पीव्हीडी ग्लास लिड्स: फिनिश पर्याय आणि OEM विचार 

सारांश: रंग, पृष्ठभाग कव्हरेज, नमुना मंजूरी, गुणवत्ता तपासणी आणि बल्क-ऑर्डर सुसंगतता यासह OEM उत्पादनासाठी PVD ग्लास लिड फिनिश कसे निर्दिष्ट करायचे ते जाणून घ्या.

PVD काचेचे झाकण कूकवेअर ब्रँड्सना वेगवेगळ्या कूकवेअर डिझाइनसह काचेच्या झाकणांचे स्वरूप समन्वयित करू देतात.

OEM खरेदीदारांसाठी, फिनिश निवडण्यात रंग निवडण्यापेक्षा अधिक गोष्टींचा समावेश होतो. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी उपचार केलेले घटक, पृष्ठभागाचे स्वरूप, असेंबली आवश्यकता, नमुना मंजुरी प्रक्रिया आणि उत्पादन तपासणी निकष या सर्वांची व्याख्या करणे आवश्यक आहे.

एक स्पष्ट तपशील खरेदीदारांना त्यांच्या अपेक्षा पुरवठादारांशी संप्रेषण करण्यास, मान्य केलेल्या संदर्भाशी नमुन्यांची तुलना करण्यास आणि देखावा आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर टाळता येण्याजोग्या मतभेद कमी करण्यास मदत करते.

हे मार्गदर्शक पीव्हीडी काचेचे झाकण सोर्सिंग करताना फिनिश पर्याय आणि OEM आवश्यकतांचे खरेदीदारांनी पुनरावलोकन केले पाहिजे हे स्पष्ट करते.

पीव्हीडी ग्लास लिड म्हणजे काय?

PVD काचेचे झाकण हे कूकवेअरचे झाकण आहे ज्यामध्ये भौतिक वाष्प संचय (PVD) वापरून तयार केलेला घटक समाविष्ट केला जातो.

पीव्हीडी ही एक पृष्ठभाग-कोटिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये नियंत्रित व्हॅक्यूम परिस्थितीत सामग्री पृष्ठभागावर जमा केली जाते. कोटिंग सिस्टम आणि सब्सट्रेटवर अवलंबून, प्रक्रिया भिन्न रंग आणि पृष्ठभागाचे स्वरूप तयार करू शकते.

कूकवेअरच्या झाकणांच्या डिझाईन्समध्ये, पीव्हीडी ट्रीटमेंट काचेवर न वापरता, स्टेनलेस स्टीलच्या रिमसारख्या धातूच्या घटकावर लागू केली जाऊ शकते.

अचूक कॉन्फिगरेशन उत्पादनाच्या डिझाइनवर आणि पुरवठादाराच्या उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते. प्रत्येक पीव्हीडी काचेचे झाकण समान बांधकाम वापरते असे गृहीत न धरता खरेदीदारांनी कोणत्या घटकाला उपचार मिळतात याची पुष्टी करावी.

ठराविक काचेच्या झाकणात अनेक घटक असू शकतात:

• ग्लास पॅनेल: पारदर्शक झाकण शरीर, त्याच्या स्वत: च्या सामग्रीसह, जाडी, आकार आणि प्रक्रिया आवश्यकता.
• मेटल रिम: एक घटक जो धार संरक्षण प्रदान करू शकतो आणि झाकण दिसण्यासाठी योगदान देऊ शकतो.
• हँडल आणि माउंटिंग हार्डवेअर: उपयोगिता, असेंबली आणि तयार उत्पादनाचे स्वरूप प्रभावित करणारे घटक.
• पीव्हीडी-उपचारित पृष्ठभाग: कोटिंग प्राप्त करणारी विशिष्ट पृष्ठभाग, जी उत्पादनाच्या तपशीलामध्ये ओळखली जावी.

या घटकांमध्ये भिन्न कार्ये आणि गुणवत्ता आवश्यकता आहेत.

मेटल रिमवरील PVD फिनिश स्वतःच, संपूर्ण काचेच्या झाकणाची उष्णता प्रतिरोधकता, प्रभाव कार्यप्रदर्शन किंवा सुरक्षितता वैशिष्ट्ये स्थापित करत नाही.

ते गुणधर्म तयार उत्पादनाची सामग्री, डिझाइन, उत्पादन नियंत्रणे आणि लागू चाचणी यावर अवलंबून असतात.

OEM प्रकल्पांसाठी, पहिली पायरी म्हणजे उत्पादनाच्या संरचनेची पुष्टी करणे आणि इच्छित फिनिशची आवश्यकता असलेली अचूक पृष्ठभाग ओळखणे.

OEM खरेदीदारांनी कोणत्या PVD फिनिश पर्यायांचा विचार करावा?

पीव्हीडी फिनिश निवडण्यात रंगाचे नाव निवडण्यापेक्षा बरेच काही समाविष्ट आहे. खरेदीदारांनी अभिप्रेत स्वरूप, उपचारित क्षेत्र आणि पुरवठादार सॅम्पलिंग आणि उत्पादनादरम्यान वापरेल ते संदर्भ मानक परिभाषित केले पाहिजेत.

रंग आणि व्हिज्युअल स्वरूप

कोटिंग सिस्टीम, सब्सट्रेट, उपकरणे आणि पुरवठादारांच्या क्षमतांवर अवलंबून पीव्हीडी-उपचार केलेले धातूचे घटक सोने किंवा काळ्यासारख्या रंगांमध्ये उपलब्ध असू शकतात.

इतर पूर्ण करणे देखील शक्य आहे, परंतु विशिष्ट उत्पादनासाठी उपलब्धतेची पुष्टी केली पाहिजे.

केवळ रंगांची नावे अचूक स्वीकृती निकष नाहीत. दोन पुरवठादार "सोने" सारख्या शब्दाचा वेगळ्या अर्थाने अर्थ लावू शकतात आणि तयार घटकाचे स्वरूप पृष्ठभागाची तयारी, अंतर्निहित सामग्री, कोटिंग परिस्थिती आणि प्रकाशयोजना यानुसार बदलू शकते.

या कारणास्तव, OEM खरेदीदारांनी:

• प्रस्तावित फिनिशच्या भौतिक नमुन्यांची विनंती करा.
• मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी मंजूर संदर्भ नमुना ओळखा.
• रंग आणि देखावा कसा तपासला जाईल याची पुष्टी करा.
• स्वीकारार्ह फरकाचे मूल्यांकन कसे केले जाईल यावर सहमत.
• भविष्यातील ऑर्डरसाठी मंजूर नमुना किंवा कागदोपत्री संदर्भ उपलब्ध ठेवा.

छायाचित्रे डिझाईनच्या सुरुवातीच्या दिशेने संवाद साधण्यास मदत करू शकतात, परंतु अंतिम रंग मंजुरीसाठी ते पुरेसे नसू शकतात.

स्क्रीन सेटिंग्ज, लाइटिंग, इमेज प्रोसेसिंग आणि पाहण्याची परिस्थिती फिनिश कशी दिसते यावर परिणाम करू शकते.

जेथे रंगाची सुसंगतता महत्त्वाची असते, तेथे खरेदीदार आणि पुरवठादारांनी पाहण्याच्या अटींवर आणि योग्य तेथे मोजमाप पद्धतीवर सहमती दर्शवली पाहिजे.

सार्वत्रिक PVD उद्योग मानक मानण्याऐवजी विशिष्ट प्रकल्पासाठी कोणतीही संख्यात्मक सहिष्णुता परिभाषित केली पाहिजे.

तकाकी, पोत आणि घटक कव्हरेज

ग्लॉस आणि पृष्ठभागाचा पोत वेगवेगळ्या प्रकाश परिस्थितीत PVD-उपचार केलेला घटक कसा दिसतो यावर प्रभाव टाकतो. मॅट किंवा ब्रश केलेल्या पृष्ठभागापेक्षा अत्यंत परावर्तित पृष्ठभाग भिन्न दिसू शकतात, जरी दोन्ही समान रंग वापरतात.

इच्छित फिनिश चकचकीत, मॅट, ब्रश केलेले किंवा इतर उपलब्ध स्वरूपाचे आहे की नाही हे खरेदीदारांनी स्पष्ट केले पाहिजे. कोणत्या पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे आणि कोणते क्षेत्र उपचार न करता राहिले पाहिजे हे देखील त्यांनी ओळखले पाहिजे.

मेटल रिम असलेल्या काचेच्या झाकणासाठी, संबंधित तपशीलांमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• रिमची दृश्यमान बाह्य पृष्ठभाग.
• रिमची आतील पृष्ठभाग किंवा धार, जेथे लागू असेल.
• सांधे, उघडणे किंवा संलग्नक बिंदूंच्या आसपासचे क्षेत्र.
• असेंब्लीनंतर लपलेली पृष्ठभाग.

पुरवठादाराने पुष्टी केली पाहिजे की कोणते क्षेत्र सातत्याने लेप केले जाऊ शकते आणि डिझाइनसाठी मास्किंग किंवा इतर प्रक्रिया-विशिष्ट तयारी आवश्यक आहे का.

अंतिम तपशीलाने "पूर्ण PVD फिनिश" सारख्या अस्पष्ट वाक्यांशावर अवलंबून न राहता आवश्यक दृश्यमान परिणामाचे वर्णन केले पाहिजे.

कुकवेअर डिझाइनशी फिनिश जुळत आहे

झाकण एकंदर कूकवेअर डिझाइनचा भाग म्हणून मानले पाहिजे. त्याचे धातूचे रिम, हँडल आणि आजूबाजूचे कूकवेअर घटक वेगवेगळे साहित्य आणि परिष्करण प्रक्रिया वापरू शकतात, त्यामुळे त्यांच्या स्वरूपाशी जुळणे गृहीत धरले जाऊ नये.

डिझाईन मंजूर करण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी प्रस्तावित लिड फिनिशची तुलना कुकवेअर बॉडी आणि हँडलशी करावी.

प्रकल्पाला अनेक झाकण आकार किंवा उत्पादन मॉडेलची आवश्यकता असल्यास, सर्व आवृत्त्यांमध्ये समान स्वरूप राखले जाऊ शकते की नाही याची पुष्टी करा.

व्यावहारिक मान्यता प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. उत्पादन डिझाइनच्या विरूद्ध प्रस्तावित फिनिशचे पुनरावलोकन करणे.
2. वास्तविक घटक सामग्रीवरील समाप्तीची पुष्टी करणे.
3. प्रतिनिधी एकत्र केलेल्या नमुन्याचे पुनरावलोकन करत आहे.
4. मंजूर देखावा आणि लागू उत्पादन आवृत्ती रेकॉर्डिंग.

हे पुरवठादारास स्पष्ट लक्ष्य देते आणि खरेदीदारास नंतरच्या उत्पादनासाठी सुसंगत संदर्भ प्रदान करते.

OEM PVD ग्लास लिड स्पेसिफिकेशनमध्ये काय समाविष्ट असावे?

तपशीलवार तपशील पुरवठादार मूल्यांकन, कोट, नमुना आणि तपासणी करू शकतील अशा आवश्यकतांमध्ये डिझाइन प्राधान्यांचे भाषांतर करते.

ते काचेचे झाकण तसेच PVD उपचार प्राप्त करणारे घटक झाकले पाहिजे.

काच आणि रिम आवश्यकता

काच आणि धातूचा रिम स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट केला पाहिजे कारण त्यांच्याकडे भिन्न साहित्य, परिमाण आणि उत्पादन आवश्यकता आहेत.

काचेसाठी, खरेदीदारांना पुष्टी करण्याची आवश्यकता असू शकते:

• काचेचा प्रकार आणि आवश्यक जाडी.
• एकूण व्यास आणि आकार.
• एज प्रोफाइल आणि संबंधित मितीय सहिष्णुता.
• आवश्यक प्रक्रिया आणि लागू सुरक्षा आवश्यकता.
• इच्छित कूकवेअर डिझाइनसह सुसंगतता.

