PVD ਗਲਾਸ ਲਿਡਸ: ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ OEM ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ 

ਸੰਖੇਪ: ਰੰਗ, ਸਤਹ ਕਵਰੇਜ, ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਬਲਕ-ਆਰਡਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੇਤ OEM ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ PVD ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖੋ।

PVD ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

OEM ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੰਗ ਚੁਣਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥੋਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ, ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਸਭ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ, ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਟਾਲਣਯੋਗ ਅਸਹਿਮਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ OEM ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ PVD ਗਲਾਸ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਡੀ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ PVD ਕੱਚ ਦਾ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਢੱਕਣ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਡੀ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਡੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੀਵੀਡੀ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਇੱਕੋ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਭਾਗ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਗਲਾਸ ਪੈਨਲ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲਿਡ ਬਾਡੀ, ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਧਾਤੂ ਰਿਮ: ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ: ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਪੀਵੀਡੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤਹ: ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਸਤਹ, ਜਿਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ.

ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਰਿਮ 'ਤੇ ਇੱਕ PVD ਫਿਨਿਸ਼, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

OEM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

OEM ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਪੀਵੀਡੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ PVD ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੰਗ ਦਾ ਨਾਮ ਚੁਣਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਦਿੱਖ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਲਾਇਰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇਗਾ।

ਰੰਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿੱਖ

ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਵੀਡੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਵਰਗੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇਕੱਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਮ ਹੀ ਸਹੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਦੋ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਸੋਨਾ" ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅੰਤਰੀਵ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, OEM ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
• ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
• ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਰੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
• ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹਵਾਲਾ ਉਪਲਬਧ ਰੱਖੋ।

ਫੋਟੋਆਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅੰਤਿਮ ਰੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਾ ਹੋਣ।

ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਮਾਪ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ PVD ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਲੋਸ, ਟੈਕਸਟ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਵਰੇਜ

ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ PVD-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਇੱਕ ਮੈਟ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਣ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਗਲੋਸੀ, ਮੈਟ, ਬੁਰਸ਼, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਪਲਬਧ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਰਿਮ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਰਿਮ ਦੀ ਦਿਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ।
• ਰਿਮ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਾ, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ।
• ਜੋੜਾਂ, ਖੁੱਲਣ, ਜਾਂ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ।
• ਉਹ ਸਤਹ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ "ਪੂਰੀ ਪੀਵੀਡੀ ਫਿਨਿਸ਼" ਵਰਗੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਵਾਕਾਂਸ਼ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੈਟਲ ਰਿਮ, ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਲਿਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਕਈ ਲਿਡ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ.
2. ਅਸਲ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ.
3. ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ।
4. ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਉਤਪਾਦ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ।

ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟੀਚਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ OEM PVD ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਹਵਾਲਾ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੀਵੀਡੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਰਿਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰਿਮ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਕੱਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ।
• ਕੁੱਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ.
• ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ।
• ਉਦੇਸ਼ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.

ਮੈਟਲ ਰਿਮ ਲਈ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਮਾਪ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚ ਅਤੇ ਰਿਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਫਿੱਟ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮੰਨੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

PVD ਸਮਾਪਤ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਫਿਨਿਸ਼ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਦਿੱਖ, ਦਿਖਣਯੋਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟਲ ਰੰਗ ਮਾਪ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਧੀ, ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮੁਕੰਮਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਭਾਵੀ ਜਵਾਬਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਆਪਸੀ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹੈਂਡਲ, ਵੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਢੱਕਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲਿਡ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਸਟੀਮ ਵੈਂਟ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰਿਮ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:

• ਹੈਂਡਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਿਧੀ।
• ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਫ਼ ਵੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪ।
• ਕੱਚ ਅਤੇ ਰਿਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ.
• ਕੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ, ਨਮੂਨਿਆਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ OEM ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਵਰਣਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫੋਟੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਟੈਕਸਟ, ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਸੰਸਕਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਪ, ਰਿਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਨਮੂਨੇ ਹਰੇਕ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਰਟੀਆਂ ਸਹਿਮਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿ ਉਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਪਯੋਗੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ, ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਸਮਾਪਤੀ ਸੰਦਰਭ, ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਹਿਮਤ ਅਪਵਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਸਕ੍ਰੈਚ, ਰੰਗੀਨ, ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਿਵਰਤਨ।
• ਦਿਖਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਕਵਰੇਜ।
• ਕੱਚ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਰਿਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ.
• ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ।
• ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ।
• ਕੱਚ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ.

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ, ਥਰਮਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਕਾਰਡ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਂਚ

ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਨਮੂਨਾ, ਲਾਗੂ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ, ਨਤੀਜਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਮਾਪਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਰਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਵਾਂ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਰ ਆਈਟਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

OEM ਖਰੀਦਦਾਰ ਬਲਕ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਡੀ ਮੁਕੰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਧੂ ਵਿਚਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਬਲਕ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਕਿਹੜਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
• ਕੀ ਨਿਰੀਖਣ ਹਾਲਾਤ ਅਤੇ ਢੰਗ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.
• ਕੀ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰੰਗ, ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗਲਤ ਮੁਕੰਮਲ ਸੰਦਰਭ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਬੂਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ

ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਬੂਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਢੁਕਵੇਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰੀਦ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਸੰਦਰਭ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
• ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਦਿੱਖ ਕਿਵੇਂ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
• ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਉਦੇਸ਼ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੀਵੀਡੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਖੋਰ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਜਾਂ ਹਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਘਟਾਓਣਾ, ਤਿਆਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਲਕ-ਆਰਡਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਡੀ ਗਲਾਸ ਲਿਡ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਹੋਵੇਗੀ:

• ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਓ।
• ਤਿਆਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
• ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਰੱਖੋ।
• ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
• ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪਿਛਲੀਆਂ ਬਰਾਮਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕਾਰਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੱਖਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ PVD ਗਲਾਸ ਲਿਡਸ ਲਈ ਇੱਕ RFQ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ (RFQ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ, ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ RFQ ਚੈਕਲਿਸਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਇੱਕ PVD-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਸੰਦਰਭ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਹਨਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚਰਚਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਿਡਸ ਜਾਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ, ਫਿੱਟ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਰੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਜਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਜੇ ਤੱਕ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ RFQ ਇੱਕ ਸਫਲ ਆਰਡਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਧਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

OEM ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ PVD ਕੱਚ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਰਾਦਾ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰਿਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਵਾਲਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕਦਮ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਖਾਸ OEM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਟੀਚਾ ਮੁਕੰਮਲ ਸੰਦਰਭ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਾਡੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀ ਢੱਕਣ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ OEM ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਹੋਮਪੇਜ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਆਯਾਤਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।