Проекти, які ви не можете пропустити

Виготовлена із загартованого скла преміум-класу, ця надміцна кришка ситечка розроблена таким чином, щоб витримувати суворі умови щоденного використання на кухні — від приготування їжі на високій температурі на плиті до повторних циклів чищення — водночас забезпечує безкомпромісну функціональність, яка покращує ваші враження від приготування їжі. Що справді відрізняє її від звичайних кришок для посуду, так це її геніальна двостороння конструкція отвору для фільтра: на кожній стороні точно просвердлені отвори різного діаметру, ретельно підібрані для задоволення різноманітних потреб проціджування широкого діапазону інгредієнтів.   Тонкі невеликі отвори ретельного розміру ідеально підходять для фільтрації делікатних дрібних частинок, таких як рис, пшоно, сочевиця або кіноа, фіксуючи кожне зерно, щоб запобігти випадковому проливанню та відходам під час зливання. У той же час великі пропорційні отвори ідеально підходять для обробки ситніших і міцніших інгредієнтів, таких як хрусткі свіжі овочі, шматочки картоплі, пухкі морепродукти або навіть макарони, забезпечуючи швидкий і безпроблемний дренаж води з мінімальними зусиллями, щоб ви могли миттєво перейти до наступного кроку свого рецепту.   Ця розумна, компактна конструкція 2-в-1 без особливих зусиль перетворює стандартну кришку каструлі на універсальний багатоцільовий інструмент для проціджування, усуваючи потребу в додаткових кухонних гаджетах і оптимізуючи робочий процес приготування. Незалежно від того, промиваєте ви зерна, зціджуєте овочі чи проціджуєте макарони, ця кришка зробить кожне завдання простішим, швидшим і нескінченно приємнішим.

Eur-Asia Cookware Co.,Ltd. спеціалізується на виготовленні скляних кришок преміум-класу, використовуючи передові технології галузі, використовуючи повністю автоматизовані виробничі процеси та методи точного лазерного різання.   Наше виробництво скляних кришок підтримується трьома спеціальними виробничими лініями, які можуть похвалитися надійною продуктивністю 900 000 одиниць на місяць. Для покращення візуальної привабливості сталеві смуги, що оточують кожну скляну кришку, безшовно зварюються автоматизованим обладнанням, не залишаючи видимих ​​слідів зварювання.   Ми пропонуємо широкий асортимент кришок із загартованого скла, оснащених сталевими смугами та паровими отворами, доступних у трьох стандартних конфігураціях: C-тип, G-тип і T-тип, призначених для каструль і сковорідок різної специфікації. Індивідуалізація — це наша сильна сторона — ми виробляємо кришки різних розмірів від 8 см до 43 см, а також індивідуальний дизайн, щоб задовольнити унікальні вимоги наших клієнтів.   Керуючись зобов’язанням піклуватися про навколишнє середовище, Eur-Asia Cookware дотримується основної політики виробництва високоякісних екологічно чистих продуктів. Підтримуючи команду досвідчених професіоналів, ми прагнемо забезпечити виняткове обслуговування клієнтів у кожній точці контакту. Перед відправкою вся продукція проходить ретельний контроль якості та перевірку продуктивності, щоб переконатися, що вона відповідає найвищим галузевим стандартам.

1. Тест на термостійкість: помістіть скляну кришку в духовку, попередньо розігріту до 200 ℃, і підтримуйте температуру протягом 60 хвилин. Одразу після зняття кришки перемістіть її у воду кімнатної температури. Кришка не повинна мати ознак поломки або тріщин. 2. Випробування на ударостійкість: підвісьте сталеву кульку вагою 225 г на висоті 1,5 метра та дайте їй вільно впасти на кришку на 1/3 її радіуса. Повторіть тест три рази поспіль. Після випробування кришка не повинна мати пошкоджень і тріщин. 3. Тест на сумісність із посудомийною машиною: піддавайте кришку 50 послідовним циклам миття в посудомийній машині. Після випробування кришка не повинна змінювати колір, наприклад жовтіти або темніти; крім того, обід із нержавіючої сталі не повинен мати розхитування чи деформації. 4. Тест на руйнування: вдарте по кришці молотком, щоб викликати поломку, а потім проведіть огляд. У будь-якій площі розбитих фрагментів розміром 50 мм × 50 мм кількість частинок має бути не менше 50, а маса найбільшого фрагмента не повинна перевищувати 3 грами.