘੱਟ-ਸਰੋਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ, ਸਮਾਨ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਆਰਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਵੇਂ ਆਰਡਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਨਾਮ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਖਾਸ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਪਸ਼ਟ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

4. ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਮੇਕਰ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਪੁਆਇੰਟਸ

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਮੇਕਰ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ, ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ।

ਉਪਕਰਨ। ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਰਾਬ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਿਕਾਰਡਸ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਲੌਗਸ ਸਮੇਤ। ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ। ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਮੰਗੋ। ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ, ਮਿਤੀ, ਅਤੇ ਖੋਜਣਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟਰੇਸਬਿਲਟੀ. ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਖਾਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਬੈਚ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਡਿਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਂਪਰਡ ਅਤੇ ਅਨਟੇਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਇਹ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਲਿਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਡੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕਿੱਥੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਸਿਸਟਮਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

Q1: ਮੈਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਡ ਹਨ?
ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੋਵੇ।

Q2: ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੀ ਹੈ?
ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੱਚ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਅੰਕੜੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੋਰਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

Q3: ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਰਿਮ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਟੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹੈ।

Q4: ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੇਰੀ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲਾਗਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਵੀਡੀਓ ਵਾਕਥਰੂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਮੁਲਾਕਾਤ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਯਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਟੀਚਾ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇਸ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

Q5: ਕੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਹੱਬਾਂ ਦੀ ਨੇੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਅਭਿਆਸ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਕੱਲੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

7. ਅਗਲਾ ਕਦਮ: ਆਡਿਟ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ, ਰਿਕਾਰਡ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਡਿਟ ਕਰਵਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਪਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰਿਮ ਫਿੱਟ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਡਿਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ।