ગ્લાસ કવર વિતરણ

જ્યારે વેપારમાં મોટાભાગના લોકો 'ગ્લાસ કવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ ટ્રક અને વેરહાઉસનું ચિત્રણ કરે છે. તે પ્રથમ ભૂલ છે. તે લોજિસ્ટિક્સ નથી; તે એક ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચેકપોઇન્ટ છે જે હલનચલન કરતી વસ્તુઓને સામેલ કરે છે. વાસ્તવિક પડકાર પેલેટને આવરિત કરવામાં આવે તે પહેલાં શરૂ થાય છે, કેવી રીતે ગ્લાસ કવર વિતરણ સમગ્ર પ્રોડક્શન રન ગ્રાહકની ફરિયાદોથી લઈને તમારી બોટમ લાઇન સુધીનું બધું જ નિર્દેશ કરે છે. મેં ઘણી બધી ફેક્ટરીઓ જોઈ છે, સારી એવી પણ છે, જે તેને પછીના વિચાર તરીકે માને છે.

કોર: તે સુસંગતતા વિશે છે, માત્ર ગણતરી જ નહીં

EUR-ASIA COOKWARE CO.,LTD. પર, વાર્ષિક 15 મિલિયનથી વધુ ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લિડ્સના આઉટપુટ સાથે, તમે આ ઝડપથી શીખો છો. વિતરણ એ તમે જર્મની અથવા જાપાનમાં મોકલેલ કુલ સંખ્યા વિશે નથી. તે એક જ શિપમેન્ટમાં જાડાઈ, વક્રતા અને એજવર્કની સુસંગતતા વિશે છે. એક બેચમાં કવર હોઈ શકે છે જ્યાં સિલિકોન ગાસ્કેટ સંપૂર્ણ રીતે બેસે છે; આગળ, એ જ લાઇનમાંથી પણ, 0.5mm ભિન્નતા હોઈ શકે છે જે પોટ પર સિસોટીના અવાજનું કારણ બને છે. આ લાક્ષણિકતાઓનું વિતરણ તે છે જે તમને ફરીથી ઓર્ડર અથવા ખરાબ ઇમેઇલ મેળવે છે.

અમારી પાસે પોલિશ ક્લાયન્ટ, મિડ-ટાયર રિટેલર માટે કેસ હતો. ઓર્ડર પ્રમાણભૂત હતો: 24cm ઢાંકણના 40,000 એકમો. પ્રારંભિક નમૂનાઓ દોષરહિત હતા. પરંતુ જથ્થાબંધ ઉત્પાદનમાં, એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં તાપમાનમાં થોડી વધઘટ હતી. તે તૂટવાનું કારણ પૂરતું ન હતું, તેથી તે મૂળભૂત અસર પરીક્ષણ પાસ કર્યું. પરંતુ તેનાથી તણાવ બદલાયો વિતરણ ની અંદર કાચ કવર. પરિણામ? જ્યારે ટેપ કરવામાં આવે ત્યારે લગભગ 8% બેચમાં ભાગ્યે જ સમજી શકાય તેવી 'રિંગ' હતી. ક્લાયન્ટના ક્યુસીએ તેને પકડી લીધો. અમારે તેમના ડોક પર આખા કન્ટેનરને મેન્યુઅલી સૉર્ટ કરવું પડ્યું હતું, એક ઘાતકી કિંમત. નિષ્ફળતા ખરાબ કાચ બનાવવામાં ન હતી; તે ચોક્કસ સામગ્રી મિલકતના વિતરણને નિયંત્રિત કરવામાં નિષ્ફળ રહ્યું હતું.

એટલા માટે તાઈઆનના હાઈ-ટેક ઝોનમાં તેમનું સેટઅપ, તે સ્કેલ સાથે, સાવચેતીભર્યું હોવું જોઈએ. તમે 15 મિલિયન ટુકડાઓ આંખની કીકી કરી શકતા નથી. તેને લીટી પર આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂર છે, માત્ર ચરમસીમાઓને જ નહીં પરંતુ પ્રથમ ભાગથી મિલિયન સુધીના દરેક નિર્ણાયક પરિમાણના ફેલાવા - વિતરણ -ને માપવા. 'ટેમ્પર્ડ ઇઝ ટેમ્પર્ડ' એવી ધારણા જ્યાં તમે પૈસા ગુમાવો છો.

