ਨੋਬ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ: ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਨੇਜਰ, ਖਰੀਦ ਮਾਹਰ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਜਾਂ OEM ਆਯਾਤਕ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੰਢ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਰਡਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਿੱਲੀ ਗੰਢਾਂ, ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਫਿੱਟ, ਗੰਢ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨੁਕਸਦਾਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਗੰਢ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਤਰ, ਆਯਾਮੀ ਮੇਲ, OEM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਆਰਡਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਦੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ.

1. ਗੰਢ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਢਾਂਚਾ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ

1.1 ਨੋਬ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ

ਗੰਢ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਬਾਡੀ, ਨੋਬ, ਫਸਟਨਿੰਗ ਪੇਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਰਬੜ ਵਾਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਖਤਰਾ ਗੰਢ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਪੇਚ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਰਫ ਨੌਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1.2 ਥੋਕ ਖਰੀਦ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੁਲਾਂਕਣ ਆਈਟਮਾਂ

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਨੋਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗ੍ਰੇਡ
• ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜਨ ਲਈ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਸ਼ਕਲ
• ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਵਿਰੋਧੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਤਰ
• ਕੇਂਦਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
• ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਰਿਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵਕਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ
• ਬ੍ਰਾਂਡ OEM ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ
• ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ

2. ਨੋਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ

2.1 ਆਮ ਨੋਬ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਚਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ:

• ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੰਢ: ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੋਵਟੌਪ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• Bakelite (phenolic ਰਾਲ) knob: ਚੰਗੀ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਟੋਵਟੌਪ ਸਿਮਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੋਬ: ਨਰਮ ਪਕੜ, ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ; ਸੂਪ ਦੇ ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਗਰਮੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।
• ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੋਬ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਸਿਰਫ਼ ਠੰਡੇ-ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਿਡਜ਼ ਲਈ, ਸਟੋਵਟੌਪ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਨਹੀਂ।

2.2 ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ

ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਦੋ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਪਾਲਣਾ: ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਲੀਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਨੋਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ FDA ਜਾਂ LFGB ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਨੌਬ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੰਢਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੱਥ ਲੰਬਿਤ ਤਸਦੀਕ: ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਲੋਡ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੇਲ

• ਓਵਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁੱਕਵੇਅਰ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ; ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਟੋਵਟੌਪ ਸੂਪ ਪੋਟਸ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਨੋਬਸ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਪਕੜ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਕੁੱਕਵੇਅਰ: ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਕ੍ਰੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਚੁਣੋ।

3. ਨੌਬ ਸ਼ੇਪ ਅਤੇ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਪਕੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

3.1 ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਪਕੜ ਲਈ ਅਰਗੋਨੋਮਿਕ ਲੋੜਾਂ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਗਿੱਲੇ ਹੱਥਾਂ ਲਈ ਪਕੜ ਦੇ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੰਢ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਕਰਵ ਸਤਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੱਥ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚੁੱਕ ਸਕਣ। ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਲੈਟ ਨੌਬਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।

3.2 ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਨਾਮ ਕਸਟਮ ਨੌਬ ਆਕਾਰ

ਮਿਆਰੀ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਗੁੰਬਦ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ਰੂਮ ਸ਼ੈਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। OEM ਬ੍ਰਾਂਡ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਗ, ਅੱਥਰੂ ਜਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3.3 ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਤਾਲਮੇਲ

ਨੋਬ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪੂਰੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੈਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਮੈਟ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੌਬਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੈਟ ਮੈਟਲ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਗਲੋਸੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘੜੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਏਕਤਾ ਲਈ ਰੰਗੀਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੌਬਸ ਰੰਗੀਨ ਪਰਲੀ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

4. ਨੌਬ-ਟੂ-ਗਲਾਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਗਲਾਸ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ)

4.1 ਨੌਬ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਾਂਚੇ

ਉਦਯੋਗ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
2. ਵਾਸ਼ਰ + ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸੁਮੇਲ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਗੰਢ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਟੇ, ਭਾਰੀ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ।

4.2 ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਕਦੇ ਵੀ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ। ਧਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੇਚ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਗੈਸਕੇਟ ਰੱਖੋ।
2. ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਗੜਨ ਤੱਕ ਕੱਸੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਚ ਟਾਰਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਦਿੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

4.3 ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਕੇਂਦਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ; ਜੇ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਢ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ।

ਤੱਥ ਲੰਬਿਤ ਤਸਦੀਕ: ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਹੀ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

5. ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਮੈਚਿੰਗ ਮਾਪ

5.1 ਵਿਆਸ, ਕਰਵੇਚਰ ਅਤੇ ਰਿਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੈਚਿੰਗ

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਫਿੱਟ ਲੋੜ ਕੰਟੋਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ:

