የመስታወት ክዳን ፋብሪካን ሲመረምሩ ምን ማረጋገጥ እንዳለበት 

የግዥ ሥራ አስኪያጅ፣ የጥራት መሐንዲስ ወይም የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ከሆንክ የምግብ ማብሰያ ዕቃዎችን የምታገኝ፣ ያለ የተዋቀረ የፍተሻ ዝርዝር ያለ የመስታወት ክዳን ፋብሪካን መጎብኘት የጥራት አደጋዎችን ሳይታወቅ ይቀራል። ብዙ የተለመዱ ውድቀቶች፣ እንደ ድንገተኛ ስንጥቅ፣ ልቅ እንቡጦች እና በመጓጓዣ ጊዜ መሰባበር፣ የተጠናቀቁ እቃዎች ላይ ብቻ ከሚገኙ ጉድለቶች ይልቅ ከደካማ የሂደት ቁጥጥር የመነጩ ናቸው። ይህ መመሪያ ለመስታወት ክዳን ፋብሪካ የደረጃ በደረጃ የኦዲት የስራ ሂደት ይሰጥዎታል። የጥሬ ዕቃ ቁጥጥርን፣ የመስታወት ክዳን የማምረት ሂደቶችን፣ የመሰብሰቢያ ፍተሻዎችን፣ የአፈጻጸም ሙከራን፣ የቡድን ክትትልን እና የቅድመ-መላኪያ ምርመራን ይሸፍናል። ይህንን የፍተሻ ዝርዝር በሚቀጥለው የፋብሪካ ጉብኝትዎ ወቅት የመስታወት ክዳን ፋብሪካን ለመገምገም እና በቻይና ውስጥ አስተማማኝ የመስታወት ክዳን አምራች ብቁ ለመሆን ይችላሉ።

1. የቅድመ-ኦዲት ዝግጅት፡ የፍተሻ ዝርዝርዎን ዝግጁ ያድርጉ

ወደ ማምረቻው ቦታ ከመድረስዎ በፊት, የተሟላ ዝግጅት አስቀድመው የተመረጡ ፍጹም ናሙና ስብስቦችን ብቻ ከመገምገም ይከለክላል. ይህ ክፍል የፍተሻ ደንቦችን እና የሰነድ መስፈርቶችን ቀድመው እንዲቆልፉ ይረዳዎታል።

የሚመለሱ ጥያቄዎች
የመስታወት ክዳን ፋብሪካን ከመጎብኘትዎ በፊት ምን ሰነዶች እና የፍተሻ መሳሪያዎች ማዘጋጀት አለብዎት? በጣቢያው ላይ አለመግባባቶችን ለማስወገድ ግልጽ የፍተሻ ደረጃዎችን እንዴት ያዘጋጃሉ?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. የመጠን መቻቻልን፣ የገጽታ ጉድለቶች ገደቦችን እና የቁሳቁስ ደረጃ መስፈርቶችን ጨምሮ የታዘዙ የመስታወት ሽፋኖችዎን ቴክኒካል ዝርዝር ያረጋግጡ።
2. በቦታው ላይ የፍተሻ መሳሪያዎችን ያዘጋጁ-ካሊፕተሮች ፣ ውፍረት መለኪያዎች ፣ ማጉያዎች እና የታተሙ ጉድለቶች ደረጃ አሰጣጥ ደረጃዎች።
3. በቅድሚያ የተዘጋጁ ዕቃዎችን ብቻ ከመመርመር ይልቅ ለተስማሙ የ AQL ደረጃዎች የዘፈቀደ የቡድን ቼኮችን በመከተል የናሙና እቅድ ያዘጋጁ።
4. የሰነድ ጥያቄ ዝርዝር ይፍጠሩ፡የመጪ የፍተሻ መዝገቦች፣የምርት ሂደት ምዝግብ ማስታወሻዎች፣የሙከራ ሪፖርቶች እና ያልተሟላ አያያዝ ፋይሎች።

ተግባራዊ ምክሮች
ከኦዲቱ በፊት በዘፈቀደ 2-3 የምርት ስብስቦችን ይምረጡ። ፋብሪካው ያለ ቅድመ ዝግጅት ተጓዳኝ መዝገቦችን በቦታው ላይ እንዲጎትት ይጠይቁ።

ለማስወገድ ይዘት
እንደ የዋጋ አሰጣጥ፣ የክፍያ ውሎች ወይም የመላኪያ መርሃ ግብሮች ያሉ የንግድ ድርድር ርዕሶችን አያካትቱ። ትኩረትን ጥራት ባለው የኦዲት እቃዎች ላይ በጥብቅ ያስቀምጡ.

