ພາຍໃນໂຮງງານຝາປິດແກ້ວ Tempered: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຂະບວນການ, ແລະການກວດສອບ 

ເມື່ອຊອກຫາອົງປະກອບເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ຜູ້ຊື້ມັກຈະພົບກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ອະທິບາຍວ່າຕົນເອງເປັນໂຮງງານຝາແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆວ່າງ. ບາງບໍລິສັດດໍາເນີນການເສັ້ນ tempering ຂອງຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນ outsource ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ຫຼືເຮັດຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍເປັນຕົວກາງການຊື້ຂາຍ. ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂຮງງານແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປະເມີນວ່າຜູ້ສະຫນອງສາມາດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ສອດຄ່ອງ, ສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສໍາ​ຫຼວດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຝາ​ແກ້ວ​, ທໍາ​ລາຍ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ເຖິງ​ການ​ປະ​ກອບ​ຄັ້ງ​ສຸດ​ທ້າຍ​, ແລະ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ເວ​ລາ​ນໍາ​. ມັນຍັງສະຫນອງກອບການປະຕິບັດສໍາລັບການດໍາເນີນການກວດສອບໂຮງງານ, ກວມເອົາອຸປະກອນ, ບັນທຶກ, ແລະລະບົບການຕິດຕາມທີ່ທ່ານຄວນກວດສອບ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຖາມຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຈໍາແນກລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແລະການຮຽກຮ້ອງລະດັບຫນ້າດິນ.

1. ການຜະລິດແບບປົກກະຕິຂອງໂຮງງານຝາປິດແກ້ວ

ໂຮງງານຝາປິດແກ້ວທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຈັດການຜະລິດເປັນລຳດັບຢ່າງມີເຫດຜົນ ເຊິ່ງແຍກກິດຈະກຳກ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະຫຼັງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນອອກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການໄຫຼວຽນນີ້ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນວ່າຜູ້ສະຫນອງຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຂອງຕົນຢ່າງເປັນລະບົບຫຼືດໍາເນີນການໃນລັກສະນະສະເພາະ.

ກະແສການຜະລິດແບບປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮັບວັດຖຸດິບ ແລະ ການກວດກາ. ແຜ່ນແກ້ວ, ແຖບສະແຕນເລດ, ແຜ່ນຢາງຊິລິໂຄນ, ແລະອົງປະກອບຂອງຕົວຈັບໄດ້ຖືກກວດກາຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດ. ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍພັນໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ຂັ້ນຕອນກ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ປະກອບດ້ວຍການຕັດແກ້ວ ແລະການຕັດຂອບ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ແກ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ຮ້ອນເພາະວ່າການຕັດຫຼືການຂັດຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວ. ຂັ້ນຕອນຫຼັງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນລວມມີການປະກອບຂອບ, ການຕິດຕັ້ງແຫວນຊິລິໂຄນ, ການຍຶດຕິດ, ການກວດກາສຸດທ້າຍ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ໂຮງງານທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ດີຮັກສາການແຍກທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງສອງພື້ນທີ່ນີ້. ແກ້ວ Tempered ທີ່ຜ່ານ furnace ບໍ່ຄວນປະສົມກັບແກ້ວທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ. ການແຍກນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍບັງເອີນແລະຮັບປະກັນວ່າ rework ໃດຖືກນໍາໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຢ້ຽມ​ຢາມ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ, ສັງ​ເກດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ການ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ເປັນ​ເສັ້ນ​ແລະ​ວ່າ​ມີ​ຂອບ​ເຂດ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​ລະ​ຫວ່າງ​ເຂດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ. ໂຮງງານທີ່ຈັດການທັງສອງຂັ້ນຕອນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

2. ທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ

2.1 ການຕັດແກ້ວ ແລະ ການຕັດຂອບ

ຂະບວນການຕັດກໍານົດຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງຝາປິດ. ຜູ້ສະຫນອງອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຫຼືຕາຕະລາງການຕັດດ້ວຍມື, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະລະດັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນ, ໃຫ້ຖາມວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຖືກຮັກສາໄວ້ແນວໃດໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ ແລະວິທີການປັບອຸປະກອນການຕັດ.

ການຂັດຂອບແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກຄາດຄະເນ. ຂະບວນການຂັດເອົາຮອຍແຕກຈຸນລະພາກແລະແຄມແຫຼມທີ່ສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ tempering. ແຄມພື້ນດິນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກພາຍໃນເຕົາຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມວ່າມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂອບແນວໃດ, ມີການກວດສອບຕົວກໍານົດການໃດແດ່, ແລະການປ່ຽນລໍ້ຂັດເລື້ອຍໆແນວໃດ. ໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດການຂັດຂອບເປັນວຽກປົກກະຕິແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການຄວບຄຸມອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການກວດກາຫຼັງຈາກການຂັດຄວນຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ແກ້ວເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ. ການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຊິບ, ຮອຍແຕກ, ແລະແຄມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຖ້າໂຮງງານມີສະຖານີກວດກາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ.

2.2 Tempering ແລະການທົດສອບ Fragmentation

Tempering ແມ່ນຂະບວນການກໍານົດຂອງໂຮງງານຜະລິດຝາແກ້ວ tempered. ແກ້ວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ, ການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດຢູ່ດ້ານແລະຄວາມກົດດັນ tensile ໃນແກນ. ຂະບວນການນີ້ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຄວາມເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ, ອົງປະກອບ, ແລະການອອກແບບ furnace. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເອກະສານຂະບວນການຂອງໂຮງງານແທນທີ່ຈະສົມມຸດ.

ເຕົາອົບແມ່ນອຸປະກອນກາງ. ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ, ກວດເບິ່ງວ່າເຕົາໄຟແມ່ນເຮັດວຽກແລະຖືກຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍໃຫ້ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາແລະກວດເບິ່ງວ່າເຕົາໄຟໄດ້ຖືກປັບທຽບເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ furnace ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົນ.

ການທົດສອບ fragmentation ແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການກວດສອບວ່າແກ້ວໄດ້ຖືກ tempered ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງແມ່ນກະດູກຫັກ, ແລະຊິ້ນສ່ວນຜົນໄດ້ຮັບຖືກກວດສອບ. ແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕກອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ, ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບແທນທີ່ຈະເປັນຕ່ອນໃຫຍ່, ແຫຼມ. ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມວ່າໂຮງງານເຮັດການທົດສອບການແຕກແຍກ, ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຖືກບັນທຶກແລະເກັບຮັກສາໄວ້. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ເຮັດການທົດສອບນີ້ບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈວ່າຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນມີປະສິດທິພາບ.

ການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການກວດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນທຸກຄໍາສັ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບນີ້, ຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານໃນການປະຕິບັດຫຼືການປະສານງານການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງການປະຖົມນິເທດຄຸນນະພາບຂອງຕົນ.

2.3 Rim ແລະ Silicone Ring Assembly

ຫຼັງຈາກ tempering, lid ແກ້ວແມ່ນ ປະກອບດ້ວຍຂອບ ແລະ, ໃນການອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍ, ແຫວນຊິລິໂຄນ. ຂອບສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງແລະຫນ້າດິນຜະນຶກ, ໃນຂະນະທີ່ວົງແຫວນຊິລິໂຄນປັບປຸງການປະທັບຕາລະຫວ່າງຝາປິດແລະເຄື່ອງປຸງອາຫານ.

ຂະບວນການປະກອບຂອບປະກອບດ້ວຍການປັບຂອບໂລຫະຮອບຂອບແກ້ວແລະຮັບປະກັນມັນ. ເຫມາະຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ; ຂອບທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປສາມາດເນັ້ນໃສ່ແກ້ວໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຂອບວ່າງສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງໄດ້. ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມວ່າຂອບມີຂະຫນາດແນວໃດແລະໂຮງງານກວດສອບຄວາມເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການປະກອບ. ຂະບວນການປະກອບຄວນປະກອບມີຂັ້ນຕອນການກວດສອບໃນຂະບວນການເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ.

ໄດ້ ແຫວນຊິລິໂຄນ ຕ້ອງເປັນອາຫານທີ່ປອດໄພ ແລະນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖາມກ່ຽວກັບການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສໍາລັບຊິລິໂຄນແລະວິທີທີ່ໂຮງງານກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂອງວົງແຫວນແລະການຍຶດຫມັ້ນ. ແຫວນທີ່ນັ່ງບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການແຍກອອກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

2.4 Handle and Knob Assembly

ມືຈັບຫຼື knob ແມ່ນ ຕິດກັບຝາແກ້ວ, ມັກຈະຜ່ານຂຸມໃນແກ້ວຫຼືຜ່ານລະບົບວົງເລັບ. ວິທີການຕິດຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງການຍົກແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນ, ໃຫ້ຖາມກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງແຮງບິດສໍາລັບ screws ຫຼື rivets ແລະວິທີການໂຮງງານຢັ້ງຢືນວ່າ handles ແມ່ນປອດໄພ. ການທົດສອບດຶງແບບງ່າຍດາຍຫຼືການກວດສອບແຮງບິດໃນລະຫວ່າງການກວດກາໃນຂະບວນການສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າໂຮງງານປົກປ້ອງພື້ນແກ້ວແນວໃດໃນລະຫວ່າງການປະກອບມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຫຼືຊິບ.

2.5 ການກວດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ

ຂັ້ນຕອນການກວດສອບສຸດທ້າຍແມ່ນໂອກາດສຸດທ້າຍທີ່ຈະຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຢ່າງລະອຽດກວມເອົາຂະຫນາດ, ຮູບລັກສະນະ, ການສອດຄ່ອງຂອບ, ການຈັດການຄວາມປອດໄພ, ແລະສະພາບຂອງວົງແຫວນຊິລິໂຄນ. ຜູ້ຊື້ຄວນຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບັນຊີລາຍການກວດກາແລະບັນທຶກການກວດສອບຕົວຢ່າງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງປົກປ້ອງຝາປິດຈາກການກະທົບ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການບີບອັດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຖາມກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ຂັ້ນຕອນການທົດສອບການຫຼຸດລົງ, ແລະວິທີທີ່ໂຮງງານກວດສອບວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າໂຮງງານມີເອກະສານສະເພາະການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຮັດການທົດສອບການຫຼຸດລົງເປັນແຕ່ລະໄລຍະ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທາງຜ່ານ.

3. ການປະເມີນຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດແລະເວລານໍາ

ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດຝາປິດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງຈີນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາການນັບຈໍານວນເຕົາອົບ. ຄວາມອາດສາມາດເປັນຫນ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນ uptime, ຜົນຜະລິດຂະບວນການ, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຖາມກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານຂອງ furnace tempering. ເຕົາອົບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາສາມາດປະມວນຜົນແກ້ວໄດ້ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກເປັນໄລຍະໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນຜະລິດຕົວຈິງຍັງຂຶ້ນກັບຂະຫນາດການໂຫຼດ, ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວ, ແລະເວລາວົງຈອນສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ. ແທນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃຫ້ຕົວເລກການຜະລິດດຽວ, ຂໍໃຫ້ມີການແບ່ງແຍກວິທີການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດແລະການສົມມຸດຕິຖານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.

ຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຖ້າໂຮງງານປະສົບກັບຄວາມແຕກແຍກເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຂັດ, ຄວາມອາດສາມາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ. ຖາມກ່ຽວກັບອັດຕາຜົນຜະລິດສໍາລັບຂະບວນການ tempering ແລະວິທີການຂອງໂຮງງານຕິດຕາມແລະແກ້ໄຂການສູນເສຍ. ໂຮງງານທີ່ຕິດຕາມກວດກາຜົນຜະລິດແລະສືບສວນສາເຫດຂອງການແຕກແຍກແມ່ນມັກຈະໃຫ້ເວລານໍາຫນ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນກ່ອນອຸນຫະພູມ ແລະໄລຍະຫຼັງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດ. ຖ້າຂັ້ນຕອນການຕັດ ແລະການຖົມບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຜົນຜະລິດໂດຍລວມແມ່ນຈໍາກັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າການປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຊັບພະຍາກອນ, ສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບອາດຈະສະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະວິທີການທີ່ໂຮງງານຄຸ້ມຄອງຂະບວນການເຮັດວຽກ.