मेटल रिमसाठी, स्पेसिफिकेशनमध्ये मटेरियल ग्रेड, परिमाणे, प्रोफाइल आणि आवश्यक फिनिश ओळखले पाहिजे.

विशिष्ट स्टेनलेस स्टील ग्रेड आवश्यक असल्यास, ते स्पष्टपणे सांगितले पाहिजे आणि पुरवठादाराने पुष्टी केली पाहिजे.

खरेदीदारांनी काच आणि रिममधील इंटरफेस देखील स्पष्ट केला पाहिजे.

डिझाइनमध्ये फिट, असेंबली सहिष्णुता आणि अभिप्रेत ऑपरेटिंग परिस्थितीत भिन्न सामग्रीचे वर्तन लक्षात घेणे आवश्यक असू शकते.

हे तपशील सर्व काचेच्या झाकण मॉडेलमध्ये एकसारखे असल्याचे गृहीत न धरता प्रत्यक्ष उत्पादनाच्या डिझाइनचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.

PVD समाप्त संदर्भ आणि स्वीकृती निकष

फिनिश स्पेसिफिकेशनमध्ये दोन्ही पक्ष सत्यापित करू शकतील अशा अटींमध्ये इच्छित स्वरूपाचे वर्णन केले पाहिजे.

हे लक्ष्य रंग, तकाकी किंवा पोत, उपचारित पृष्ठभाग आणि मंजूर संदर्भ नमुना ओळखले पाहिजे.

तपासणीच्या निकषांमध्ये तयार घटकाचे मूल्यांकन कसे केले जाईल हे स्पष्ट केले पाहिजे.

प्रकल्पाच्या आधारावर, यामध्ये स्क्रॅच, असमान दिसणे, दृश्यमान कोटिंग दोष किंवा विसंगत कव्हरेजसाठी दृश्य तपासणी समाविष्ट असू शकते.

जेथे इंस्ट्रुमेंटल कलर मापन किंवा दुसरी परिमाणवाचक तपासणी पद्धत आवश्यक असेल तेथे खरेदीदार आणि पुरवठादारांनी उत्पादनापूर्वी पद्धत, मापन अटी आणि स्वीकृती मर्यादा यावर सहमत असावे.

सहिष्णुता वास्तविक समाप्त, मोजमाप उपकरणे आणि उत्पादन आवश्यकता प्रतिबिंबित करावी.

विनिर्देशनाने हे देखील स्पष्ट केले पाहिजे की गैर-अनुरूप उत्पादने कशी हाताळली जातील.

संभाव्य प्रतिसादांमध्ये पुढील तपासणी, सुधारात्मक कृती, तांत्रिकदृष्ट्या योग्य असेल तेथे पुन्हा काम करणे किंवा अन्य परस्पर मान्य ठराव यांचा समावेश होतो.

हँडल, व्हेंट आणि असेंब्ली सुसंगतता

झाकणाच्या पूर्ण असेंब्लीच्या बाजूने फिनिश आवश्यकतांचा विचार केला पाहिजे.

डिझाइनच्या आधारावर, झाकणात हँडल संलग्नक, स्टीम व्हेंट, माउंटिंग हार्डवेअर किंवा इतर वैशिष्ट्ये समाविष्ट असू शकतात ज्यांना काच आणि धातूच्या रिमसह संरेखित करणे आवश्यक आहे.

तपशील मंजूर करण्यापूर्वी, पुष्टी करा:

• हँडलची स्थिती आणि संलग्नक पद्धत.
• कोणत्याही स्टीम व्हेंटचे स्थान आणि परिमाणे.
• काच आणि रिम दरम्यान फिट.
• कोटिंग किंवा पृष्ठभागाची तयारी कोणत्याही असेंबली इंटरफेसवर परिणाम करते.
• तयार घटक अस्वीकार्य कॉस्मेटिक नुकसान न करता एकत्र केले जाऊ शकते की नाही.

प्रत्येक डिझाइनला समान तपासणी आवश्यक नसते.

पुरवठादाराने संबंधित उत्पादन मर्यादा ओळखल्या पाहिजेत आणि रेखाचित्रे, नमुने किंवा इतर योग्य तांत्रिक पुनरावलोकनांद्वारे त्यांची पुष्टी केली पाहिजे.

संपूर्ण OEM तपशीलाने स्पष्ट केले पाहिजे की कोणत्या आवश्यकता निश्चित केल्या आहेत, कोणत्या सॅम्पलिंग दरम्यान समायोजित केल्या जाऊ शकतात आणि कोणत्या बदलांना लेखी मंजुरी आवश्यक आहे.

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी खरेदीदारांनी नमुन्यांचे पुनरावलोकन कसे करावे?

नमुना मंजूरी ही एक महत्त्वाची पायरी आहे कारण लिखित वर्णन किंवा उत्पादनाचे छायाचित्र आवश्यक स्वरूप आणि असेंबली गुणवत्ता पूर्णपणे संप्रेषण करू शकत नाही.

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन अधिकृत करण्यापूर्वी खरेदीदारांनी मान्य केलेल्या विनिर्देशनाच्या विरूद्ध वास्तविक नमुन्याचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.

मंजूर संदर्भासह नमुना तुलना करा

नमुन्याचे मूल्यमापन अपेक्षित उत्पादन डिझाइन आणि फिनिश आवश्यकतांनुसार केले पाहिजे.

रंग, तकाकी, पोत, कव्हरेज आणि उपचारित आणि उपचार न केलेल्या क्षेत्रांमधील दृश्यमान संक्रमणे तपासा.

पुनरावलोकनाने हे देखील पुष्टी केली पाहिजे की नमुना योग्य उत्पादन आवृत्तीशी संबंधित आहे, निर्दिष्ट काचेचे परिमाण, रिम सामग्री, हँडल डिझाइन आणि इतर संबंधित वैशिष्ट्यांसह.

अनेक आकार किंवा मॉडेल्सचा समावेश असलेल्या प्रकल्पांसाठी, कोणते नमुने प्रत्येक आवृत्तीचे प्रतिनिधित्व करतात हे स्पष्ट करा.

समान तपशील लागू होत असल्याचे पक्षांनी मान्य केल्याशिवाय एका मॉडेलची मंजूरी आपोआप प्रत्येक भिन्नतेची मंजूरी मानली जाऊ नये.

एकदा मंजूर झाल्यानंतर, नमुना ओळखला पाहिजे आणि रेकॉर्ड केला पाहिजे.

उपयुक्त नोंदींमध्ये उत्पादन कोड, रेखाचित्र पुनरावृत्ती, समाप्त संदर्भ, मंजूरी तारीख आणि कोणतेही मान्य अपवाद समाविष्ट आहेत.

देखावा आणि विधानसभा गुणवत्ता तपासा

नमुना तपासणीमध्ये कोटिंगच्या रंगापेक्षा जास्त कव्हर केले पाहिजे.

खरेदीदारांनी दृश्यमान दोष आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांशी सुसंगततेसाठी संपूर्ण असेंब्लीची तपासणी केली पाहिजे.

डिझाइनवर अवलंबून, चेकमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• तयार पृष्ठभागावर ओरखडे, मलिनता किंवा स्पष्ट फरक.
• दृश्यमान भागात असमान स्वरूप किंवा अपूर्ण कव्हरेज.
• काच आणि मेटल रिम दरम्यान फिट.
• संरेखन आणि संलग्नक हाताळा.
• ओपनिंग्ज आणि इतर डिझाइन वैशिष्ट्यांचे योग्य प्लेसमेंट.
• काच आणि तयार धातूच्या पृष्ठभागासाठी पॅकेजिंग संरक्षण.

व्हिज्युअल तपासणी हे कार्यात्मक आणि सुरक्षितता चाचणीपासून वेगळे केले पाहिजे.

स्वीकारार्ह दिसणाऱ्या उत्पादनास संबंधित स्ट्रक्चरल, थर्मल किंवा इतर कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांची स्वतंत्र पडताळणी आवश्यक असू शकते.

योग्य चाचण्या उत्पादन डिझाइन, हेतू वापर आणि लागू बाजार आवश्यकता यावर अवलंबून असतात.

नमुना मंजूरी आणि आवश्यक चाचणी रेकॉर्ड करा

उत्पादनापूर्वी, खरेदीदार आणि पुरवठादार यांनी कोणती तपासणी किंवा चाचण्या आवश्यक आहेत आणि त्या पार पाडण्यासाठी कोण जबाबदार आहे यावर सहमत असले पाहिजे.

मंजूरी रेकॉर्डमध्ये नमुना, लागू तपशील, तपासणी पद्धत, परिणाम आणि उत्पादनापूर्वी निराकरण करणे आवश्यक असलेल्या कोणत्याही अटी ओळखल्या पाहिजेत.

मंजूरीनंतर डिझाइन किंवा फिनिश बदलल्यास, पक्षांनी नवीन नमुना किंवा नूतनीकरण मंजूरी आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित केले पाहिजे.

नमुना एखाद्या विशिष्ट टप्प्यावर मंजूर डिझाइन आणि देखावा दर्शवतो.

भविष्यातील उत्पादन बॅचमधील प्रत्येक आयटम एकसारखा असेल हे आपोआप प्रदर्शित होत नाही.

उत्पादन तपासणी आणि योग्य दर्जाच्या नोंदी महत्त्वाच्या राहतील.

OEM खरेदीदार मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरमध्ये पीव्हीडी समाप्त सुसंगतता कसे व्यवस्थापित करू शकतात?

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन अतिरिक्त विचारांचा परिचय देते कारण पुरवठादाराने अनेक घटक आणि उत्पादन बॅचमध्ये मंजूर स्वरूपाचे पुनरुत्पादन करणे आवश्यक आहे.

स्पष्ट मानके आणि दस्तऐवजीकरण केलेल्या तपासण्या दोन्ही पक्षांना फरक ओळखण्यात आणि शिपमेंटपूर्वी समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करतात.

उत्पादन तपासणी मानकांची पुष्टी करा

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, पुरवठादारास मंजूर फिनिश संदर्भ आणि मान्य तपासणी निकषांमध्ये प्रवेश असणे आवश्यक आहे.

खरेदीदार आणि पुरवठादाराने पुष्टी करावी:

• कोणता नमुना किंवा दस्तऐवजीकरण संदर्भ उत्पादन नियंत्रित करतो.
• कोणत्या पृष्ठभागाची आणि स्वरूपाची वैशिष्ट्ये तपासली जातील.
• कोणत्या तपासणी अटी आणि पद्धती वापरल्या जातील.
• स्वीकार्य फरक काय आहे.
• गैर-अनुरूप वस्तू कशा ओळखल्या जातील आणि हाताळल्या जातील.

ऑर्डरमध्ये अनेक रंग, आकार किंवा उत्पादन मॉडेल समाविष्ट असल्यास, प्रत्येक आवृत्ती स्पष्टपणे ओळखली पाहिजे.

यामुळे वेगळ्या उत्पादनासाठी चुकीचा फिनिश संदर्भ किंवा तपासणी आवश्यकता लागू होण्याचा धोका कमी होतो.

बदल कसे हाताळले जातात हे देखील तपशीलाने स्थापित केले पाहिजे.

पुरवठादाराने देखावा किंवा उत्पादनाच्या सुसंगततेवर परिणाम करणारी सामग्री, कोटिंग किंवा प्रक्रियेत बदल सुचविल्यास, उत्पादनावर लागू करण्यापूर्वी बदलाचे पुनरावलोकन केले जावे आणि मंजूर केले जावे.

बॅच रेकॉर्ड आणि गुणवत्ता पुरावा पुनरावलोकन करा

ऑर्डरच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, खरेदीदार संबंधित तपासणी रेकॉर्ड, साहित्य दस्तऐवजीकरण किंवा इतर गुणवत्ता पुराव्याची विनंती करू शकतात.

