ગ્લાસ લિડ ફેક્ટરીનું ઓડિટ કરતી વખતે શું તપાસવું 

જો તમે પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજર, ક્વોલિટી એન્જિનિયર અથવા કૂકવેર એસેસરીઝ સોર્સિંગ કરતા OEM ખરીદનાર છો, તો સ્ટ્રક્ચર્ડ ચેકલિસ્ટ વિના કાચના ઢાંકણની ફેક્ટરીની મુલાકાત લેવાથી ગુણવત્તાના ગંભીર જોખમો શોધી શકાતા નથી. ઘણી સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ, જેમ કે સ્વયંસ્ફુરિત તિરાડ, છૂટક ઘૂંટણ અને પરિવહન દરમિયાન તૂટવાનું, માત્ર તૈયાર માલમાં જોવા મળેલી ખામીને બદલે નબળા પ્રક્રિયા નિયંત્રણથી ઉદ્ભવે છે. આ માર્ગદર્શિકા તમને કાચના ઢાંકણાની ફેક્ટરી માટે ખાસ કરીને ઓન-સાઇટ ઓડિટ વર્કફ્લો આપે છે. તે કાચા માલના નિયંત્રણ, કાચના ઢાંકણની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, એસેમ્બલી તપાસ, પ્રદર્શન પરીક્ષણ, બેચ ટ્રેસેબિલિટી અને પ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણને આવરી લે છે. તમે ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લિડ ફેક્ટરીનું મૂલ્યાંકન કરવા અને ચીનમાં વિશ્વસનીય ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લિડ ઉત્પાદકને લાયક બનવા માટે તમારી આગામી ફેક્ટરીની મુલાકાત દરમિયાન સીધા જ આ ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

1. પૂર્વ-ઓડિટ તૈયારી: તમારી નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ તૈયાર કરો

તમે પ્રોડક્શન સાઇટ પર પહોંચો તે પહેલાં, સંપૂર્ણ તૈયારી તમને પૂર્વ-પસંદ કરેલ સંપૂર્ણ નમૂનાના બેચની સમીક્ષા કરવાથી અટકાવે છે. આ વિભાગ તમને સમય પહેલા તપાસના નિયમો અને દસ્તાવેજની આવશ્યકતાઓને લૉક ડાઉન કરવામાં મદદ કરે છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
ગ્લાસ લિડ ફેક્ટરીની મુલાકાત લેતા પહેલા તમારે કયા દસ્તાવેજો અને નિરીક્ષણ સાધનો તૈયાર કરવા જોઈએ? સાઇટ પર વિવાદો ટાળવા માટે તમે સ્પષ્ટ નિરીક્ષણ ધોરણો કેવી રીતે સેટ કરશો?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીની ખામી મર્યાદા અને સામગ્રી ગ્રેડની આવશ્યકતાઓ સહિત તમારા ઓર્ડર કરેલા કાચના કવરની તકનીકી સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ કરો.
2. ઓન-સાઇટ નિરીક્ષણ સાધનો તૈયાર કરો: કેલિપર્સ, જાડાઈ ગેજ, મેગ્નિફાયર અને પ્રિન્ટેડ ખામી ગ્રેડિંગ ધોરણો.
3. રેન્ડમ બેચ ચેક્સ માટે સંમત AQL ધોરણોને અનુસરીને નમૂના યોજના સેટ કરો, માત્ર અગાઉથી તૈયાર કરેલા તૈયાર માલની તપાસ કરવાને બદલે.
4. દસ્તાવેજ વિનંતી સૂચિ બનાવો: ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ્સ, પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા લોગ્સ, ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ અને નોન-કન્ફોર્મન્સ હેન્ડલિંગ ફાઇલો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
ઓડિટ પહેલા રેન્ડમલી 2-3 પ્રોડક્શન બેચ પસંદ કરો. ફેક્ટરીને આગોતરી તૈયારી વિના સાઇટ પર સંબંધિત રેકોર્ડ્સ ખેંચવા માટે કહો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
વ્યાપારી વાટાઘાટોના વિષયો જેમ કે કિંમત, ચુકવણીની શરતો અથવા વિતરણ સમયપત્રક શામેલ કરશો નહીં. ગુણવત્તાયુક્ત ઓડિટ વસ્તુઓ પર સખત ધ્યાન રાખો.

ચકાસવા માટે હકીકતો
આ વિભાગ માટે કોઈ કાલ્પનિક પરિમાણો જરૂરી નથી; તમામ પગલાં પ્રમાણભૂત પ્રાપ્તિ ઓડિટ પ્રથાને અનુસરે છે.

2. કાચો માલ અને ઇનકમિંગ મટીરીયલ ઇન્સ્પેક્શન ઓડિટ

કાચી સામગ્રીની ગુણવત્તા હીટ-મજબુત કાચના ઢાંકણોની મૂળભૂત સલામતી સેટ કરે છે, જેમ કે અમારા સિલિકોન કાચ ઢાંકણ શ્રેણી નબળું ઇનકમિંગ નિયંત્રણ અદ્રશ્ય માઇક્રો-ક્રેક્સ અને અસંગત ટેમ્પરિંગ પરિણામો બનાવે છે જે શિપમેન્ટ પછી જ દેખાઈ શકે છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
તમે આવનારા કાચની શીટ્સ અને હાર્ડવેર ભાગોને કેવી રીતે ચકાસશો? વેરહાઉસમાં તમારે કઈ સામગ્રી નિયંત્રણ છટકબારીઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. ફ્લોટ ગ્લાસ શીટનું નિરીક્ષણ મેળવવું: કાચનો ગ્રેડ, જાડાઈની સુસંગતતા અને પરપોટા, પત્થરો અને સ્ક્રેચ સહિત સપાટીની ખામીઓ તપાસો. ચકાસો કે ફેક્ટરી નિયમિત ફ્લોટ ગ્લાસને ટેમ્પરિંગ-ગ્રેડ કાચની શીટ્સથી અલગ કરે છે.
2. હાર્ડવેર ઘટકોનું નિરીક્ષણ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિમ્સ, નોબ્સ અને રિવેટ્સ માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્રની સમીક્ષા કરો. કાચના છિદ્રો સાથે તીક્ષ્ણ બર્ર્સ અને પરિમાણીય અસંગતતા માટે તપાસો.
3. વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ: ખાતરી કરો કે કાચો માલ ધૂળના રક્ષણ સાથે ઊભી રીતે સંગ્રહિત છે. વિવિધ ગ્રેડ અને બેચ સ્પષ્ટ લેબલ્સ સાથે ભૌતિક રીતે અલગ પડે છે.
4. બિન-અનુરૂપ સામગ્રી નિયંત્રણ: દસ્તાવેજીકૃત અસ્વીકારના કારણો સાથે, અસ્વીકારિત ઇનકમિંગ સામગ્રી માટે એક અલગ ક્વોરેન્ટાઇન ઝોન છે કે કેમ તે તપાસો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
ખોરાક સંપર્ક અનુપાલન માટે સામગ્રી પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો જોવા માટે કહો. જો ફેક્ટરી મૂળ દસ્તાવેજો પ્રદાન કરી શકતી નથી, તો આને મુખ્ય જોખમી વસ્તુ તરીકે ચિહ્નિત કરો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
કાચા કાચ રાસાયણિક રચનામાં વિસ્તૃત કરશો નહીં; માત્ર ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન અમલીકરણ અને રેકોર્ડ રાખવાનું ઓડિટ.

ચકાસવા માટે હકીકતો

• ખોરાક સંપર્ક સામગ્રી પાલન ધોરણો (FDA / LFGB) પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે.
• કાચની કાચની શીટ્સ માટે જાડાઈ સહનશીલતા મૂલ્યો ઉત્પાદન તકનીકી સ્પેક્સ સાથે મેળ ખાતી હોવી જરૂરી છે.