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
ለዚህ ክፍል ምንም ምናባዊ መለኪያዎች አያስፈልጉም; ሁሉም ደረጃዎች መደበኛ የግዥ ኦዲት አሰራሮችን ይከተላሉ.

2. ጥሬ እቃ እና የገቢ ቁሳቁስ ቁጥጥር ኦዲት

የጥሬ ዕቃ ጥራት እንደ ሙቀት-የተጠናከሩ የመስታወት ክዳኖች የመነሻ ደህንነትን ያዘጋጃል። የሲሊኮን ብርጭቆ ክዳን ተከታታይ. ደካማ የገቢ ቁጥጥር የማይታዩ ጥቃቅን ስንጥቆች እና ከጭነት በኋላ ብቻ ሊታዩ የሚችሉ ወጥነት የሌላቸው የሙቀት ውጤቶች ይፈጥራል።

የሚመለሱ ጥያቄዎች
መጪ የመስታወት አንሶላዎችን እና የሃርድዌር ክፍሎችን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል? በመጋዘን ውስጥ ምን ዓይነት የቁሳቁስ ቁጥጥር ክፍተቶችን መጠበቅ አለብዎት?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. ተንሳፋፊ የመስታወት ሉህ መቀበያ ምርመራ፡ የመስታወት ደረጃን፣ ውፍረትን ወጥነት እና የገጽታ ጉድለቶችን አረፋዎችን፣ ድንጋዮችን እና ጭረቶችን ያረጋግጡ። ፋብሪካው መደበኛውን ተንሳፋፊ መስታወት ከሙቀት ደረጃ የመስታወት አንሶላዎች የሚለይ መሆኑን ያረጋግጡ።
2. የሃርድዌር ክፍል ፍተሻ፡- ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ጠርዞችን፣ እንቡጦችን እና ስንጥቆችን የቁሳቁስ ማረጋገጫን ይገምግሙ። የሹል ቡሮች እና የመለኪያ አለመመጣጠን ከመስታወት ቀዳዳዎች ጋር ያረጋግጡ።
3. የመጋዘን አስተዳደር፡ ጥሬ ዕቃዎች በአቧራ ጥበቃ በአቀባዊ መከማቸታቸውን ያረጋግጡ። የተለያዩ ደረጃዎች እና ስብስቦች በአካል ተለያይተዋል ግልጽ መለያዎች።
4. የማይጣጣም የቁሳቁስ ቁጥጥር፡- ውድቅ ለሚደረጉ ዕቃዎች የተገለለ የኳራንታይን ዞን ካለ ያረጋግጡ፣ በሰነድ ውድቅ የተደረገባቸው ምክንያቶች።

ተግባራዊ ምክሮች
ለምግብ ግንኙነት ተገዢነት የቁሳቁስ ሙከራ የምስክር ወረቀቶችን ለማየት ይጠይቁ። ፋብሪካው ኦሪጅናል ሰነዶችን ማቅረብ ካልቻለ፣ ይህንን እንደ ትልቅ አደጋ ምልክት ያድርጉበት።

ለማስወገድ ይዘት
ወደ ጥሬ መስታወት የኬሚካል አሠራር አይስፋፉ; የገቢ ፍተሻ አፈፃፀም እና የመዝገብ አያያዝ ኦዲት ብቻ።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች

• የምግብ ግንኙነት ማቴሪያል ተገዢነት ደረጃዎች (ኤፍዲኤ/ኤልኤፍጂቢ) መረጋገጥ አለባቸው።
• ለጥሬ ብርጭቆ ሉሆች ውፍረትን የመቋቋም ዋጋዎች ከምርቱ ቴክኒካዊ ዝርዝሮች ጋር ማዛመድ አለባቸው።

3. የመስታወት ክዳን የማምረት ሂደቶችን በቦታው ላይ መመርመር

የመስታወት ክዳን ማምረቻ መቁረጥን ፣ የጠርዝ መጥረግን ፣ ቁፋሮዎችን ፣ ኩርባዎችን እና የሙቀት መጠንን ይሸፍናል ። የሙቀት ደረጃው ለደህንነት አፈፃፀም በጣም አስፈላጊው የፍተሻ ነጥብ ነው።

3.1 የብርጭቆ መቁረጥ፣ የጠርዝ መጥረጊያ እና ቀዳዳ ቁፋሮ

የሚመለሱ ጥያቄዎች
ፋብሪካው በመቁረጥ እና በመቆፈር ጊዜ ጥቃቅን ስንጥቆችን እንዴት ይቆጣጠራል? ምን ዓይነት የምርመራ መዝገቦችን ማረጋገጥ አለብዎት?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. የልኬት ቁጥጥር፡ የመጠን እና የቀዳዳ አቀማመጥ መቻቻልን ለማረጋገጥ ለእያንዳንዱ የምርት ሂደት የመጀመሪያ መጣጥፍ ምርመራ መዝገቦችን ያረጋግጡ።
2. የጠርዝ ሕክምና፡- ከቁጣ በኋላ የመሰባበር ዋና መንስኤ የሆኑትን ማይክሮ-ስንጥቆችን ለማስወገድ የሚያብረቀርቁ ጠርዞችን ይፈትሹ።
3. የጉድጓድ ቁፋሮ ጥራት፡- በተቆራረጡ ጉድጓዶች እና በእንፋሎት ማናፈሻ ክፍተቶች ዙሪያ መቆራረጥ እና መሰንጠቅን ያረጋግጡ።

ተግባራዊ ምክሮች
በዘፈቀደ የተመረጡ ከፊል የተጠናቀቁ የመስታወት ቁርጥራጮች ላይ በቀጥታ ከምርት መስመር ላይ የጠርዝ ጥራት ለመፈተሽ ማጉያ ይጠቀሙ።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
የመለኪያ መቻቻል ገደቦች ከገዢው ቴክኒካዊ ስዕሎች ጋር መረጋገጥ አለባቸው።

3.2 ኩርባ እና የሙቀት ሙቀት ሂደት ቁጥጥር

የሚመለሱ ጥያቄዎች
በጣቢያው ላይ የተረጋጋ የሙቀት ጥራትን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል? ተከታታይ የሙቀት ሕክምናን የሚያረጋግጡ የሂደቱ ምዝግብ ማስታወሻዎች የትኞቹ ናቸው?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. የምድጃ ሂደት መዝገቦች፡- ለአሁኑ የመስታወት ክዳን SKU የቅርብ ጊዜ የሙቀት መጠን መቆያ ጊዜ እና የአየር ማጥፋት የግፊት ምዝግብ ማስታወሻዎችን ይጠይቁ።
2. የጭንቀት ፍተሻ፡- ፋብሪካው ያልተስተካከለ የሙቀት ጭንቀትን ለማጣራት የፖላሪስኮፕ የጭንቀት ፍተሻዎችን እንደሚያደርግ ያረጋግጡ።
3. የመከፋፈል እና የሙቀት ድንጋጤ ሙከራ፡ ለተሰባበረ-ቁራጭ ሁኔታ እና ለቀዝቃዛ-ትኩስ የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም የቡድን ሙከራ መዝገቦችን ይገምግሙ።

ተግባራዊ ምክሮች
የተጠናቀቁ ናሙናዎችን ብቻ ከመፈተሽ ይቆጠቡ. ፋብሪካው የተጻፈውን መደበኛ የአሰራር ሂደት (SOP) በተከታታይ መከተሉን ለማረጋገጥ ካለፉት 7 ቀናት ጀምሮ በዘፈቀደ ይጎትቱ።

ለማስወገድ ይዘት
የፋብሪካ አውቶሜሽን ደረጃን ወይም የማምረት አቅምን አያጋንኑ; የጽሁፍ SOPs በምርት ወለል ላይ ጥብቅ ክትትል መደረጉን ማረጋገጥ ብቻ ነው።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች

• የሙቀት መጠን መጨመር እና የግፊት መለኪያዎችን ከኢንዱስትሪ ደረጃዎች ጋር መሻገር ያስፈልጋቸዋል።
• የቁራጭ ቆጠራ መስፈርቶች እና የሙቀት ድንጋጤ የፍተሻ ሁኔታዎች ከተገቢው የምርት ደረጃ ጋር መመሳሰል አለባቸው።

4. የሃርድዌር መገጣጠም እና የንጥረ ነገሮች ጥራት ማረጋገጫ

ምንም እንኳን የመስታወት ጥራት ደረጃዎችን ቢያሟሉም, ተገቢ ያልሆነ ስብስብ አካባቢያዊ ውጥረት ይፈጥራል እና በሪቪት ወይም በጠርዝ ዙሪያ መሰንጠቅን ያመጣል.

የሚመለሱ ጥያቄዎች
ለሪም ክሊኒንግ እና ለእንቡጥ መጫኛ ምን ዓይነት የመሰብሰቢያ ጉድለቶችን መመርመር አለብዎት? በስብሰባ ምክንያት የመስታወት ጭንቀትን እንዴት መለየት ይቻላል?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. አይዝጌ ብረት ሪም ፊቲንግ፡ ልቅ ፊቲንግ፣ በጠርዙ ውስጥ የታሰሩ የውጭ ፍርስራሾች እና ስለታም የብየዳ ፍንጣሪዎች ያረጋግጡ።
2. ቊንቊ እና መገጣጠም፡ ልቅነትን ለመፈተሽ ቊንቡሉን በእጅ ያናውጡ። ከመጠን በላይ በመጫን ኃይል ምክንያት በተሰነጣጠሉ ጉድጓዶች ዙሪያ ስንጥቆችን ይፈትሹ።
3. ከስብሰባ በኋላ የእይታ ፍተሻ፡ ከሃርድዌር ጭነት በኋላ ምንም አዲስ የጭንቀት ስንጥቆች እንደማይታዩ ያረጋግጡ።

ተግባራዊ ምክሮች
በዘፈቀደ የተገጣጠሙ ክዳኖችን ይምረጡ እና የማይዝግ ብረት ጠርዙን በቀስታ በመጠምዘዝ የጠርዙን ልቅነት ያረጋግጡ።

ለማስወገድ ይዘት
ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ጠርዞችን የማምረት ሂደቱን ኦዲት አያድርጉ; በቦታው ላይ ለሚደረገው የመሰብሰቢያ አሠራር ብቻ ፍተሻን ይገድቡ.

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
ለሪም ጥብቅነት እና የእንቆቅልሽ መጎተት መቋቋም ተቀባይነት መስፈርቶች በቴክኒካዊ ዝርዝሮች መረጋገጥ አለባቸው።

5. የተጠናቀቀው የምርት መጠን እና የእይታ ጥራት ፍተሻ

ይህ ክፍል ከመታሸጉ በፊት የመጨረሻውን እና የእይታ QCን ይሸፍናል፣ ከደህንነት ቆጣቢ የአፈጻጸም ሙከራ ነጻ ነው።

የሚመለሱ ጥያቄዎች
ለተጠናቀቁ የመስታወት ክዳኖች በቦታው ላይ ናሙና ምርመራን እንዴት ማከናወን እንደሚቻል? የትኞቹ የእይታ ጉድለቶች የማይጣጣሙ ተብለው መመደብ አለባቸው?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. ልኬት ፍተሻ፡ ዲያሜትር፣ ውፍረት ልዩነት እና ጠፍጣፋ ከካሊፐር እና ውፍረት መለኪያዎች ጋር ይለኩ።
2. የእይታ ጉድለት ፍተሻ: በ 30 ሴ.ሜ ርቀት ላይ የእይታ ፍተሻዎችን በቀጥታ ባልሆነ ብርሃን ውስጥ ያካሂዱ; ለጭረት ፣ ለአረፋ ፣ ለጉድጓድ እና ወጣ ገባ ማጥራት።
3. የናሙና ደንብ፡ የተጠናቀቁትን እቃዎች ፍተሻ ያረጋግጡ የተስማማውን የ AQL ናሙና ደረጃ በግልፅ ጉድለት (ወሳኝ፣ ዋና፣ ትንሽ) ይከተላል።