પેકિંગ: જ્યાં વિતરણ ભૌતિક થાય છે

આ એક કાર્ટનમાં વજન અને દબાણનું શાબ્દિક, ભૌતિક વિતરણ તરફ દોરી જાય છે. એક સામાન્ય, આળસુ પ્રથા એ છે કે પ્રમાણભૂત 5-સ્તરવાળા કોરુગેટેડ બોક્સનો ઉપયોગ કરવો અને સાદા કાગળના વિભાજકો સાથે ઢાંકણોને સ્ટેક કરવું. તે વેરહાઉસમાં સરસ લાગે છે. પરંતુ બ્રાઝિલના 45-દિવસના દરિયાઈ નૂર દરમિયાન, ભેજમાં ફેરફાર અને કન્ટેનર સ્પંદનો સાથે, તે સમાન સ્ટેક સ્થિર થાય છે. દબાણ બિંદુઓ વિકસિત થાય છે. તમે માઇક્રો-સ્ક્રેચ અથવા ખરાબ, તણાવ અસ્થિભંગ સાથે અંત કરો છો જે ફક્ત ત્યારે જ દેખાય છે જ્યારે અંતિમ વપરાશકર્તા ગરમી લાગુ કરે છે. આ વિતરણ બોક્સની અંદરના દબાણને ક્યારેય ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યું ન હતું.

અમે આના પર મહિનાઓ સુધી પુનરાવર્તન કર્યું. ઉકેલ વધુ ખર્ચાળ બોક્સ ન હતો. તે એક સસ્તી, મોલ્ડેડ પલ્પ ટ્રે હતી જેણે દરેકને પારણું કર્યું હતું કાચ કવર વ્યક્તિગત રીતે, નિર્ધારિત લોડ પાથ બનાવી રહ્યા છે. પેકિંગ લાઇનને ઝડપી બનાવવાનો આડ લાભ પણ હતો. એકમ દીઠ ખર્ચ નીચે ગયો, અને અમારા દક્ષિણ અમેરિકન વિતરકો તરફથી નુકસાનના દાવા 70% થી વધુ ઘટી ગયા. પાઠ એ હતો કે ઉત્પાદન માત્ર ઢાંકણ નથી; તે ઢાંકણ વેચી શકાય તેવી સ્થિતિમાં આવી રહ્યું છે. પેકિંગ સામગ્રીનું કાર્ય પરિવહન દરમિયાન યાંત્રિક વિતરણનું સંચાલન કરવાનું છે.

અન્ય ઉપદ્રવ એ કન્ટેનરમાં મિશ્રણ છે. જર્મન ડિસ્કાઉન્ટર જેવા ક્લાયન્ટ માટે, તેઓ 18cm, 20cm, 24cm - બધા એક 40-ફૂટ કન્ટેનરમાં કદના મિશ્રણનો ઓર્ડર આપી શકે છે. તમે તેને કેવી રીતે પેલેટાઇઝ કરશો? એક પૅલેટ પર તમામ 24cm ઢાંકણા મૂકવાથી વજન કેન્દ્રિત થાય છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર વધે છે. લોડને સ્થિર કરવા માટે તમારે સમગ્ર કન્ટેનર ફૂટપ્રિન્ટમાં કદ અને વજનનું વિતરણ કરવાની જરૂર છે. તે સામાન્ય જ્ઞાન જેવું લાગે છે, પરંતુ ચુસ્ત શિપિંગ સમયમર્યાદા હેઠળ, આ આયોજન ઘણીવાર ઉતાવળમાં આવે છે, જે ટીપ પેલેટ્સ અને મોટા નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.

ગુણવત્તા તપાસમાં પારદર્શિતા વિરોધાભાસ

ગ્લાસ અનન્ય છે કારણ કે તેની મુખ્ય ખામી - સમાવેશ, પરપોટા, તાણ પેટર્ન - ઘણી વખત દૃશ્યમાન છે. પરંતુ તે એક છટકું છે. ગુણવત્તા વિતરણ માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખવો એ ગેરંટીકૃત નિષ્ફળતા છે. માનવ આંખ થાકી જાય છે. તે બબલના કદમાં ક્રમશઃ શિફ્ટ અથવા સાટિન-એચ્ડ લોગો પર ઝાકળની પેટર્નમાં ફેરફારને ચૂકી જશે. મને યાદ છે કે EUR-ASIA સુવિધાની મુલાકાત લીધી અને તેમના પ્રકાશ નિરીક્ષણ કોષ્ટકો જોયા. ચાવી ટેબલ પોતે ન હતી; તે પ્રોટોકોલ હતો. દરેક નિરીક્ષક દરેક કલાકના ઉત્પાદનમાંથી રેન્ડમાઇઝ્ડ નમૂનાની તપાસ કરે છે, માત્ર શિફ્ટની શરૂઆત અને અંત જ નહીં. આ સમય જતાં ખામી વિતરણનો ડેટા નકશો બનાવે છે.

