ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਹ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਥੱਪੜ ਮਾਰੀ ਗਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇਖੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਨਾਮ ਵੀ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਢੱਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ - ਸੀਲ ਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ - ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲ ਜੀਉਂਦਾ ਅਤੇ ਮਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਵਿਆਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਕੋਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ

ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਕਿਊਰ ਲਿਕਵਿਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (LSR) ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ — ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟ — ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਆਮ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿੰਬੂ-ਆਧਾਰਿਤ ਕਲੀਨਰਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ। ਕੰਪਾਊਂਡ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਰਸੋਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਕੰਪਾਊਂਡਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ: ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ 230°C+ ਹੈ), ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ FDA LFGB ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਕਲਪ ਰਿਟਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ, ਜੋ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਗੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਦਾ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਂਚ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦਾਗ ਲੱਭਣਾ ਇੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੁਪਨਾ ਹੈ।

ਰੰਗ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ. ਵਾਈਬ੍ਰੈਂਟ, ਗੈਰ-ਫੇਡਿੰਗ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਅਕਾਰਬਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾਈਗਰੇਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ, ਸਥਿਰ ਲਾਲ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ LSR ਬੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਕ-ਗਰਾਊਂਡ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੰਗ ਹੈ—ਅਕਸਰ ±0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ। ਜੇ ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ; ਕਾਮੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸੀਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਹਵਾ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੀਲਿੰਗ ਬੁੱਲ੍ਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਵਾ ਦਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ (ਗੇਟਸ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧ 'ਤੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵੇਸਟਿਜ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, LSR ਲਈ ਘੱਟ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EUR-ASIA ਦੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ 15+ ਮਿਲੀਅਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਦੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਬਕ ਨੇ ਔਖਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿੱਖਿਆ: ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਸੀ - ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਸੀ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ ਪਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਸਨ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਸੀ। ਹੁਣ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਹੈ।

ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਿਡ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ EUR-ASIA ਕੂਕਵੇਅਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੀਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਅੱਧ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਲੈਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ U ਜਾਂ L ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਚੈਨਲ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੈਨਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਬੈਠਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜੇਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹੈ? ਉੱਚ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਹਲਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੁੱਕਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਟਾਕ ਦੇ ਬਰਤਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਾਧੂ ਬਾਂਡ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ।

ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਕਲਾਸਿਕ ਗੈਸਕੇਟ ਪੌਪ-ਆਊਟ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸਦੇ ਚੈਨਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਬੇਰਹਿਮ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਸਾਈਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ-ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 50, 100 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ-ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ QC ਪੈਸਿਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਤੁਸੀਂ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਿਆਰੀ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਬੁਢਾਪਾ: 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਕਾਉਣਾ, ਫਟਣ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਟੈਸਟ: ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ 75% ਤੱਕ 22 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 70°C 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਇਹ ਮਾਪਣਾ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਿਰਫ਼ 80% ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਇਹ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫਿਰ ਰਸੋਈ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਾਂ: ਨਿੰਬੂ ਦਾ ਰਸ, ਟਮਾਟਰ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਜੈਤੂਨ ਦਾ ਤੇਲ, ਬਲੀਚ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਲੀਨਰ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਸੋਜ, ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੁਝ ਲਾਲ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਖੂਨ ਵਗਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਿਰਯਾਤ ਫੋਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ ਮਾਮਲੇ ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। QC ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸੀਲ ਟੈਸਟ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਗਿੱਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੰਢ ਨਾਲ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਹ ਟੈਸਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ-ਤਕਨੀਕੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਹੈ ਕਿ ਸੂਪ ਦੇ ਇੱਕ ਘੜੇ 'ਤੇ ਲਿਡ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।

ਮਾਰਕੀਟ ਅਸਲੀਅਤ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਆਈਟਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੇਸਿਕ ਗਲਾਸ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਿ EUR-ASIA ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਮੈਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਭ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ, ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਥੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਰੁਝਾਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਹਨ. ਬਿਹਤਰ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਗੰਢਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਓਵਰ-ਮੋਲਡ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਭਾਫ਼ ਵੈਂਟਸ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਮੇਟਣਯੋਗ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੂਰੇ ਢੱਕਣ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ: ਪਦਾਰਥਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸੋਚ। ਢੱਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਦੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਉਸ ਵਿਆਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਾਉਣਾ ਹੀ ਅਸਲੀ ਕਲਾ ਹੈ।

ਨਿਮਰ ਲਿਡ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਪਰ ਇੱਕ ਰਸੋਈ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲੈਬਾਂ, ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਪ ਫਲੋਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਫੈਸਲਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਉਹ ਫੈਸਲੇ ਜੋ ਕੁਝ ਵੀ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।