• ਢੱਕਣ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਘੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ।
• ਕਰਵਡ ਗੁੰਬਦ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੜੇ ਦੇ ਕਰਵ ਰਿਮ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਲੈਟ ਲਿਡਸ ਸਿਰਫ ਫਲੈਟ-ਟਾਪ ਪੋਟ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿਮ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੇਮੇਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਿਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5.2 ਕੇਂਦਰੀ ਨੌਬ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਗੰਢ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕੇਂਦਰ ਮੋਰੀ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਔਫਸੈੱਟ ਪੋਟ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਨੋਬ ਲਿਫਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5.3 ਫਲੈਟ ਲਿਡ ਬਨਾਮ ਕਰਵਡ ਲਿਡ ਚੋਣ ਨਿਯਮ

• ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ; ਵਰਗ ਬਰਤਨ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਕਰਵਡ ਗੁੰਬਦ ਦੇ ਢੱਕਣ: ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭੋਜਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵਾਧੂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਾਂ ਛੱਡੋ; ਗੋਲ ਸੂਪ ਦੇ ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. OEM ਲਈ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

6.1 ਨੌਬਸ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਲਿਡਸ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪ

ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

• ਨੌਬ ਫਿਨਿਸ਼: ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਮੈਟ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ।
• ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ: ਸਾਫ਼ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਫਰੋਸਟਡ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ।

6.2 ਬ੍ਰਾਂਡ OEM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੰਗ ਮੈਚਿੰਗ

OEM ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਕਲਰ ਸਕੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਰੰਗਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਲਿਡਸ ਨਾਲ ਪੇਅਰ ਕੀਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੌਬਸ, ਜਾਂ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਕਾਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ।

6.3 ਪੂਰੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸੈੱਟਾਂ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਰਤਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਨੌਬ ਸ਼ੈਲੀ, ਮੈਟਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।

7. ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ OEM ਅਤੇ ODM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਈਟਮਾਂ

7.1 ਕਸਟਮ ਨੌਬ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ODM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਨੋਬ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਸਮੁੱਚੀ ਉਚਾਈ, ਵਿਆਸ, ਕਰਵ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੰਗਤ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 2D ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

7.2 ਕਸਟਮ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਕੰਟੋਰ ਅਤੇ ਹੋਲ ਸਥਿਤੀ

ਤੁਸੀਂ ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਅੱਠਭੁਜ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਲਿਡ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੌਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

7.3 ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ (ਸਕ੍ਰੂਜ਼, ਵਾਸ਼ਰ, ਗੈਸਕੇਟ)

ਛੋਟੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ. ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।

ਤੱਥ ਲੰਬਿਤ ਤਸਦੀਕ: ਸਾਰੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਾਫਟ ਵਿਕਲਪ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ; ਕੋਈ ਅਪੁਸ਼ਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

8. ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

8.1 ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ

ਨਮੂਨਾ ਤਸਦੀਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੋਬ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਫੋਕਸ ਕਰੋ:

1. ਕੇਂਦਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਹੱਥੀਂ ਮਰੋੜ ਕੇ ਗੰਢ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਕੋਈ ਹਿੱਲਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾਪਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ।

8.2 ਨੋਬ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਅਸਲ ਸਟੋਵਟੌਪ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਾਈਕਲ ਕਰੋ। ਜੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਢ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪੇਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਵਰ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਦਿੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

8.3 ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੱਖਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਸਣ ਦਾ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਹੈਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮੁਕੰਮਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਪੌਟ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੋ।

9. ਪੂਰਵ-ਆਰਡਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ: ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ

9.1 ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਪਸ਼ਟ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ 2D ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਢੱਕਣ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਵਕਰਤਾ, ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਹਾਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਨੋਬ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਝਗੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਖੋ।

9.2 ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲੋੜਾਂ

ਖਰੀਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰੋ: ਨੋਬ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ FDA ਜਾਂ LFGB ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ੁਬਾਨੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ।

9.3 ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ

ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਨੌਬ ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਿੱਲੀ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ AQL ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।

ਤੱਥ ਲੰਬਿਤ ਤਸਦੀਕ: ਖਾਸ AQL ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗੰਢ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਕੰਮਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ। ਸਥਿਰ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨੌਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਰ ਬਫਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਯਾਮੀ ਮੇਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।

ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਚੁਣੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸੰਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪੂਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਜਾਂਚ-ਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਕਵੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ OEM ਅਤੇ ODM ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

FAQ (B2B ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ)

1. ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਨੌਬ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਓਵਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਨਿਯਮਤ ਸਟੋਵਟੌਪ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਸੂਪ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਨੋਬ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?
ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੈਸਕੇਟ ਜੋੜੋ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੁੰਗ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਕੀ ਅਸੀਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਗੰਢ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੋਬ ਕੰਟੋਰ, ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਨਾਲ ਹੀ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਲਈ ODM ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ।

4. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੋਬ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਹੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।