3. કાચના ઢાંકણની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું ઓન-સાઇટ નિરીક્ષણ

ગ્લાસ લિડ મેન્યુફેક્ચરિંગ કટિંગ, એજ પોલિશિંગ, ડ્રિલિંગ, કર્વિંગ અને થર્મલ ટેમ્પરિંગને આવરી લે છે. ટેમ્પરિંગ સ્ટેજ સલામતી કામગીરી માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચેકપોઇન્ટ છે.

3.1 ગ્લાસ કટિંગ, એજ પોલિશિંગ અને હોલ ડ્રિલિંગ

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
કટિંગ અને ડ્રિલિંગ દરમિયાન ફેક્ટરી માઇક્રો-ક્રેક્સને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરે છે? તમારે કયા નિરીક્ષણ રેકોર્ડની ચકાસણી કરવી જોઈએ?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. પરિમાણીય નિયંત્રણ: કદ અને છિદ્ર સ્થિતિ સહનશીલતાની પુષ્ટિ કરવા માટે દરેક ઉત્પાદન માટે પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ તપાસો.
2. એજ ટ્રીટમેન્ટ: સૂક્ષ્મ તિરાડોને દૂર કરવા માટે પોલિશ્ડ કિનારીઓનું નિરીક્ષણ કરો, જે ટેમ્પરિંગ પછી તૂટવાનું મુખ્ય કારણ છે.
3. છિદ્ર ડ્રિલિંગ ગુણવત્તા: રિવેટ છિદ્રો અને સ્ટીમ વેન્ટ ઓપનિંગ્સની આસપાસ ચીપિંગ અને ક્રેકીંગ માટે તપાસો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
ઉત્પાદન લાઇનમાંથી સીધા જ રેન્ડમલી પસંદ કરેલા અર્ધ-તૈયાર કાચના ટુકડાઓ પર ધારની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે મેગ્નિફાયરનો ઉપયોગ કરો.

ચકાસવા માટે હકીકતો
ખરીદનારના તકનીકી રેખાંકનો સામે પરિમાણીય સહનશીલતા મર્યાદાની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે.

3.2 કર્વિંગ અને થર્મલ ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
સાઇટ પર સ્થિર ટેમ્પરિંગ ગુણવત્તા કેવી રીતે ચકાસવી? કઈ પ્રક્રિયાના લોગ સુસંગત થર્મલ સારવાર સાબિત કરે છે?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. ભઠ્ઠી પ્રક્રિયાના રેકોર્ડ્સ: વર્તમાન કાચના ઢાંકણ SKU માટે તાજેતરના તાપમાનને પકડી રાખવાનો સમય અને હવાને શમન કરવાના દબાણના લોગની વિનંતી કરો.
2. સ્ટ્રેસ ઇન્સ્પેક્શન: અસમાન ટેમ્પરિંગ સ્ટ્રેસને સ્ક્રીન કરવા માટે ફેક્ટરી પોલેરિસ્કોપ સ્ટ્રેસ ચેક કરે છે તેની પુષ્ટિ કરો.
3. ફ્રેગમેન્ટેશન અને થર્મલ આંચકો પરીક્ષણ: તૂટેલા ટુકડાની સ્થિતિ અને ઠંડા-ગરમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર માટે બેચ ટેસ્ટ રેકોર્ડ્સની સમીક્ષા કરો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
માત્ર તૈયાર નમૂનાઓ તપાસવાનું ટાળો. ફેક્ટરી લેખિત સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રોસિજર (SOP)નું સતત પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે છેલ્લા 7 દિવસથી રેન્ડમલી ફર્નેસ ઓપરેશન લોગ ખેંચો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
ફેક્ટરી ઓટોમેશન સ્તર અથવા ઉત્પાદન ક્ષમતાને અતિશયોક્તિ કરશો નહીં; માત્ર ઓડિટ કરો કે શું પ્રોડક્શન ફ્લોર પર લેખિત એસઓપીનું સખતપણે પાલન કરવામાં આવે છે.

ચકાસવા માટે હકીકતો

• ટેમ્પરિંગ તાપમાન શ્રેણી અને ક્વેન્ચિંગ પ્રેશર પરિમાણોને ઉદ્યોગના ધોરણો સાથે ક્રોસ-ચેકિંગની જરૂર છે.
• ફ્રેગમેન્ટ કાઉન્ટની આવશ્યકતાઓ અને થર્મલ શોક ટેસ્ટ શરતો સંબંધિત ઉત્પાદન ધોરણ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

4. હાર્ડવેર એસેમ્બલી અને કમ્પોનન્ટ ગુણવત્તા તપાસ

જો કાચની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોય તો પણ, અયોગ્ય એસેમ્બલી સ્થાનિક તણાવ બનાવે છે અને રિવેટ્સ અથવા રિમ્સની આસપાસ ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
રિમ ક્લિન્ચિંગ અને નોબ ઇન્સ્ટોલેશન માટે તમારે કઈ એસેમ્બલી ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ? એસેમ્બલી-પ્રેરિત ગ્લાસ સ્ટ્રેસ કેવી રીતે શોધી શકાય?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિમ ફિટિંગ: છૂટક ફિટિંગ, રિમની અંદર ફસાયેલા વિદેશી કાટમાળ અને તીક્ષ્ણ વેલ્ડિંગ બરર્સ માટે તપાસો.
2. નોબ અને રિવેટ એસેમ્બલી: ઢીલાપણું તપાસવા માટે મેન્યુઅલી નોબને હલાવો; અતિશય દબાવવાના બળને કારણે રિવેટ છિદ્રોની આસપાસ તિરાડોનું નિરીક્ષણ કરો.
3. પોસ્ટ-એસેમ્બલી વિઝ્યુઅલ ચેક: હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલેશન પછી કોઈ નવી સ્ટ્રેસ ક્રેક્સ દેખાતી નથી તેની પુષ્ટિ કરો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
અવ્યવસ્થિત રીતે એસેમ્બલ કરેલા ઢાંકણાને ચૂંટો અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ધારને હળવા હાથે વળીને રિમની ઢીલીતા તપાસો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિમ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું ઓડિટ કરશો નહીં; નિરીક્ષણને માત્ર ઓન-સાઇટ એસેમ્બલી કામગીરી સુધી મર્યાદિત કરો.

ચકાસવા માટે હકીકતો
રિમ ટાઈટનેસ અને રિવેટ પુલ રેઝિસ્ટન્સ માટેના સ્વીકૃતિ માપદંડને ટેક્નિકલ સ્પેક્સ સાથે કન્ફર્મ કરવાની જરૂર છે.

5. સમાપ્ત ઉત્પાદન પરિમાણ અને વિઝ્યુઅલ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

આ વિભાગ પેકેજિંગ પહેલાં અંતિમ પરિમાણીય અને વિઝ્યુઅલ QC આવરી લે છે, જે સલામતી ટેમ્પરિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણથી સ્વતંત્ર છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
ફિનિશ્ડ કાચના ઢાંકણા માટે સાઇટ પર નમૂનાનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું? કઈ દ્રશ્ય ખામીઓને બિન-અનુરૂપ તરીકે વર્ગીકૃત કરવી જોઈએ?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. પરિમાણીય નિરીક્ષણ: કેલિપર્સ અને જાડાઈ ગેજ વડે વ્યાસ, જાડાઈનો તફાવત અને સપાટતા માપો.
2. વિઝ્યુઅલ ડિફેક્ટ ઇન્સ્પેક્શન: બિન-સીધા પ્રકાશ હેઠળ 30 સે.મી.ના અંતરે વિઝ્યુઅલ તપાસ કરો; સ્ક્રેચ, બબલ્સ, પિટિંગ અને અસમાન પોલિશિંગ માટે સ્ક્રીન.
3. નમૂના લેવાનો નિયમ: ખાતરી કરો કે તૈયાર માલનું નિરીક્ષણ સ્પષ્ટ ખામી વર્ગીકરણ (ગંભીર, મુખ્ય, નાના) સાથે સંમત AQL નમૂનાના સ્તરને અનુસરે છે.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
માત્ર શ્રેષ્ઠ દેખાતા નમૂનાઓ તપાસવાનું ટાળો. સતત ગુણવત્તાના પ્રવાહને પકડવા માટે ઉત્પાદનના અંતથી ઉત્પાદનો પસંદ કરો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિભાગમાં આવરી લેવામાં આવેલ ટેમ્પરિંગ સલામતી પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરશો નહીં; પરિમાણ અને દેખાવની તપાસને સખત રીતે વળગી રહો.

