
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ '4mm ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹ 4mm ਸਪੈਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ — ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਕਬਜੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਾਰੇ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਘੜੇ ਅਤੇ ਕੁੱਕ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ 4mm 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ। ਪਤਲਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3mm, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਤੀਬਰ, ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ—ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਧਿਕਤਮ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬਰਨਰ। ਕੇਂਦਰ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਹਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 5mm 'ਤੇ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਭਾਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਵਰਜਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 4mm ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਇਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਵ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਸੀ; ਢੱਕਣਾਂ ਨੇ ਮੁਢਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ ਗਰਮ ਸਟੋਵ 'ਤੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਹ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਾਂਗ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋ ਗਏ। ਇਹ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਨਮੂਨਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਟੇਬਲਟੌਪ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹੀ, ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰਪਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਆਮ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ। ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਦੌਰਾ ਸਾਲਾਨਾ 15 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜੇ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਲ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਬਰੂਟ ਫੋਰਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲਿਡ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕੰਮ ਇਕ ਹੋਰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ 'ਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਸੀਮਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ 4mm ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਾ ਮਾਈਕਰੋ-ਗੈਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਸਨ ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਬੇਵਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ। ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਟੁੱਟਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸਨ; ਉਹ ਮੇਰੇ ਸੂਪ ਦੇ ਸਵਾਦ ਬਾਰੇ ਸਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਸੀ।
ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਡਿਸਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਨੋਬ ਲਈ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਡ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰਨ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਗੈਸਕੇਟ, ਅਕਸਰ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਲਿਡਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਫਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਦਰਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਸਤੀ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਲਗਭਗ 50 ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਗਿਆ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀ। ਉਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਕੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਬਕ ਸੀ। ਢੱਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਚ-ਧਾਤੂ-ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।
ਫਿਰ ਹੈਂਡਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਹੈਂਡਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿਖਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹੇਠਾਂ ਸੈੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਪਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫੀਨੋਲਿਕ ਨੋਬ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਵੇਰਵੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਰਗੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਭੇਜਦੇ ਹੋ।
ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਾਫ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਸਾਰੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਢੱਕਣ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਿਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਫਿਲਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਉਬਲਦੇ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਦੇ 200 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈ। ਕੀ ਢੱਕਣ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਾਫ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਦੁੱਧ ਦੀ ਰੰਗਤ ਲੈਂਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੇਠਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਕ ਵਧੇਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਦਿੱਖ ਅੱਪਗਰੇਡ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ EUR-ASIA COOKWARE ਵਰਗੇ ਮਾਹਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਘੱਟ-ਮੱਧਮ-ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਅੰਕਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਧਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਬਰਲਿਨ ਦੇ ਇੱਕ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲਿਡ ਨੇ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਸਤੂ ਆਈਟਮ ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੈੱਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਰਵਚਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੈਟ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦਾ ਢੱਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਸਤਾ ਹੈ ਪਰ ਸੰਘਣੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਟਪਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਗੁੰਬਦ ਵਾਲਾ ਢੱਕਣ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਘੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਬੇਸਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਵਿਅੰਗਾਤਮਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰਸੋਈ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਬਰਾਬਰ ਖ਼ਤਰੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 4mm ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਇਸ ਦਾ ਆਪਣਾ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਬਲ ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਫਾਰਮ-ਫਿਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੁਆਇੰਟ ਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਡੱਬਾ 1-ਮੀਟਰ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਅੰਦਰ ਦਾ ਢੱਕਣ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਢੱਕਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਦਮਾ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੁਸ਼ਲ ਜਾਪਦਾ ਸੀ। ਪਰ ਸਟੈਕ ਦਾ ਭਾਰ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਮਿਲਿਆ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਸੀ ਜੋ ਭਾਰ ਨੂੰ ਰਿਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਬੈਕ-ਐਂਡ ਸਬਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। 15,000㎡ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 15 ਮਿਲੀਅਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਡਾਂਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਕੱਚ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਨ ਵੱਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਕਰ-ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਟੀਮ ਵੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਟਰੇਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੱਚ ਇੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਉਹ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਆਸਾਨ-ਸਾਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋ ਸੱਚਮੁੱਚ ਬਿਨਾਂ ਛਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਗਲੀ ਸਰਹੱਦ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ- ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੈਂਪਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਕੁਝ ਦਰਜਨ ਦੌੜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਰਗੀ ਫਰਮ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਯੂਰੋ-ਏਸ਼ੀਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ—ਜਰਮਨੀ, ਇਟਲੀ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ, ਜਾਪਾਨ—ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਸੁਆਦ ਨਹੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮੰਗਾਂ, ਖਾਸ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਲਈ ਏਸ਼ੀਆਈ ਤਰਜੀਹਾਂ, ਲੰਬੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕੀ ਲੋੜਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਏ 4mm ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਚਿਤ, ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਦੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ.