4mm ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ '4mm ਗਲਾਸ ਲਿਡ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਧਾਰਨਾ ਅਕਸਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਢੱਕਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ? ਇਹ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। 4mm ਸਪੇਕ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਚਿੱਤਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਭਟਕਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਉਸ 4mm ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੇ ਬਿਨਾਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ +/-0.2mm ਜਾਂ 0.5mm ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ੀ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫਿੱਟ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ 3.8mm ਹੈ, ਇੱਕ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਔਸਤ 4.2mm ਹੈ ਪਰ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ: ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਪੈਕ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੂਖਮਤਾ

ਇਕਸਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ 4mm ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੇਜ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਅਕਸਰ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। EUR-ASIA COOKWARE CO., LTD ਦੇ ਤਾਈਆਨ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰ ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਾਦੂ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 620 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਲਈ, ਚੁਣੌਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ. ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਨੋਬਸ (ਅਕਸਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੋਸਟ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿਭਿੰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਡਾਇਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੂਖਮ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਬੈਠੇ ਸਨ ਪਰ ਘੜੇ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ - ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਅਕਸਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੈਕਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ. ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਲਿਡ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੀਸਣ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਰੂ ਦੇਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਇਕਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੂਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿਪੀ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਾਹਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਚੇਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਟ ਨਾ ਕਰਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਰਗੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ EUR-ASIA ਦੀ ਨਿਰਯਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ-ਭਾਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਜੋ ਜਰਮਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। 15 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਸਕੇਲ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੇਰੇ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ, ਸਕੇਲ ਕਈ ਵਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਚਿੱਤਰ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਵਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੀ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ QC ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ '4mm' ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਜਾਂ ਤੋੜਦਾ ਹੈ।

ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਟੈਸਟ

ਗੋਦਾਮ ਵਿਚ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲ 'ਤੇ, ਏ ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਇਮਤਿਹਾਨ ਇੱਕ ਘੜੇ 'ਤੇ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ. 4mm ਮੋਟਾਈ ਇੱਥੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਢੱਕਣ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ- ਇਹ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਘਣਾਪਣ ਡ੍ਰਿੱਪ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ 4mm ਲਿਡਸ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਰੇ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ। ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ 'ਸਟਿੱਕਿੰਗ' ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕੀਤੀ - ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਢੱਕਣ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ 'ਪੌਪ'। ਕਾਰਨ? ਭਾਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ (ਬਹੁਤ ਸੰਪੂਰਨ) ਰਿਮ ਪੋਲਿਸ਼, ਅਤੇ ਖਾਸ ਘੜੇ ਦੀ ਵਕਰਤਾ। ਸਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ EUR-ASIA ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸੀ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਰਿਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਨੁਭਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੀਵਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂ ਹੈਂਡਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਹੈ। ਇੱਕ 4mm ਟੈਂਪਰਡ ਲਿਡ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਹੈਂਡਲ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਸ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਢੱਕਣ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦਾ ਪਰ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਦਰਾੜ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਪੁੱਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਲਈ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਵੈਂਟਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ. ਕਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਭਾਫ਼ ਵਾਲਾ ਵੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਰੀ, ਕਈ ਵਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੌਗਲ ਨਾਲ। ਉਹ ਮੋਰੀ, ਦੁਬਾਰਾ, ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗ-ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਉਂਗਲ ਉਸ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਆਲੇ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿੱਖਾ ਜਾਂ ਤਿੱਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹ ਕੀ ਸਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਹਰ ਬੈਚ ਸੰਪੂਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ 4mm ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਸਟਾਕ ਬਰਤਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਲਈ. ਉਹ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੇ ਸਨ, ਕੈਲੀਪਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲੇ. ਪਰ ਰੁਟੀਨ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਇੱਕ ਲੱਕੜੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਫਲੈਟ ਡ੍ਰੌਪ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ—ਸ਼ਾਇਦ 15% — ਟੁੱਟ ਗਈ। ਸਿਰਫ਼ ਫਟਿਆ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ. ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸੀ। ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਲੈਬ ਦੇ ਨਾਲ, 'ਓਵਰ-ਟੈਂਪਰ' ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ, ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਅਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਇਆ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮਾਮਲਾ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ 'ਤਾਕਤ' ਨੰਬਰ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਉਲਟਾ ਹੋ ਗਿਆ। ਹੱਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 'ਮਜ਼ਬੂਤ' ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸੀ - ਹੋਰ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ। ਸਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਪਿਆ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ, ਘੱਟ ਨਾਟਕੀ ਅਸਫਲਤਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੱਕ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਉਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਉਸ ਡੈਲਟਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਕੇਸ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕੋ ਬਕਸੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ - ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਢੱਕਣ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ। ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਫੈਕਟਰੀ ਰੈਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। EUR-ASIA ਕੂਕਵੇਅਰ ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਮੌਸਮਾਂ (ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਤੋਂ ਰੂਸ ਤੱਕ) ਲਈ ਉੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਥਰਮਲ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੋਲਦਾ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਚੇਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਇੱਕ 4mm ਢੱਕਣ ਭਾਰੀ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਸਪੇਸਰਾਂ ਅਤੇ ਗੱਦੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਸਤਕ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੌਰੀ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਪਰ ਇਹ 'ਜ਼ਖਮ' ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਦੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਰਫ ਫੋਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਚ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੱਬੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਆਈਟਮ ਫੈਕਟਰੀ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁੱਲ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਝੂਠੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ.

ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ glass-lid.com, 'ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ' ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ। EUR-ASIA ਕੂਕਵੇਅਰ ਦਾ 20,000㎡ ਖੇਤਰ ਅਤੇ 15,000㎡ ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਤਰਜੀਹੀ ਮੁੱਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਗਿਣਤੀ (~90) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਟਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਲ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਕੁੰਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੇਕ. 4mm ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ (Cpk) ਕੀ ਹੈ? ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਉਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸ, ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਲਈ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਨਿਰਯਾਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਪਰ AQL (ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ) ਜੋ ਉਹ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ 0.65 ਦਾ AQL 2.5 ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਮੈਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੱਲਬਾਤ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਡੇਟਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਕੀ ਹੈ? ਉਹ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ? ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਇਹ ਡੇਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੈਸਟ ਕਰੋ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੜੇ 'ਤੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੁੱਕੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣੋ (ਛੋਟੇ 'ਟਿੱਕਸ' ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ)। ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇਹ ਹੈਂਡ-ਆਨ ਸਹੀ ਮਿਹਨਤ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈਬਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਦੱਸਦੀ ਹੈ। ਦ 4mm ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਧੋਖੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਰਿਬਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਤੱਕ ਸੌ ਛੋਟੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਲੱਖਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।