ተግባራዊ ምክሮች
ምርጥ የሚመስሉ ናሙናዎችን ብቻ ከመፈተሽ ይቆጠቡ። ወጥ የሆነ የጥራት ተንሳፋፊ ለመያዝ በምርት ሂደቱ መጨረሻ ምርቶችን ይምረጡ።

ለማስወገድ ይዘት
በማኑፋክቸሪንግ ሂደት ክፍል ውስጥ የተሸፈነውን የመለጠጥ ደህንነት ሙከራን አይድገሙ; የመለኪያ እና የመልክ ቼኮችን በጥብቅ ይከተሉ።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
ለእይታ ጉድለቶች እና የጠፍጣፋነት መዛባት የቁጥር ገደቦች ከምርቱ ዝርዝር አንፃር መረጋገጥ አለባቸው።

6. ባች መከታተያ፣ የጥራት መዝገቦች እና ያልተሟላ አያያዝ

ያለ ሙሉ ስብስብ መከታተያ፣ ከጭነት በኋላ የጥራት ችግሮች ከተከሰቱ ችግር ያለባቸውን ክፍሎች መለየት አይችሉም። ይህ የኦዲት ክፍል የ ISO ሰነድ ወረቀቶችን ብቻ ከመገምገም ይልቅ የፋብሪካውን የጥራት አስተዳደር አፈፃፀም ያረጋግጣል።

የሚመለሱ ጥያቄዎች
ከጥሬ እቃ እስከ የተጠናቀቁ ጭነቶች ድረስ ሙሉ ክትትልን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል? ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች ምን ዓይነት የማስተካከያ ሪኮርዶችን መገምገም አለቦት?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. የቡድን ትስስር፡- እያንዳንዱ የተጠናቀቀ ባች ከጥሬ ብርጭቆ ሎጥ ቁጥሮች፣ የምርት ፈረቃ መዝገቦች እና በሂደት ላይ ያሉ የፍተሻ ምዝግብ ማስታወሻዎች ጋር መገናኘቱን ያረጋግጡ።
2. የሰነድ ግምገማ፡ በዘፈቀደ 3 የተጠናቀቁ ስብስቦችን ምረጥ እና ፋብሪካው ሙሉውን የፍተሻ መዝገቦችን ከገቢ ዕቃዎች እስከ የመጨረሻ የQC ሪፖርቶች እንዲጎትት ጠይቅ።
3. ያልተሟላ አስተዳደር፡ ውድቅ የተደረገ ከፊል የተጠናቀቁ እና የተጠናቀቁ ምርቶችን መዝገቡን ይመልከቱ፣ መለያየትን፣ የመልሶ ስራ ሂደቶችን እና CAPA (የማስተካከያ እና የመከላከያ እርምጃ) ለተደጋጋሚ ጉድለቶች ሰነዶችን ጨምሮ።

ተግባራዊ ምክሮች
ፋብሪካው የሚዛመዱ የቡድን መዝገቦችን በፍጥነት ማምጣት ካልቻለ፣ ይህንን እንደ ከፍተኛ አደጋ የአስተዳደር ክፍተት ምልክት ያድርጉበት።

ለማስወገድ ይዘት
አጠቃላይ የ ISO 9001 አንቀጾችን አያነብቡ; ለመስታወት ክዳን ማምረት ልዩ በሆኑ የመከታተያ መዝገቦች ላይ ብቻ ያተኩሩ።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
ምንም ምናባዊ ስርዓቶች ወይም የመዝገብ ቅርጸቶች አያስፈልጉም; የጽሑፍ መዝገቦች ያለማቋረጥ መሞላታቸውን ብቻ ያረጋግጡ።

7. የማሸጊያ ጥበቃ እና የቅድመ ጭነት ምርመራ (PSI)

በውቅያኖስ ማጓጓዣ ወቅት ከፍተኛ መጠን ያለው የመስታወት ክዳን ኪሳራ የሚከሰተው በደካማ ማሸጊያ ምክንያት ነው። የእርስዎ ኦዲት የማሸጊያ ንድፍን እንዲሁም የቅድመ-መላኪያ የዘፈቀደ ፍተሻን መሸፈን አለበት።

የሚመለሱ ጥያቄዎች
ከብልሽት መከላከል እንዴት ኦዲት ማድረግ ይቻላል? ከመላኩ በፊት ዋናዎቹ የ PSI ቼኮች ምንድን ናቸው?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. የውስጥ መከላከያ ፍተሻ፡- የገጽታ ቧጨራዎችን እና በክዳኖች መካከል ግጭት እንዳይፈጠር ለመከላከል የ EPE ፎምን፣ የወረቀት ማእዘኖችን እና የግለሰብ መጠቅለያዎችን መጠቀምን ያረጋግጡ።
2. የውጪ ካርቶን ጥንካሬ እና የማሸጊያ ዘዴ፡ የካርቶን ደረጃን፣ በካርቶን መጠን እና በእያንዳንዱ ሳጥን ውስጥ የተደራረበ መለያየትን ያረጋግጡ።
3. የቅድመ-መላኪያ ምርመራ፡ ፋብሪካው ከታሸጉ ካርቶኖች የዘፈቀደ ናሙና ማድረጉን ያረጋግጡ፣ ባች መታወቂያ በውጭ መላኪያ ምልክቶች ላይ በግልጽ ታትሟል።
4. የማሸግ ሙከራ ማስረጃ፡- ፋብሪካው የቅድመ-መላኪያ ማሸጊያ ማረጋገጫን ካደረገ የመውደቅ ሙከራዎችን መዝገቦችን ይገምግሙ።

ተግባራዊ ምክሮች
ትክክለኛው ማሸጊያው ከተፈቀደው የማሸጊያ ናሙና ጋር የሚዛመድ መሆኑን ለማረጋገጥ ብዙ ሙሉ የታሸጉ ካርቶኖችን በቦታው ላይ ይክፈቱ።

ለማስወገድ ይዘት
የሎጂስቲክስ እና የመርከብ ዝግጅቶችን አይወያዩ; የኦዲት የፋብሪካ ማሸጊያዎች አፈፃፀም እና የቅድመ-ጭነት ቁጥጥር ብቻ።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
የሶስተኛ ወገን የማጓጓዣ ሙከራ የሚያስፈልግ ከሆነ የ ISTA ጥቅል መጣል ፈተና መስፈርቶች መረጋገጥ አለባቸው።

8. ድህረ-ኦዲት፡ ግኝቶችን ደርድር እና የትብብር ሁኔታዎችን ዳኛ

ከጣቢያው ፍተሻ በኋላ፣ ከግላዊ ግንዛቤዎች ይልቅ የኦዲት ምልከታዎችን ወደ ግልጽ የአደጋ ደረጃዎች መለወጥ ያስፈልግዎታል። ይህ እርምጃ ለወደፊቱ ትብብር ግልፅ የመግቢያ ገደቦችን ያዘጋጃል።

የሚመለሱ ጥያቄዎች
የኦዲት ግኝቶችን በአደጋ ደረጃ እንዴት ደረጃ መስጠት ይቻላል? አነስተኛ-ባች የሙከራ ትዕዛዞችን ከማጽደቅዎ በፊት ምን ሁኔታዎችን ማዘጋጀት አለብዎት?