ચકાસવા માટે હકીકતો
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો સામે દ્રશ્ય ખામી અને સપાટતા વિચલન માટેની માત્રાત્મક મર્યાદાની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

6. બેચ ટ્રેસેબિલિટી, ગુણવત્તા રેકોર્ડ્સ અને બિન-અનુરૂપ હેન્ડલિંગ

સંપૂર્ણ બેચ ટ્રેસિબિલિટી વિના, જો શિપમેન્ટ પછી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઊભી થાય તો તમે સમસ્યારૂપ બેચને અલગ કરી શકતા નથી. આ ઓડિટ વિભાગ માત્ર ISO દસ્તાવેજ પેપરવર્કની સમીક્ષા કરવાને બદલે ફેક્ટરીના ગુણવત્તા સંચાલન અમલીકરણની ચકાસણી કરે છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
કાચા માલના લોટથી લઈને ફિનિશ્ડ શિપમેન્ટ સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી કેવી રીતે ચકાસવી? ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે તમારે કયા સુધારાત્મક કાર્યવાહીના રેકોર્ડની સમીક્ષા કરવી જોઈએ?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. બેચ લિંકેજ: દરેક ફિનિશ્ડ બેચ કાચી કાચના લોટ નંબર્સ, પ્રોડક્શન શિફ્ટ રેકોર્ડ્સ અને ઇન-પ્રોસેસ ઇન્સ્પેક્શન લૉગ્સ સાથે લિંક કરેલી છે તેની પુષ્ટિ કરો.
2. દસ્તાવેજ સમીક્ષા: રેન્ડમલી 3 ફિનિશ્ડ બેચ પસંદ કરો અને ફેક્ટરીને ઇનકમિંગ મટિરિયલ્સથી લઈને અંતિમ QC રિપોર્ટ્સ સુધી નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સની સંપૂર્ણ સાંકળ ખેંચવા માટે કહો.
3. નોન-કન્ફોર્મન્સ મેનેજમેન્ટ: રિકરિંગ ખામીઓ માટે વિભાજન, પુનઃકાર્ય પ્રક્રિયાઓ અને CAPA (સુધારાત્મક અને નિવારક પગલાં) દસ્તાવેજો સહિત અસ્વીકારિત અર્ધ-તૈયાર અને તૈયાર ઉત્પાદનોનો રેકોર્ડ તપાસો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
જો ફેક્ટરી મેળ ખાતા બેચ રેકોર્ડ્સને ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, તો આને ઉચ્ચ-જોખમ મેનેજમેન્ટ ગેપ તરીકે ચિહ્નિત કરો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
સામાન્ય ISO 9001 કલમોનો પાઠ કરશો નહીં; માત્ર કાચના ઢાંકણાના ઉત્પાદન માટે વિશિષ્ટ ટ્રેસબિલિટી રેકોર્ડ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.

ચકાસવા માટે હકીકતો
કોઈ કાલ્પનિક સિસ્ટમો અથવા રેકોર્ડ ફોર્મેટની જરૂર નથી; માત્ર વર્તમાન લેખિત રેકોર્ડ્સ સતત ભરવામાં આવે છે કે કેમ તે ચકાસો.

