C ਕਿਸਮ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'C ਟਾਈਪ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਪਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ C-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਕਪੌਟਸ ਅਤੇ ਸੌਸਪੈਨ ਲਈ। 'ਸੀ' ਉਸ ਕਲਾਸਿਕ, ਉੱਚ-ਆਰਕਿੰਗ ਹੈਂਡਲ-ਘੱਟ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਝੁਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਟੀਕ ਐਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਟ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਆਏ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਰਵਚਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰਿਟਰਨ 'ਤੇ ਹਥੌੜਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਢੱਕਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਸ ਫਲੱਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ: ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧਾਰ ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। 20,000㎡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, Taian City ਦੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵੌਲਯੂਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ—ਸਲਾਨਾ 15 ਮਿਲੀਅਨ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਵਿਹੜੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। C ਕਿਸਮ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਈ ਕੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਪੀਤੀ ਹੋਈ ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਜਾਂ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਸ਼ੱਕ ਮਿੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਐਜ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ; ਪਹਿਲੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ 5% ਸੀ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਨਿਯਤ ਕੀਤੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।

ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਕਰਵ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ C ਆਕਾਰ ਲਈ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਝੁਲਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ; ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋੜ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਸਧਾਰਨ ਮਰਦ-ਔਰਤ ਪ੍ਰੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੜੇ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 16cm ਤੋਂ 28cm) ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ-ਬੈਕ ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ - ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ EUR-ASIA ਦੀ ਹੋਵੇ - ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਦੱਖਣੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਬਨਾਮ ਨੋਰਡਿਕ ਮਾਰਕੀਟ ਲਿਡਸ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਜੀਹੀ ਪੋਟ ਰਿਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਸਨ। ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ C ਕਿਸਮ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ - ਗੁੰਬਦ 'ਤੇ ਪਤਲਾ, ਰਿਮ 'ਤੇ ਮੋਟਾ - ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੀ ਚਾਦਰ ਵਾਂਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਉਡਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਧੁਨਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਖੰਡਿਤ ਏਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਪੋਲੀਸਕੋਪ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਜੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਵਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਠੰਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚਕਨਾਚੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 90+ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ 15,000㎡ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਪੇਸ ਮੈਟਰ—ਇਹ ਸਹੀ QC ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਨਲਾਈਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਤ 'ਤੇ।

ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰੋ

ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ ਜਰਮਨੀ, ਇਟਲੀ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ, ਜਾਪਾਨ ਸੂਚੀਬੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਜ਼ਾਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅਟੁੱਟ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਰਮਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਲਈ DIN ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਗ੍ਰਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਖਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ (300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਓਵਨ ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਜਾਣ ਨਾਲ) ਲਿਡ ਨੂੰ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਤਾਲਵੀ ਕਲਾਇੰਟ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਮੁੱਢਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਲਾਗਤ-ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਟਿਕਾਊ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰੇ ਬਿਨਾਂ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ 'ਘੱਟ-ਮੱਧਮ-ਉੱਚ ਪੱਧਰ' ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਟਾਇਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬਹਿਸ ਹੈ। ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਸਿਕ ਪਾਈਰੇਕਸ ਕਿਸਮ) ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਈ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਸਟਾਕਪਾਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ C ਕਿਸਮ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਗਲਾਸ ਅਕਸਰ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਓਵਨ-ਟੂ-ਟੇਬਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰਸੋਈਆਂ ਲਈ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਇੱਕ ਵਿਕਰੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਕੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ glass-lid.com. ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇਖੋਗੇ।

ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵੇਰਵਾ ਗੰਢ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ 'ਹੈਂਡਲ-ਲੈੱਸ' ਢੱਕਣ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਢ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਰਵਡ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਉਸ ਧਾਤ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਨੋਬ ਦਾ ਬੰਧਨ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਾਰਕ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਗੰਢਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਪਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਖਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ ਹੋ ਗਈ। ਸਬਕ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਦ ਫਰੈਜੀਲਿਟੀ ਫੈਕਟਰ

ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 15 ਮਿਲੀਅਨ ਟੈਂਪਰਡ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਹੈ। C ਕਿਸਮ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਧੋਖੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਡੂੰਘੀ ਕਰਵ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਫੋਮ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਭਾਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਨਿਰਯਾਤ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਵਿੰਗਾਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਅਟਕ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਬਣਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਢੱਕਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ।

ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਬੇਰਹਿਮ ਹੈ. ਇੱਕ ਰਿਟੇਲ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਢੱਕਣ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ (ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਢੱਕਣ) ਵੇਚਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਜਰਮਨੀ ਜਾਂ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਦਿੱਗਜਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸ ਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ 100% ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਹੋਣਾ ਅਸਾਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਮਿੰਟ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ। EUR-ASIA ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੌਲਯੂਮ ਗੇਮ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਵਾਲੀਅਮ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਇਕ ਹੋਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਸੂਖਮਤਾ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਯਾਤਕ ਆਪਣੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਰਵਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਰਵ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, https://www.glass-lid.com, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਉਦਯੋਗ ਹੁਣ ਧੱਕਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਗੱਲ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਾਫ਼ ਢੱਕਣ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਟੀਮ ਵੈਂਟਸ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਸਕੇਟ ਵਾਲੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਹੋਰ RFQ (ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ) ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਵਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਅਗਲੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਪਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਊਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਲੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧੱਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੱਚ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ।

EUR-ASIA ਵਰਗੀ ਫਰਮ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸਲ ਟੇਕਵੇਅ ਇਹ ਸਫਲ ਹੈ C ਕਿਸਮ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦਾ ਸਿਮਫਨੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ. ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਦਰਜਨਾਂ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੀਆਂ ਹਨ - ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਤਕਨੀਕੀ ਹੈ.