ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບໃນເວລາທີ່ການກວດສອບໂຮງງານຝາແກ້ວ 

ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຫຼືຜູ້ຊື້ OEM ທີ່ຊອກຫາອຸປະກອນເຄື່ອງແຕ່ງກິນ, ການໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຝາແກ້ວໂດຍບໍ່ມີລາຍການກວດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດພົບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການແຕກແຍກ spontaneous, knobs ວ່າງ, ແລະການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ມາຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການອ່ອນແອແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນພຽງແຕ່ໃນສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຂັ້ນຕອນການກວດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍຂັ້ນຕອນໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຮງງານຝາແກ້ວ. ມັນກວມເອົາການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຝາແກ້ວ, ການກວດສອບການປະກອບ, ການທົດສອບການປະຕິບັດ, ການຕິດຕາມ batch ແລະການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ລາຍການກວດສອບນີ້ໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງການຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຕໍ່ໄປຂອງທ່ານເພື່ອປະເມີນໂຮງງານຜະລິດຝາແກ້ວ tempered ແລະມີຄຸນສົມບັດຜູ້ຜະລິດຝາແກ້ວ tempered ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນປະເທດຈີນ.

1. ການກະກຽມ Pre-audit: ເຮັດໃຫ້ລາຍການກວດກາຂອງທ່ານກຽມພ້ອມ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໄປຮອດສະຖານທີ່ຜະລິດ, ການກະກຽມຢ່າງລະອຽດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທ່ານທົບທວນຄືນຊຸດຕົວຢ່າງທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເລືອກໄວ້ກ່ອນ. ພາກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປິດກົດລະບຽບການກວດກາແລະຄວາມຕ້ອງການເອກະສານກ່ອນເວລາ.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ເອກະສານ ແລະ ເຄື່ອງມືກວດກາອັນໃດທີ່ເຈົ້າຄວນກຽມໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະໄປຢ້ຽມໂຮງງານຝາແກ້ວ? ທ່ານກໍານົດມາດຕະຖານການກວດກາທີ່ຊັດເຈນແນວໃດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດແຍ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ຢືນຢັນຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຂອງຝາປິດແກ້ວທີ່ທ່ານສັ່ງ, ລວມທັງຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຊັ້ນວັດສະດຸ.
2. ກະກຽມເຄື່ອງມືກວດກາຢູ່ສະຖານທີ່: calipers, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ, magnifiers, ແລະພິມມາດຕະຖານການໃຫ້ຄະແນນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
3. ສ້າງຕັ້ງໂຄງການເກັບຕົວຢ່າງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AQL ທີ່ຕົກລົງກັນສໍາລັບການກວດສອບຊຸດແບບສຸ່ມ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກວດເບິ່ງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບທີ່ກະກຽມລ່ວງຫນ້າ.
4. ສ້າງລາຍການຮ້ອງຂໍເອກະສານ: ບັນທຶກການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ, ບັນທຶກຂະບວນການຜະລິດ, ບົດລາຍງານການທົດສອບ, ແລະໄຟລ໌ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ສຸ່ມເລືອກ 2-3 ຊຸດການຜະລິດກ່ອນການກວດສອບ. ຂໍໃຫ້ໂຮງງານດຶງບັນທຶກທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ມີການກະກຽມລ່ວງຫນ້າ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຢ່າລວມເອົາຫົວຂໍ້ການເຈລະຈາການຄ້າເຊັ່ນ: ລາຄາ, ເງື່ອນໄຂການຈ່າຍເງິນຫຼືຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ຮັກສາຈຸດສຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບລາຍການກວດສອບຄຸນນະພາບ.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ບໍ່ມີຕົວກໍານົດການ fictional ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບພາກນີ້; ຂັ້ນຕອນທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດການກວດສອບການຈັດຊື້.

2. ການກວດສອບວັດຖຸດິບ & ວັດສະດຸຂາເຂົ້າ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບກໍານົດຄວາມປອດໄພພື້ນຖານຂອງຝາແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນຂອງພວກເຮົາ ຝາປິດແກ້ວຊິລິໂຄນ ຊຸດ. ການຄວບຄຸມຂາເຂົ້າທີ່ບໍ່ດີຈະສ້າງ micro-cracks ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແລະຜົນໄດ້ຮັບ tempering ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ອາດຈະປາກົດຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງເທົ່ານັ້ນ.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ທ່ານຈະກວດສອບແຜ່ນແກ້ວທີ່ເຂົ້າມາ ແລະພາກສ່ວນຮາດແວແນວໃດ? ຊ່ອງຫວ່າງການຄວບຄຸມວັດສະດຸອັນໃດທີ່ເຈົ້າຄວນລະວັງຢູ່ໃນສາງ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການ​ຮັບ​ການ​ກວດ​ກາ​ແຜ່ນ​ແກ້ວ​ເລື່ອນ​: ກວດ​ສອບ​ຊັ້ນ​ແກ້ວ​, ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​, ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ​ລວມ​ທັງ​ຟອງ​, ກ້ອນ​ຫີນ​ແລະ​ຮອຍ​ຂີດ​ຂ່ວນ​. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ໂຮງ​ງານ​ແຍກ​ແກ້ວ​ລອຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ອອກ​ຈາກ​ແຜ່ນ​ແກ້ວ tempering​.
2. ການກວດສອບອົງປະກອບຮາດແວ: ທົບທວນການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສໍາລັບຂອບສະແຕນເລດ, ລູກບິດ ແລະ rivets. ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກແຫຼມ ແລະມິຕິມິຕິກັບຮູແກ້ວ.
3. ການຄຸ້ມຄອງສາງ: ຢືນຢັນວ່າວັດຖຸດິບຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແນວຕັ້ງດ້ວຍການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນ. ຊັ້ນຮຽນແລະ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຍກອອກທາງຮ່າງກາຍດ້ວຍປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ.
4. ການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ກວດເບິ່ງວ່າມີເຂດກັກກັນທີ່ໂດດດ່ຽວສໍາລັບວັດສະດຸຂາເຂົ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ດ້ວຍເຫດຜົນການປະຕິເສດທີ່ເປັນເອກະສານ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ຂໍໃຫ້ເບິ່ງໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບວັດສະດຸສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມການຕິດຕໍ່ອາຫານ. ຖ້າໂຮງງານບໍ່ສາມາດສະໜອງເອກະສານຕົ້ນສະບັບໄດ້, ໃຫ້ໝາຍນີ້ເປັນລາຍການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຫ້າມຂະຫຍາຍເຂົ້າໃນສູດເຄມີແກ້ວດິບ; ພຽງ​ແຕ່​ກວດ​ສອບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກວດ​ກາ​ເຂົ້າ​ມາ​ແລະ​ການ​ຮັກ​ສາ​ການ​ບັນ​ທຶກ​.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ

• ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງວັດສະດຸຕິດຕໍ່ອາຫານ (FDA / LFGB) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.
• ຄ່າຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແກ້ວດິບຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິຊາການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການກວດກາຢູ່ບ່ອນຂອງຂະບວນການຜະລິດຝາປິດແກ້ວ

ການຜະລິດຝາແກ້ວກວມເອົາການຕັດ, ການຂັດຂອບ, ການເຈາະ, ເສັ້ນໂຄ້ງແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ຂັ້ນຕອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດກວດກາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພ.

3.1 ການຕັດແກ້ວ, ການຂັດຂອບແລະການເຈາະຮູ

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ໂຮງງານຄວບຄຸມ microcracks ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະການເຈາະແນວໃດ? ບັນທຶກການກວດກາອັນໃດທີ່ເຈົ້າຄວນກວດສອບ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການຄວບຄຸມຂະຫນາດ: ກວດເບິ່ງບົດບັນທຶກການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບທຸກໆການຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ.
2. ການປິ່ນປົວຂອບ: ກວດເບິ່ງຂອບຂັດເພື່ອລົບລ້າງ micro-cracks, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຫັກຫຼັງຈາກ tempering.
3. ຄຸນນະພາບການເຈາະຮູ: ກວດເບິ່ງການແຕກ ແລະ ແຕກຮອບຮູ rivet ແລະຊ່ອງລະບາຍອາຍ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອບໃນຕ່ອນແກ້ວເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ເລືອກແບບສຸ່ມໂດຍກົງຈາກສາຍການຜະລິດ.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ຂອບເຂດຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຊື້.

3.2 ການຄວບຄຸມຂະບວນການ Curving & Thermal Tempering

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນສະຖານທີ່? ບັນທຶກຂະບວນການໃດທີ່ພິສູດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ບັນທຶກຂະບວນການ furnace: ຮ້ອງຂໍການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຜ່ານມາແລະບັນທຶກຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດ quenching ສໍາລັບຝາແກ້ວໃນປະຈຸບັນ SKU.
2. ການກວດສອບຄວາມກົດດັນ: ຢືນຢັນວ່າໂຮງງານປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງ polariscope ເພື່ອກວດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
3. Fragmentation and thermal shock testing : ທົບທວນບັນທຶກການທົດສອບ batch ສໍາລັບສະຖານະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຢັນ-ຮ້ອນ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ຫຼີກເວັ້ນການກວດສອບພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບ. ດຶງບັນທຶກການດໍາເນີນງານ furnace ໂດຍສຸ່ມຈາກ 7 ມື້ທີ່ຜ່ານມາເພື່ອຢືນຢັນໂຮງງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOP) ທີ່ຂຽນໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເກີນລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ ຫຼືກຳລັງການຜະລິດ; ພຽງແຕ່ກວດສອບວ່າ SOPs ລາຍລັກອັກສອນຖືກປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊັ້ນການຜະລິດ.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ

• ລະດັບອຸນຫະພູມ tempering ແລະຕົວກໍານົດການຄວາມກົດດັນ quenching ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບຂ້າມກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
• ຄວາມຕ້ອງການນັບຊິ້ນສ່ວນແລະເງື່ອນໄຂການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

4. ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຮາດແວ ແລະອົງປະກອບ

ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບແກ້ວໄດ້ມາດຕະຖານ, ການປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະສ້າງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຮອບ rivets ຫຼື rims.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ເຈົ້າຄວນກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປະກອບອັນໃດແດ່ສຳລັບການຕັດຂອບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງລູກບິດ? ວິ​ທີ​ການ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແກ້ວ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການປັບຂອບສະແຕນເລດ: ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ວ່າງອອກ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຕ່າງປະເທດຕິດຢູ່ພາຍໃນຂອບ, ແລະ ມີຮອຍແຕກຂອງຮອຍເຊື່ອມ.
2. ການປະກອບລູກບິດ ແລະ rivet: ສັ່ນລູກບິດດ້ວຍມືເພື່ອກວດສອບການວ່າງ; ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຮອຍ​ແຕກ​ປະ​ມານ​ຮູ rivet ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ແຮງ​ກົດ​ດັນ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​.
3. ການກວດສອບພາບຫຼັງການປະກອບ: ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກຄວາມກົດດັນອັນໃໝ່ປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຮາດແວ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ເອົາຝາປິດທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນແບບສຸ່ມ ແລະກວດເບິ່ງການວ່າງຂອບໂດຍການບິດຂອບສະແຕນເລດຄ່ອຍໆ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຫ້າມກວດກາຂະບວນການຜະລິດຂອງຂອບສະແຕນເລດ; ຈໍາກັດການກວດສອບພຽງແຕ່ການດໍາເນີນການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບຄວາມແຫນ້ນຂອງຂອບແລະການຕໍ່ຕ້ານການດຶງ rivet ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍ specs ດ້ານວິຊາການ.

5. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ & ການກວດກາຄຸນນະພາບສາຍຕາ

ພາກນີ້ກວມເອົາຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະ QC ສາຍຕາກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່, ເອກະລາດຂອງການທົດສອບປະສິດທິພາບ tempering ຄວາມປອດໄພ.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ວິທີການປະຕິບັດການກວດກາຕົວຢ່າງໃນສະຖານທີ່ສໍາລັບຝາແກ້ວສໍາເລັດຮູບ? ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາອັນໃດຄວນຖືກຈັດອັນດັບວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການກວດສອບຂະຫນາດ: ວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາແລະຄວາມຮາບພຽງທີ່ມີ calipers ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ.
2. ການກວດສອບຄວາມບົກພ່ອງທາງສາຍຕາ: ດໍາເນີນການກວດສອບສາຍຕາໃນໄລຍະຫ່າງ 30 ຊຕມພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂດຍກົງ; ຫນ້າຈໍສໍາລັບການຂັດ, ຟອງ, pitting ແລະການຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
3. ກົດລະບຽບການເກັບຕົວຢ່າງ: ຢືນຢັນການກວດກາສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບປະຕິບັດຕາມລະດັບການເກັບຕົວຢ່າງ AQL ທີ່ຕົກລົງກັບການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນ (ສໍາຄັນ, ທີ່ສໍາຄັນ, ຫນ້ອຍ).

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ຫຼີກເວັ້ນການກວດເບິ່ງຕົວຢ່າງທີ່ເບິ່ງດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ເລືອກຜະລິດຕະພັນຈາກການສິ້ນສຸດຂອງການຜະລິດເພື່ອຈັບ drift ທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຫ້າມເຮັດຊ້ຳການທົດສອບຄວາມປອດໄພຂອງ tempering ທີ່ໄດ້ກວມເອົາໃນພາກສ່ວນຂະບວນການຜະລິດ; ຕິດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການກວດສອບຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະ.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານປະລິມານສໍາລັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາແລະການບ່ຽງເບນຄວາມຮາບພຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. Batch Traceability, ການບັນທຶກຄຸນນະພາບ & ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມ batch ຢ່າງເຕັມທີ່, ທ່ານບໍ່ສາມາດແຍກ batches ທີ່ມີບັນຫາຖ້າຫາກວ່າບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ. ພາກສ່ວນການກວດສອບນີ້ກວດສອບການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານແທນທີ່ຈະກວດສອບເອກະສານເອກະສານ ISO ເທົ່ານັ້ນ.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ວິ​ທີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ຈາກ​ຈໍາ​ນວນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ເພື່ອ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​? ບັນທຶກການດໍາເນີນການແກ້ໄຂອັນໃດທີ່ທ່ານຄວນທົບທວນຄືນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ batch​: ຢັ້ງ​ຢືນ​ວ່າ​ທຸກ batch ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແມ່ນ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ຈໍາ​ນວນ lots ແກ້ວ​ດິບ​, ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ກວດ​ກາ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​.
2. ການກວດສອບເອກະສານ: Random ເລືອກ 3 ຊຸດສໍາເລັດຮູບແລະຂໍໃຫ້ໂຮງງານດຶງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກເອກະສານຂາເຂົ້າໄປຫາບົດລາຍງານ QC ສຸດທ້າຍ.
3. ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ກວດເບິ່ງບັນທຶກຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ລວມທັງການແບ່ງແຍກ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະເອກະສານ CAPA (ການແກ້ໄຂແລະປ້ອງກັນ) ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຄືນໃຫມ່.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ຖ້າໂຮງງານບໍ່ສາມາດດຶງເອົາບັນທຶກທີ່ກົງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ໃຫ້ໝາຍນີ້ເປັນຊ່ອງຫວ່າງການຈັດການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຫ້າມອ່ານຂໍ້ຄວາມທົ່ວໄປ ISO 9001; ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການບັນທຶກການຕິດຕາມສະເພາະກັບການຜະລິດຝາແກ້ວ.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ບໍ່ມີລະບົບ fictional ຫຼືຮູບແບບການບັນທຶກແມ່ນຈໍາເປັນ; ພຽງແຕ່ກວດສອບວ່າບັນທຶກທີ່ເປັນລາຍລັກອັກສອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຖືກຕື່ມຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

7. ການປົກປ້ອງການຫຸ້ມຫໍ່ & ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ (PSI)

ການສູນເສຍຝາແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງມະຫາສະຫມຸດເນື່ອງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ການກວດສອບຂອງທ່ານຕ້ອງກວມເອົາການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກວດກາແບບສຸ່ມກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ວິທີການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນການແຕກຫັກ? ຈຸດກວດກາ PSI ທີ່ສໍາຄັນກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການກວດສອບການປ້ອງກັນພາຍໃນ: ກວດເບິ່ງການນໍາໃຊ້ໂຟມ EPE, ມຸມເຈ້ຍແລະການຫໍ່ສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດພື້ນຜິວແລະການຂັດກັນລະຫວ່າງຝາປິດ.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກ່ອງນອກແລະວິທີການຫຸ້ມຫໍ່: ກວດສອບຊັ້ນຂອງກ່ອງ, ປະລິມານຕໍ່ກ່ອງ, ແລະການແຍກຊັ້ນພາຍໃນແຕ່ລະກ່ອງ.
3. ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ຢືນຢັນວ່າໂຮງງານດໍາເນີນການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຈາກກ່ອງບັນຈຸ, ໂດຍມີ batch ID ພິມຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫມາຍການຂົນສົ່ງພາຍນອກ.
4. ຫຼັກຖານການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່: ທົບທວນບັນທຶກການທົດສອບການຫຼຸດລົງຖ້າໂຮງງານດໍາເນີນການກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ເປີດກ່ອງບັນຈຸເຕັມຈຳນວນຫຼາຍຢູ່ໃນບ່ອນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຕົວຈິງກົງກັບຕົວຢ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼືບໍ່.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ບໍ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການການຂົນສົ່ງ; ພຽງແຕ່ການກວດສອບການປະຕິບັດການຫຸ້ມຫໍ່ໂຮງງານແລະການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບການຫຼຸດລົງການຫຸ້ມຫໍ່ ISTA ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຖ້າຫາກວ່າການທົດສອບການຂົນສົ່ງຂອງພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນຕ້ອງການ.