દાખલા તરીકે, તેઓ સ્વિસ અને જાપાનીઝ બ્રાન્ડ્સને સપ્લાય કરે છે, જે દલીલપૂર્વક સૌથી વધુ સહનશીલતા ધરાવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાંથી એક સિંગલ સ્ટ્રીક જે સ્પેક કરતા 2 મીમી લાંબી છે તે અસ્વીકાર છે. તમે 100 ટુકડાઓમાં 1 તપાસીને તે શોધી શકતા નથી. તમારે એ સમજવાની જરૂર છે કે શું તે સ્ટ્રેકિંગ રેન્ડમ છે અથવા જો તે વિતરણમાં ક્લસ્ટરિંગ છે જે પહેરેલા ગ્રાઇન્ડીંગ હેડને 5000 ટુકડાઓ પછી બદલવાની જરૂર છે તે તરફ નિર્દેશ કરે છે. તે ખામી વિતરણ વિશ્લેષણ દ્વારા સંચાલિત અનુમાનિત જાળવણી છે.

આ તે છે જ્યાં તેમની કંપનીના વર્ણનમાં 'મધ્યમ-ઉચ્ચ સ્તર'નું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. નિમ્ન-અંતનું ઉત્પાદન ફક્ત સ્પષ્ટ તૂટફૂટને સૉર્ટ કરે છે. ઉચ્ચ સ્તરમાં અદ્રશ્ય વિશેષતાઓનું મેપિંગ સામેલ છે - પોલારીસ્કોપ દ્વારા શેષ તણાવ, લેસર દ્વારા જાડાઈ - અને ખાતરી કરવી કે સમગ્ર બેચમાં તેમનું વિતરણ સિગ્મા રેન્જમાં છે જે ફ્રાન્સ અથવા ડેનમાર્કમાં તેમના ઉચ્ચ-અંતિમ ગ્રાહકો માંગે છે. તે એક શાંત, ડેટા-સઘન યુદ્ધ છે.

ચેનલ વિતરણ અને ઉત્પાદન મિશ્રણ

'વિતરણ' શબ્દ બજારને પણ લાગુ પડે છે. ઇટાલી અને દક્ષિણ કોરિયાને સમાન ચોક્કસ ઉત્પાદન મોકલવું એ ભૂલ છે. પસંદગીઓ અલગ છે. ઇટાલિયન બજાર સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પર ભાર મૂકતા, તેમની પ્રીમિયમ કુકવેર લાઇન માટે સ્પષ્ટ, તેજસ્વી પોલિશ્ડ ગ્લાસ પસંદ કરી શકે છે. કોરિયન બજાર તેમના કાઉન્ટરટોપ ઉપકરણો માટે ખૂબ ચોક્કસ, અર્ગનોમિક નોબ ડિઝાઇન સાથે હળવા-વજનના ઢાંકણાને પ્રાથમિકતા આપી શકે છે. ભૌતિક ઉત્પાદન વિતરણે આ બજાર વિભાજનને પ્રતિબિંબિત કરવું જોઈએ.

EUR-ASIA ની તેના ઉત્પાદનના 90% થી વધુની નિકાસ સૂચિ આ જટિલતાને સંચાલિત કરવા માટેનું પ્રમાણપત્ર છે. બ્રાઝિલિયન પ્રેશર કૂકરના ઢાંકણમાં ફ્રેન્ચ સિરામિક કેસરોલ ડીશ કરતાં અલગ સલામતી પ્રમાણપત્ર અને જાડાઈની આવશ્યકતાઓ હોય છે. આ બિન-વિનિમયક્ષમ રેખાઓને સમાવવા માટે ઉત્પાદન શેડ્યૂલ અને સામગ્રી સોર્સિંગનું વિતરણ કરવું પડશે. તમે માત્ર 'જેનરિક ગ્લાસ લિડ' લાઇન ચલાવી શકતા નથી અને આશા રાખીએ કે તે બધામાં બંધબેસશે. અમે રશિયન અને ટર્કિશ ઓર્ડરને સમાન રન સાથે સંતોષવાનો પ્રયાસ કરીને, સ્પેક્સ 'પર્યાપ્ત નજીક' હોવાનું માનીને આ ખૂબ જ મુશ્કેલ રીતે શીખ્યા. વળતર સાબિત કરે છે કે તેઓ નથી.