योग्य दस्तऐवज उत्पादन, पुरवठादाराची गुणवत्ता प्रणाली आणि मान्य खरेदी आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.

पुरवठादारासाठी उपयुक्त प्रश्नांचा समावेश आहे:

• उत्पादनादरम्यान मंजूर फिनिश संदर्भ कसा राखला जातो?
• तयार घटकांवर कोणती तपासणी केली जाते?
• दोष किंवा विसंगत स्वरूप कसे रेकॉर्ड केले जातात?
• नॉन-कन्फॉर्मिंग आयटम वेगळे आणि निराकरण कसे केले जातात?
• मान्य तपासणी आवश्यकतांसाठी कोणते पुरावे प्रदान केले जाऊ शकतात?

उत्पादन आवश्यकता आणि ऑर्डरशी संबंधित जोखमींना थेट समर्थन देणारे पुरावे मिळवणे हा हेतू आहे.

कार्यप्रदर्शन दाव्यांसाठी देखील योग्य पुरावे आवश्यक आहेत.

PVD फिनिशचे वर्णन आपोआप स्क्रॅच-प्रूफ, गंज-पुरावा किंवा प्रत्येक थर्मल स्थितीसाठी प्रतिरोधक म्हणून केले जाऊ नये.

वास्तविक कामगिरी कोटिंग सिस्टम, सब्सट्रेट, तयारी, वापर अटी आणि चाचणी पद्धतीवर अवलंबून असते.

जेथे विशिष्ट कार्यक्षमतेची आवश्यकता महत्त्वाची आहे, ती मान्य चाचणी किंवा योग्य तांत्रिक दस्तऐवज वापरून सत्यापित केली पाहिजे.

पॅकेजिंग आणि संक्रमण संरक्षणाची पुष्टी करा

पॅकेजिंग हा बल्क-ऑर्डर गुणवत्ता व्यवस्थापनाचा आणखी एक भाग आहे.

जर काचेच्या आणि तयार धातूच्या पृष्ठभागाचे पॅकेजिंग पुरेसे संरक्षण करत नसेल तर हाताळणी, स्टोरेज किंवा वाहतूक दरम्यान खराब होऊ शकते.

पीव्हीडी काचेच्या झाकणासाठी, खरेदीदारांनी पॅकेजिंग कसे होईल याची पुष्टी करावी:

• आघात आणि तुटण्यापासून काचेचे संरक्षण करा.
• तयार धातूच्या पृष्ठभागांना इतर घटकांविरुद्ध घासण्यापासून प्रतिबंधित करा.
• आवश्यक तेथे झाकण वेगळे ठेवा.
• वाहतूक दरम्यान हालचाल कमी करा.
• शिपमेंट येते तेव्हा समर्थन तपासणी आणि ओळख.

पॅकेजिंग डिझाइनचे मूल्यमापन उत्पादनाची रचना, शिपिंग पद्धत आणि अपेक्षित हाताळणीच्या परिस्थितीनुसार केले पाहिजे.

मागील शिपमेंटमध्ये वाहतुकीचे नुकसान झाले असल्यास, खरेदीदार आणि पुरवठादाराने कारणाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे आणि सुधारात्मक उपायांवर सहमत व्हावे.

जेथे योग्य असेल तेथे, तपासणी प्राप्त करणे देखील परिभाषित केले पाहिजे.

रेकॉर्डिंग नुकसान, पॅकेजिंग परिस्थिती आणि प्रभावित उत्पादनाचे प्रमाण पक्षांना समस्या तपासण्यात आणि त्यानंतरच्या शिपमेंटमध्ये सुधारणा करण्यात मदत करते.

पीव्हीडी ग्लास लिड्ससाठी खरेदीदारांनी आरएफक्यूमध्ये काय समाविष्ट केले पाहिजे?