ສໍາລັບການປະເມີນເວລານໍາ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕາຕະລາງການຜະລິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ຜ່ານມາຂອງຄວາມສັບສົນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການໂຮງງານວາງແຜນແລະປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ. ຖາມກ່ຽວກັບເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດຕົວຢ່າງທຽບກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະຊີ້ແຈງຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຈັດຊື້ວັດສະດຸແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ. ໂຮງງານທີ່ສະຫນອງການປະເມີນເວລານໍາທາງທີ່ຊັດເຈນ, ເປັນເອກະສານແລະອະທິບາຍປັດໃຈທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດສົ່ງແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາໂຮງງານທີ່ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ.

4. ຈຸດກວດສອບໂຮງງານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຝາປິດແກ້ວ Tempered

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ກວດ​ສອບ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຝາ​ແກ້ວ tempered​, ສຸມ​ໃສ່​ສາມ​ດ້ານ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​, ການ​ບັນ​ທຶກ​, ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​.

ອຸປະກອນ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ເຕົາ​ອົບ​ຮ້ອນ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ດີ​ແລະ​ມີ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ. ກວດເບິ່ງການປະກົດຕົວຂອງອຸປະກອນທົດສອບການແຕກແຍກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ກວດ​ກາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂັດ​ແລະ​ຕັດ​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ການ​ຂອງ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ​ຢືນ​ຢັນ​ວ່າ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ມີ​ຢູ່​. ນອກຈາກນັ້ນ, ທົບທວນສະພາບຂອງເຄື່ອງມືປະກອບແລະອຸປະກອນເສີມ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບແລະສໍາເລັດຮູບ.

ບັນທຶກ. ຮ້ອງຂໍການບັນທຶກພາລາມິເຕີຂະບວນການສໍາລັບ furnace tempering, ລວມທັງບັນທຶກອຸນຫະພູມແລະວົງຈອນທີ່ໃຊ້ເວລາ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການບັນທຶກການກວດກາຢູ່ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຈາກການຕັດໂດຍຜ່ານການປະກອບສຸດທ້າຍ. ທົບທວນບົດລາຍງານການທົດສອບການແຕກແຍກແລະຢືນຢັນວ່າຕົວຢ່າງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້. ຖ້າໂຮງງານມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ຂໍໃຫ້ມີເອກະສານການດໍາເນີນການແກ້ໄຂສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ບັນທຶກຄວນຈະຖືກຕ້ອງ, ລົງວັນທີ, ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບຊຸດການຜະລິດສະເພາະ.

ການຕິດຕາມ. ລະບົບ traceability ທີ່ເຂັ້ມແຂງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກັບ batch ວັດຖຸດິບແລະການດໍາເນີນການ tempering ສະເພາະ. ຖາມວິທີການທີ່ໂຮງງານກໍານົດແລະແຍກແກ້ວຈາກ batches tempering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ, ການກວດສອບການຕິດຕາມເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດກໍານົດຊຸດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລະດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນກັບຄືນໄປບ່ອນບັນທຶກການຜະລິດອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກວດ​ສອບ​, ໃຫ້​ສັງ​ເກດ​ການ​ແຍກ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ລະ​ຫວ່າງ​ແກ້ວ tempered ແລະ untempered​. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ກົງ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເອ​ກະ​ສານ​. ຂໍໃຫ້ພະນັກງານກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າຄໍາຕອບຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດເປີດເຜີຍວ່າຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມຈິງຫຼືພຽງແຕ່ຂຽນລົງ.

5. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງຮາກ

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຝາແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະສາເຫດທົ່ວໄປຂອງພວກມັນ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ກວດສອບກໍານົດບ່ອນທີ່ຈະສຸມໃສ່ຄວາມສົນໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສໍາລັບແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງ, ໂຮງງານຄວນຈະມີເອກະສານຂັ້ນຕອນການກວດສອບແລະການແກ້ໄຂ. ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ, ໃຫ້ຖາມວ່າໂຮງງານຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແນວໃດ ແລະ ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນຫຼືບໍ່. ໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເປັນເຫດການທີ່ໂດດດ່ຽວແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາລະບົບອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາ.

6. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ຂ້ອຍສາມາດກວດສອບໄດ້ແນວໃດວ່າຝາປິດແກ້ວມີຄວາມຮ້ອນແທ້ບໍ?
ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບການແຕກແຍກຂອງໂຮງງານແລະຢືນຢັນວ່າການທົດສອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຕົວຢ່າງຈາກຊຸດການຜະລິດດຽວກັນກັບຄໍາສັ່ງຂອງທ່ານ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງເອກະສານນີ້ໄດ້ອາດຈະບໍ່ດໍາເນີນການ tempering ຫຼືອາດຈະບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງພຽງພໍ.

Q2: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຝາປິດແກ້ວ tempered ແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງແກ້ວ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ tempering. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວເລກດຽວ, ຂໍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຜົນການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະທີ່ເຈົ້າກໍາລັງຊອກຫາ. ວິທີການສອບເສັງແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້.

Q3: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອພັດທະນາຕົວຈັບຫຼືຂອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ?
ເວລາການພັດທະນາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື, ແລະຂະບວນການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ. ຂໍຕາຕະລາງການພັດທະນາແລະຊີ້ແຈງຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການທົບທວນຄືນການອອກແບບແລະການປະເມີນຜົນຕົວຢ່າງ. ໂຮງງານທີ່ສະຫນອງໄລຍະເວລາທີ່ມີໂຄງສ້າງແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ດີກວ່າໃນການຄຸ້ມຄອງໂຄງການຂອງທ່ານ.

Q4: ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າຂ້ອຍບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນການຜະລິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໂຮງງານ?
ຖ້າ furnace ບໍ່ດໍາເນີນການໃນລະຫວ່າງການຢ້ຽມຢາມຂອງທ່ານ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການບັນທຶກການຜະລິດປະຫວັດສາດ, ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີ walkthrough ວິດີໂອຫຼືກໍານົດເວລາການໄປຢ້ຽມຢາມຕິດຕາມ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອກວດສອບວ່າຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ຖືກບັນທຶກແລະຄວບຄຸມ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການໃນເວລານີ້.

Q5: ສະຖານທີ່ຂອງໂຮງງານໃນປະເທດຈີນມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລານໍາບໍ?
ສະຖານທີ່ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລານໍາເນື່ອງຈາກຄວາມໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງແລະສູນການຂົນສົ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການວາງແຜນພາຍໃນຂອງໂຮງງານ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະການປະຕິບັດການສື່ສານແມ່ນມັກຈະເປັນປັດໃຈສໍາຄັນກວ່າ. ປະເມີນເວລານໍາຫນ້າໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານຂອງໂຮງງານແລະການປະຕິບັດປະຫວັດສາດແທນທີ່ຈະເປັນສະຖານທີ່ດຽວ.

7. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ຮ້ອງຂໍການກວດສອບ ຫຼືຕົວຢ່າງ

ການປະເມີນໂຮງງານຜະລິດຝາແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ແມ່ນ​ພື້ນ​ຖານ​, ບັນ​ທຶກ​ໃຫ້​ຫຼັກ​ຖານ​, ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ໂດຍການກວດສອບການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຜະລິດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ທ່ານສາມາດເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງວາງແຜນໂຄງການແຫຼ່ງ, ພິຈາລະນາຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບໂຮງງານຫຼືຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນ. ຕົວ​ຢ່າງ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ທ່ານ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ຂະ​ຫນາດ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອບ​, ຂອບ​ເຫມາະ​, ແລະ​ຈັດ​ການ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ກັບ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​. ການກວດສອບໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ ແລະການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງ ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະຈັດແຈງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.