ለመሸፈን ዋና መረጃ

1. ጉድለት ምደባ፡ ግኝቶችን በሶስት ክፍሎች ይከፋፍሉ፡
   • ወሳኝ ጉድለቶች (ስምምነት-አጥፊዎች)፡- ምንም የሚያበሳጭ ምዝግብ ማስታወሻዎች፣ የጎደሉ የቡድን መከታተያ መዝገቦች፣ ወይም ያልተሳካ የመከፋፈል ሙከራ ውጤቶች የሉም።
   • ዋና ዋና ጉድለቶች፡ ከቁጥጥር ውጪ የሆነ የመሰብሰቢያ ጭንቀት፣ ወጥነት የሌለው የመጠን መቻቻል፣ ያልተሟሉ የፍተሻ መዝገቦች።
   • ጥቃቅን ጉድለቶች፡ ትንሽ የተዘበራረቀ የመጋዘን መሰየሚያ፣ አነስተኛ የገጽታ የመዋቢያ ጉድለቶች ተቀባይነት ባለው ገደብ ውስጥ።
2. በቦታው ላይ ያሉ ማስረጃዎች፡ ፎቶዎችን አንሳ እና በጉብኝቱ ወቅት ለእያንዳንዱ ያልተሟላ ነገር ዝርዝር መግለጫዎችን ጻፍ።
3. የትብብር ውሳኔ ህጎች፡ ወሳኝ ጉድለቶች ካሉ መመዘኛን ማገድ፤ ለዋና ጉድለቶች ግልጽ የሆነ የጊዜ ገደብ ያለው የጽሁፍ ማስተካከያ እቅዶችን ጠይቅ; ሁሉም የማስተካከያ እርምጃዎች በብጁ ሁለተኛ ክትትል ኦዲት ላይ ከተረጋገጡ በኋላ አነስተኛ የሙከራ ትዕዛዞችን ብቻ ፍቀድ የተገጣጠሙ የመስታወት ሽፋኖች.

ተግባራዊ ምክሮች
ከመጀመሪያው ኦዲት በኋላ የጅምላ ምርት ትዕዛዞችን በቀጥታ አያጽድቁ. የማስተካከያ ማሻሻያዎችን ለማረጋገጥ ሁልጊዜ ትንሽ የሙከራ ጊዜ ጠይቅ።

ለማስወገድ ይዘት
እንደ የዋጋ ድርድር ወይም የክፍያ ለውጦች ያሉ የንግድ ውሎችን አያካትቱ። የጥራት መመዘኛዎችን በጥብቅ ይከተሉ።

የሚያረጋግጡ እውነታዎች
ምንም ተጨማሪ የቴክኒክ ውሂብ አያስፈልግም; ይህ ክፍል መደበኛ የአቅራቢዎች ስጋት ደረጃ አሰጣጥ ሎጂክን ብቻ ይጠቀማል።

ማጠቃለያ፡ ለረጋ የብርጭቆ ክዳን ጥራት በሂደት ቁጥጥር ላይ ያተኩሩ

የመስታወት ክዳን ፋብሪካን ኦዲት በሚያደርጉበት ጊዜ ገዢዎች በአምራች መስመሩ ላይ ያለውን የሂደት ቁጥጥር ችላ በማለት ብዙውን ጊዜ በተጠናቀቀው የናሙና ጥራት ላይ ያተኩራሉ። የተረጋጋ የመስታወት ክዳን ፋብሪካ በአራት ዋና የመቆጣጠሪያ አገናኞች ላይ የተመሰረተ ነው፡ ጥብቅ የገቢ ጥሬ ዕቃዎች ማጣሪያ፣ የተረጋጋ የሙቀት መጠን መለኪያ መለኪያዎች፣ የስብሰባ ጭንቀት እና የተሟላ የመከታተያ ሂደት።

ሁልጊዜ ኦሪጅናል የምርት ምዝግብ ማስታወሻዎችን ያረጋግጡ እና አስቀድሞ የተዘጋጁ ናሙናዎችን ብቻ ከመመልከት ይልቅ የዘፈቀደ መዝገቦችን ይጎትቱ። ይህንን የደረጃ በደረጃ የኦዲት ማመሳከሪያ ዝርዝር በፋብሪካዎ ወቅት ከተከተሉ፣ የተደበቁ የጥራት አደጋዎችን በብቃት ማስወገድ እና በቻይና ውስጥ ለረጅም ጊዜ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች እና የኦዲኤም ማብሰያ ፕሮጄክቶች ብቁ የሆነ የመስታወት ክዳን አምራች መምረጥ ይችላሉ።ያግኙን የፋብሪካ ኦዲት ድጋፍ እና የናሙና ግምገማ ከፈለጉ።