ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು 

ನೀವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿರ್ವಾಹಕ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ OEM ಖರೀದಿದಾರ ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲದೆ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳು ಪತ್ತೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಗುಬ್ಬಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳಿಗಿಂತ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಾಗಿ ಹಂತ-ಹಂತದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಆಡಿಟ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರವಾನೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಿಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಿಡ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಪೂರ್ವ ಆಡಿಟ್ ತಯಾರಿ: ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಿ

ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವ-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿದ್ಧತೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ತಪಾಸಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಯಾವ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು? ಆನ್-ಸೈಟ್ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಆದೇಶದ ಗಾಜಿನ ಕವರ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
2. ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪ ಮಾಪಕಗಳು, ವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ದೋಷದ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು.
3. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಚೆಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಒಪ್ಪಿದ AQL ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಬದಲು.
4. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ವಿನಂತಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ: ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಾಗ್‌ಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಫೈಲ್‌ಗಳು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಮುಂದೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ 2-3 ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮುಂಗಡ ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಬೆಲೆ, ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಂತಹ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಡಿಟ್ ಐಟಂಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ಈ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಆಡಿಟ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಆಡಿಟ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಮ್ಮಂತಹ ಶಾಖ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳಗಳ ಮೂಲ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳ ಸರಣಿ. ಕಳಪೆ ಒಳಬರುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅದೃಶ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಒಳಬರುವ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿ? ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೋಪದೋಷಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಬೇಕು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಶೀಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಗಾಜಿನ ದರ್ಜೆ, ದಪ್ಪದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಮ್‌ಗಳು, ಗುಬ್ಬಿಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗಾಜಿನ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: ದಾಖಲಿತ ನಿರಾಕರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕ್ವಾರಂಟೈನ್ ವಲಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕೇಳಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೂಲ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯದ ಐಟಂ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಕಚ್ಚಾ ಗಾಜಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಡಿ; ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ ಕೀಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು

• ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (FDA / LFGB) ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಕಚ್ಚಾ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

3. ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ

ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕರ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಂತವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

3.1 ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ? ನೀವು ಯಾವ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಎಡ್ಜ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಇದು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
3. ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ: ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಗಿ ತೆರಪಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಗಾಜಿನ ತುಣುಕುಗಳ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ಖರೀದಿದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3.2 ಕರ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು: ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳ SKU ಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
2. ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಅಸಮವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪೋಲಾರಿಸ್ಕೋಪ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
3. ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಮುರಿದ-ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಬಿಸಿ ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಲಿಖಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೀಜರ್ (SOP) ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಕಳೆದ 7 ದಿನಗಳಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಕಾರ್ಖಾನೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಡಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಖಿತ SOP ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು

• ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ತುಣುಕು ಎಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

4. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೂ ಸಹ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಮ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ರಿಮ್ ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾಬ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು? ಅಸೆಂಬ್ಲಿ-ಪ್ರೇರಿತ ಗಾಜಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಮ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್: ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, ರಿಮ್ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ವಿದೇಶಿ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ನಾಬ್ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಜೋಡಣೆ: ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗುಬ್ಬಿಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ; ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾದ ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
3. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರದ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಿಮ್ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಬೇಡಿ; ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ರಿಮ್ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಪುಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ

ಈ ವಿಭಾಗವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುನ್ನ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ QC ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳಗಳಿಗಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಯಾವ ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಸ, ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
2. ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷ ತಪಾಸಣೆ: ನೇರವಲ್ಲದ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ; ಗೀರುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಪರದೆ.
3. ಮಾದರಿ ನಿಯಮ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಒಪ್ಪಿದ AQL ಮಾದರಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷದ ವರ್ಗೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ (ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಪ್ರಮುಖ, ಸಣ್ಣ).

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಡಿ; ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

6. ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ ನೀವು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಆಡಿಟ್ ವಿಭಾಗವು ಕೇವಲ ISO ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪೇಪರ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಬದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಮುಗಿದ ಸಾಗಣೆಗಳವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು? ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಬ್ಯಾಚ್ ಲಿಂಕೇಜ್: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಚ್ಚಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಶಿಫ್ಟ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್-ಪ್ರೋಸೆಸ್ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಲಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
2. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ 3 ಮುಗಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂಸಿ ವರದಿಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ.
3. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮರುಕಳಿಸುವ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಮರುಕೆಲಸ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು CAPA (ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮ) ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂತರ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಸಾಮಾನ್ಯ ISO 9001 ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪಠಿಸಬೇಡಿ; ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ದಾಖಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ಯಾವುದೇ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ದಾಖಲೆ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲಿಖಿತ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಶಿಪ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ (PSI)

ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಾಗರ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ನಷ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರವಾನೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಸಾಗಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರಮುಖ PSI ಚೆಕ್‌ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ಆಂತರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ತಪಾಸಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು EPE ಫೋಮ್, ಕಾಗದದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ದರ್ಜೆ, ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಲೇಯರ್ಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಪೂರ್ವ-ರವಾನೆ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಐಡಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪುರಾವೆಗಳು: ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪೂರ್ವ-ರವಾನೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಿರಿ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸಬೇಡಿ; ಕೇವಲ ಆಡಿಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿ-ಶಿಪ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ISTA ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ನಂತರದ ಆಡಿಟ್: ಅನ್ವೇಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯಾಯಾಧೀಶರ ಸಹಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ

ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ನೀವು ಆಡಿಟ್ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಅನಿಸಿಕೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಪಾಯದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಹಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರವೇಶ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಯಾವ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು?

ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

1. ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ:
   • ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷಗಳು (ಡೀಲ್-ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು): ಯಾವುದೇ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲಾಗ್‌ಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ವಿಘಟನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.
   • ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು: ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮಂಜಸ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು.
   • ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು: ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಮಯ ಗೋದಾಮಿನ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಗಳು.
2. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪುರಾವೆಗಳು: ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಐಟಂಗೆ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.
3. ಸಹಕಾರ ನಿರ್ಧಾರದ ನಿಯಮಗಳು: ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ; ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಡುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಖಿತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಕಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಆಡಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಯೋಗ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳಗಳು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಮೊದಲ ಆಡಿಟ್ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಡಿ. ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಯೋಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಯ
ಬೆಲೆ ಮರು ಮಾತುಕತೆ ಅಥವಾ ಪಾವತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ವಾಣಿಜ್ಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರ್ಹತೆಯ ತೀರ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಗಳು
ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಈ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಪಾಯದ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ತರ್ಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಗಾಜಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಿಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.

ಯಾವಾಗಲೂ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡುವ ಬದಲು ಬ್ಯಾಚ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ಹಂತ-ಹಂತದ ಆಡಿಟ್ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಮರೆಮಾಡಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ OEM ಮತ್ತು ODM ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅರ್ಹವಾದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮುಚ್ಚಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ನಿಮಗೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಡಿಟ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.