8. Post-Audit: ການຈັດລຽງການຄົ້ນພົບ ແລະເງື່ອນໄຂການຮ່ວມມືຂອງຜູ້ພິພາກສາ

ຫຼັງຈາກການກວດກາຢູ່ສະຖານທີ່, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນການສັງເກດການກວດສອບເຂົ້າໄປໃນການຈັດອັນດັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຊັດເຈນແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມປະທັບໃຈທີ່ເປັນຫົວຂໍ້. ບາດກ້າວ​ດັ່ງກ່າວ​ໄດ້​ກຳນົດ​ມາດ​ຕະການ​ເຂົ້າ​ສູ່​ການ​ຮ່ວມ​ມື​ໃນ​ອະນາຄົດ​ຢ່າງ​ຈະ​ແຈ້ງ.

ຄໍາຖາມເພື່ອຕອບ
ວິທີການໃຫ້ຄະແນນຜົນການກວດສອບໂດຍລະດັບຄວາມສ່ຽງ? ເງື່ອນໄຂໃດແດ່ທີ່ເຈົ້າຄວນຕັ້ງກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຄໍາສັ່ງທົດລອງຊຸດນ້ອຍ?

ຂໍ້ມູນຫຼັກເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາ

1. ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ແບ່ງຜົນການຄົ້ນພົບອອກເປັນສາມຊັ້ນ:
   • ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ (deal-breakers): ບໍ່ມີບັນທຶກ tempering, ຂາດບັນທຶກການຕິດຕາມ batch, ຫຼືຜົນການທົດສອບ fragmentation ລົ້ມເຫລວ.
   • ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມກົດດັນການປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ບັນທຶກການກວດສອບບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
   • ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ: ການຕິດສະຫລາກສາງທີ່ສັບສົນເລັກນ້ອຍ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງດ້ານເລັກນ້ອຍພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
2. ຫຼັກຖານຢູ່ສະຖານທີ່: ຖ່າຍຮູບແລະຂຽນລາຍລະອຽດສໍາລັບທຸກໆລາຍການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການຢ້ຽມຢາມ.
3. ກົດລະບຽບການຕັດສິນໃຈການຮ່ວມມື: ໂຈະຄຸນສົມບັດຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜນການແກ້ໄຂເປັນລາຍລັກອັກສອນໂດຍມີກໍານົດເວລາທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ; ອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ຄໍາສັ່ງທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທັງຫມົດຖືກກວດສອບໃນການກວດສອບການຕິດຕາມຄັ້ງທີສອງສໍາລັບ custom lids ແກ້ວປະກອບ.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ
ບໍ່ອະນຸມັດຄໍາສັ່ງການຜະລິດມະຫາຊົນໂດຍກົງຫຼັງຈາກການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດ. ສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດສອບການປັບປຸງການແກ້ໄຂ.

ເນື້ອຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ
ຢ່າລວມເອົາເງື່ອນໄຂການຄ້າເຊັ່ນ: ການຕໍ່ລອງລາຄາຄືນໃຫມ່ຫຼືການປ່ຽນແປງການຈ່າຍເງິນ. ຕິດ​ຕາມ​ການ​ຕັດ​ສິນ​ຄຸນ​ນະ​ວຸດ​ທິ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​.

ຂໍ້ເທັດຈິງເພື່ອກວດສອບ
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ; ພາກນີ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ເຫດຜົນການໃຫ້ຄະແນນຄວາມສ່ຽງຂອງຜູ້ສະໜອງມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ: ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການສໍາລັບຄຸນນະພາບຝາແກ້ວທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ເມື່ອກວດສອບໂຮງງານຝາແກ້ວ, ຜູ້ຊື້ມັກຈະສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນສາຍການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຈາກໂຮງງານຜະລິດຝາແກ້ວ tempered ແມ່ນອີງໃສ່ສີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ການຄວບຄຸມຫຼັກ: ການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕົວກໍານົດການ furnace tempering ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມກົດດັນການປະກອບການຄວບຄຸມ, ແລະ batch traceability ສໍາເລັດ.

ສະເຫມີກວດສອບບັນທຶກການຜະລິດຕົ້ນສະບັບແລະສຸ່ມດຶງບັນທຶກ batch ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເບິ່ງຕົວຢ່າງທີ່ກຽມໄວ້ກ່ອນ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດສອບຂັ້ນຕອນນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເລືອກຜູ້ຜະລິດຝາແກ້ວທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນປະເທດຈີນສໍາລັບໂຄງການເຄື່ອງຄົວ OEM ແລະ ODM ໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ.ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບໂຮງງານແລະການປະເມີນຕົວຢ່າງ.