ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ 

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਜਾਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ OEM ਖਰੀਦਦਾਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਢਿੱਲੀ ਗੰਢਾਂ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣਾ, ਸਿਰਫ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਆਡਿਟ ਵਰਕਫਲੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂਚਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਅਗਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੌਰੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

1. ਪ੍ਰੀ-ਆਡਿਟ ਤਿਆਰੀ: ਆਪਣੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸੰਪੂਰਣ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ? ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਵਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਵਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਕੈਲੀਪਰ, ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ, ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਗਰੇਡਿੰਗ ਮਿਆਰ।
3. ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਬੈਚ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਸਹਿਮਤ AQL ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਸਕੀਮ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
4. ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬੇਨਤੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ: ਇਨਕਮਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੌਗ, ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਫਾਈਲਾਂ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਆਡਿਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ 2-3 ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਗਾਊਂ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕਹੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਪਾਰਕ ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਮਤ, ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕਰੋ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਆਡਿਟ ਆਈਟਮਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਰੱਖੋ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ਇਸ ਭਾਗ ਲਈ ਕੋਈ ਕਾਲਪਨਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਾਰੇ ਕਦਮ ਮਿਆਰੀ ਖਰੀਦ ਆਡਿਟ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਆਡਿਟ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰਮੀ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਲਾਸ ਢੱਕਣ ਲੜੀ. ਖਰਾਬ ਇਨਕਮਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਦਿੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਤੁਸੀਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਮੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਸਮੇਤ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਰੈਗੂਲਰ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿਮਸ, ਨੋਬਸ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਬੇਮੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਲੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਜ਼ੋਨ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜੋਖਮ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੱਚੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾ ਕਰੋ; ਸਿਰਫ ਆਡਿਟ ਇਨਕਮਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ

• ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ (FDA / LFGB) ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਕੱਚੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨੀਕੀ ਚਸ਼ਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ

ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕਟਿੰਗ, ਐਜ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਰਵਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚੌਕੀ ਹੈ।

3.1 ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ, ਐਜ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਫੈਕਟਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
3. ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3.2 ਕਰਵਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੌਗ ਇਕਸਾਰ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ: ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ SKU ਲਈ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
2. ਤਣਾਅ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਲਰੀਸਕੋਪ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਗਰਮ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਸਿਰਫ਼ ਮੁਕੰਮਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (SOP) ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਛਲੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੌਗਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਫੈਕਟਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ-ਚੜ੍ਹਾ ਕੇ ਨਾ ਕਹੋ; ਸਿਰਫ ਆਡਿਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਲਿਖਤੀ SOPs ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ

• ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਚੈਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟ ਗਿਣਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ

ਭਾਵੇਂ ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਾਂ ਜਾਂ ਰਿਮਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਰਿਮ ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਨੌਬ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਅਸੈਂਬਲੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੱਚ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਵੇ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿਮ ਫਿਟਿੰਗ: ਢਿੱਲੀ ਫਿਟਿੰਗ, ਰਿਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਲਬੇ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਨੋਬ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਢਿੱਲੀਪਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਗੰਢ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਬਲ ਕਾਰਨ ਰਿਵੇਟ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਪੋਸਟ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਰੋੜ ਕੇ ਰਿਮ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਡਿਟ ਨਾ ਕਰੋ; ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ਰਿਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟ ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਐਨਕਾਂ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

5. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਇਹ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ QC ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਮੁਕੰਮਲ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ? ਕਿਹੜੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਜੋਂ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
2. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਗੈਰ-ਸਿੱਧੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸਕ੍ਰੈਚ, ਬੁਲਬਲੇ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ।
3. ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਸਪਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਕਰਣ (ਨਾਜ਼ੁਕ, ਵੱਡੇ, ਮਾਮੂਲੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ AQL ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਕਸਾਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਾ ਦੁਹਰਾਓ; ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੋ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਰੂਪਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ

ਪੂਰੀ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੇਕਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਡਿਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ISO ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਬੈਚ ਲਿੰਕੇਜ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰ ਮੁਕੰਮਲ ਬੈਚ ਕੱਚੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਲਾਟ ਨੰਬਰਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲੌਗਸ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਮੀਖਿਆ: ਬੇਤਰਤੀਬੇ 3 ਮੁਕੰਮਲ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਅੰਤਮ QC ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕਹੋ।
3. ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਵਰਤੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ CAPA (ਸੁਧਾਰਕ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਕਾਰਵਾਈ) ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅੰਤਰ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਆਮ ISO 9001 ਧਾਰਾਵਾਂ ਦਾ ਪਾਠ ਨਾ ਕਰੋ; ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ਕੋਈ ਕਾਲਪਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਿਖਤੀ ਰਿਕਾਰਡ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰੇ ਗਏ ਹਨ।

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ (PSI)

ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਗਰੀਬ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਮੁੰਦਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ PSI ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੌਕੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ EPE ਫੋਮ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਬਾਹਰੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਡੱਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਪ੍ਰਤੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੇਅਰਡ ਵਿਭਾਜਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3. ਪੂਰਵ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਚ ID ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟ ਸਬੂਤ: ਡਰਾਪ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਅਸਲ ਪੈਕਿੰਗ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਖੋਲ੍ਹੋ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਨਾ ਕਰੋ; ਸਿਰਫ ਆਡਿਟ ਫੈਕਟਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ.

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ISTA ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

8. ਪੋਸਟ-ਆਡਿਟ: ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ ਅਤੇ ਜੱਜ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਡਿਟ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜੋਖਮ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਜੋਖਮ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਆਡਿਟ ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ? ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੈਅ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?

ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਕਰਣ: ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ:
   • ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ (ਸੌਦਾ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ): ਕੋਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੌਗ, ਗੁੰਮ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਰਿਕਾਰਡ, ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ।
   • ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ: ਬੇਕਾਬੂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਣਾਅ, ਅਸੰਗਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਧੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ।
   • ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ: ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਖਾਮੀਆਂ।
2. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਬੂਤ: ਫੇਰੀ ਦੌਰਾਨ ਹਰ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਫੋਟੋਆਂ ਲਓ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਣਨ ਲਿਖੋ।
3. ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਨਿਯਮ: ਜੇਕਰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਤਾਂ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰੋ; ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਖਤੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕਸਟਮ ਲਈ ਦੂਜੀ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਆਡਿਟ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਛੋਟੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ ਇੱਕਠੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ.

ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ
ਪਹਿਲੇ ਆਡਿਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਾ ਦਿਓ। ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਮਤ ਪੁਨਰ-ਵਟਾਂਦਰਾ ਜਾਂ ਭੁਗਤਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਹੋ।

ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਥ
ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋਖਮ ਗਰੇਡਿੰਗ ਤਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਥਿਰ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ

ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੁਕੰਮਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਖਤ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਥਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ।

ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਫੇਰੀ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਆਡਿਟ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲੁਕਵੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ OEM ਅਤੇ ODM ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੋਗ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।