कोटेशनची विनंती (RFQ) पुरवठादाराला डिझाइनचे मूल्यांकन करण्यासाठी, व्यवहार्यतेची पुष्टी करण्यासाठी, नमुना तयार करण्यासाठी आणि स्पष्टपणे परिभाषित आवश्यकतांनुसार कोट करण्यासाठी पुरेशी माहिती प्रदान केली पाहिजे.

व्यावहारिक RFQ चेकलिस्टमध्ये खालील आयटम समाविष्ट आहेत:

PVD-विशिष्ट प्रकल्पासाठी, अंतिम संदर्भ, उपचारित घटक, आवश्यक कव्हरेज आणि स्वीकृती निकष विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत.

सामान्य उत्पादन माहिती अद्याप आवश्यक आहे, परंतु ती पुनर्स्थित करण्याऐवजी या पूर्ण आवश्यकतांना समर्थन द्यावी.

मानक डिझाईन्ससाठी कमी अभियांत्रिकी चर्चा आवश्यक असू शकतात, तर सानुकूलित झाकण किंवा एकाधिक उत्पादन भिन्नतेसाठी रेखाचित्रे, फिट तपासणी आणि अधिक विस्तृत नमुना मंजूरी आवश्यक असू शकते.

खरेदीदारांनी पुष्टी केलेल्या आवश्यकता आणि खुल्या प्रश्नांमध्ये फरक देखील केला पाहिजे.

लक्ष्य रंग, कोटिंग क्षेत्र किंवा स्वीकृती निकष अद्याप अंतिम केले नसल्यास, पुरवठादाराने अंतिम उत्पादन तपशील तयार करण्यापूर्वी या वस्तू ओळखल्या पाहिजेत.

उत्तम प्रकारे तयार केलेला RFQ यशस्वी ऑर्डरची हमी देत नाही, परंतु ते दोन्ही पक्षांना व्यवहार्यतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, प्रस्तावांची तुलना करण्यासाठी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी तांत्रिक प्रश्न सोडवण्यासाठी एक स्पष्ट आधार देते.

निष्कर्ष: ऑर्डर मंजूर करण्यापूर्वी फिनिशची व्याख्या करा

OEM उत्पादनासाठी PVD ग्लास लिड्स सोर्सिंगसाठी रंग निवडण्यापेक्षा अधिक आवश्यक आहे.

खरेदीदारांनी उपचार केलेला घटक ओळखला पाहिजे, इच्छित स्वरूप परिभाषित केले पाहिजे, काच आणि धातूच्या रिम आवश्यकता निर्दिष्ट केल्या पाहिजेत आणि स्पष्ट नमुना मंजूरी प्रक्रिया स्थापित केली पाहिजे.

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, मंजूर संदर्भ, तपासणी निकष, गुणवत्ता रेकॉर्ड आणि पॅकेजिंग आवश्यकता दस्तऐवजीकरण केल्या पाहिजेत.

हे चरण खरेदीदार आणि पुरवठादारांना समान अपेक्षांपासून काम करण्यास मदत करतात आणि उत्पादनातील सातत्य मूल्यमापन करण्यासाठी एक स्पष्ट आधार देतात.

विशिष्ट OEM प्रकल्पासाठी, पुढील पायरी म्हणजे उत्पादन रेखाचित्र, लक्ष्य समाप्त संदर्भ, आवश्यक परिमाणे, अपेक्षित प्रमाण आणि गुणवत्ता निकष तयार करणे.

हे तपशील पुरवठादाराला डिझाइनचे मूल्यांकन करण्यास आणि उत्पादनापूर्वी कोणत्या वैशिष्ट्यांची किंवा चाचण्यांची पुष्टी करणे आवश्यक आहे हे स्पष्ट करण्यास अनुमती देतात.

आमच्या काचेचे झाकण उत्पादन क्षमता आणि OEM उपायांबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमच्या भेट द्या मुख्यपृष्ठ आमच्या उत्पादनांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आणि आम्ही कूकवेअर ब्रँड आणि आयातदारांना त्यांच्या सोर्सिंग गरजेनुसार कसे समर्थन देतो.