આ એક અલગ પ્રકારના ફેક્ટરી લેઆઉટને દબાણ કરે છે. તે એક વિશાળ, સજાતીય ઉત્પાદન લાઇન નથી. તે સંભવતઃ નાની, મોડ્યુલર રેખાઓ અથવા કોષો છે જે ચોક્કસ પ્રાદેશિક બેચ માટે ટ્યુન કરી શકાય છે. ઉત્પાદન વિતરણમાં આ ચપળતા એ છે જે કંપનીને પોલેન્ડથી વોલ્યુમ ઓર્ડર અને સ્વિટ્ઝર્લેન્ડથી ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ, ઓછા-વોલ્યુમ ઓર્ડર બંનેને અપંગ બિનકાર્યક્ષમતા વિના સેવા આપવા દે છે.

વાસ્તવિક દુનિયાની નિષ્ફળતા અને પુનરાવર્તન

હું વિતરણ ખોટું મેળવવાના કાચા ઉદાહરણ સાથે સમાપ્ત કરું છું. અમે એકવાર સુંદર, અતિ-પાતળા બોરોસિલિકેટ વિકસાવ્યું હતું કાચ કવર હાઇ-એન્ડ ડેનિશ બ્રાન્ડ માટે. એન્જિનિયરિંગ નમૂનાઓ અદભૂત હતા - મજબૂત, પ્રકાશ, ભવ્ય. 5000 ટુકડાઓના પાયલોટ ઉત્પાદનમાં, બધું તપાસ્યું. પરંતુ જ્યારે અમે 50,000 સુધી સ્કેલ કર્યું, ત્યારે સેકન્ડરી પેકેજિંગ (રિટેલ બોક્સ)માં તૂટવાનો દર 15% હતો. અસ્વીકાર્ય.

મુદ્દો હતો વિતરણ ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા. નાના પાયે, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી હવા પ્રવાહ અને quench સમાન હતા. સંપૂર્ણ સ્કેલ પર, ઓવન રેક્સના ખૂણાઓ કેન્દ્ર કરતા માઇક્રોસેકન્ડ વધુ ઝડપથી ઠંડક કરી રહ્યા હતા, જે ટેમ્પર્ડ સ્ટ્રેસ લેયરમાં થોડો ઢાળ બનાવે છે. આનાથી રેકની કિનારીઓમાંથી ઢાંકણા નજીવા વધુ બરડ થઈ ગયા. તેઓએ સ્ટાન્ડર્ડ વર્ટિકલ ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટ (સ્ટીલ બોલ ડ્રોપ) પાસ કરી હતી, પરંતુ વધુ વાસ્તવિક, ઓફ-એંગલ ટોર્સિયન ટેસ્ટમાં નિષ્ફળ ગયા હતા જેનું અનુકરણ કોઈએ અટકી ગયેલા ઢાંકણાને કર્યું હતું. ખામી સામગ્રીમાં ન હતી, પરંતુ ટેમ્પરિંગના અસમાન વિતરણમાં હતી.

ફિક્સ એન્જિનિયરિંગ-ભારે હતું: ઓવન રેક ભૂમિતિ અને એર નાઇફ એરેને ફરીથી ડિઝાઇન કરવી. તે મોંઘું હતું અને લોન્ચિંગમાં વિલંબ થયો. પરંતુ તે એકમાત્ર રસ્તો હતો. તે સિદ્ધાંતને સિમેન્ટ કરે છે: જો આંતરિક મિલકતનું વિતરણ એકસરખું ન હોય, તો સારા પેકેજિંગ અથવા લોજિસ્ટિક્સની કોઈ રકમ તમને બચાવશે નહીં. ગુણવત્તા શરૂઆતથી જ શેકવામાં આવે છે, અથવા આ કિસ્સામાં, ટેમ્પર્ડ ઇન થાય છે. તે સાચું છે ગ્લાસ કવર વિતરણ અર્થ તે ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ કેવી રીતે ફેલાય છે તેની અદ્રશ્ય બ્લુપ્રિન્ટ છે અને તેને યોગ્ય રીતે મેળવવું એ સપ્લાયર બનવા અને તે 90+ નિકાસ બજારોમાં ભાગીદાર બનવા વચ્ચેનો તફાવત છે.