7. પેકેજિંગ પ્રોટેક્શન અને પ્રી-શિપમેન્ટ ઇન્સ્પેક્શન (PSI)

કાચના ઢાંકણાનો મોટો હિસ્સો નબળા પેકેજિંગને કારણે સમુદ્રી પરિવહન દરમિયાન થાય છે. તમારા ઓડિટમાં પેકેજિંગ ડિઝાઇન તેમજ પ્રી-શિપમેન્ટ રેન્ડમ ઇન્સ્પેક્શનને આવરી લેવું આવશ્યક છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
ભંગાણ સામે પેકેજિંગ સંરક્ષણનું ઓડિટ કેવી રીતે કરવું? શિપમેન્ટ પહેલાં મુખ્ય PSI ચેકપોઇન્ટ્સ શું છે?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. આંતરિક સુરક્ષા નિરીક્ષણ: સપાટી પર ખંજવાળ અને ઢાંકણા વચ્ચે અથડામણને રોકવા માટે EPE ફોમ, કાગળના ખૂણા અને વ્યક્તિગત રેપિંગનો ઉપયોગ તપાસો.
2. આઉટર કાર્ટનની મજબૂતાઈ અને પેકિંગ પદ્ધતિ: દરેક બોક્સની અંદર કાર્ટન ગ્રેડ, કાર્ટન દીઠ જથ્થો અને સ્તરવાળી અલગતા ચકાસો.
3. પ્રી-શિપમેન્ટ ઇન્સ્પેક્શન: ખાતરી કરો કે ફેક્ટરી પેક્ડ કાર્ટનમાંથી રેન્ડમ સેમ્પલિંગ કરે છે, બેચ ID બાહ્ય શિપિંગ માર્કસ પર સ્પષ્ટપણે છાપવામાં આવે છે.
4. પેકેજિંગ પરીક્ષણ પુરાવા: જો ફેક્ટરી પ્રી-શિપમેન્ટ પેકેજિંગ માન્યતા હાથ ધરે તો ડ્રોપ ટેસ્ટના રેકોર્ડની સમીક્ષા કરો.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
વાસ્તવિક પેકિંગ મંજૂર પેકેજિંગ નમૂના સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે સાઇટ પર ઘણા સંપૂર્ણ પેક કરેલા કાર્ટન ખોલો.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
લોજિસ્ટિક્સ અને શિપિંગ વ્યવસ્થા અંગે ચર્ચા કરશો નહીં; માત્ર ઓડિટ ફેક્ટરી પેકેજિંગ એક્ઝેક્યુશન અને પ્રી-શિપમેન્ટ ઇન્સ્પેક્શન.

ચકાસવા માટે હકીકતો
જો તૃતીય-પક્ષ શિપિંગ પરીક્ષણ જરૂરી હોય તો ISTA પેકેજિંગ ડ્રોપ પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે.

8. પોસ્ટ-ઓડિટ: સૉર્ટ તારણો અને ન્યાયાધીશ સહકારની શરતો

ઑન-સાઇટ નિરીક્ષણ પછી, તમારે ઑડિટ અવલોકનોને વ્યક્તિલક્ષી છાપને બદલે સ્પષ્ટ જોખમ રેટિંગમાં ફેરવવાની જરૂર છે. આ પગલું ભવિષ્યમાં સહકાર માટે સ્પષ્ટ એન્ટ્રી થ્રેશોલ્ડ સેટ કરે છે.

જવાબ આપવા માટે પ્રશ્નો
જોખમ સ્તર દ્વારા ઓડિટ તારણોને કેવી રીતે ગ્રેડ કરવું? સ્મોલ-બેચ ટ્રાયલ ઓર્ડર્સને મંજૂરી આપતા પહેલા તમારે કઈ શરતો સેટ કરવી જોઈએ?

આવરી લેવા માટેની મુખ્ય માહિતી

1. ખામી વર્ગીકરણ: તારણોને ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજીત કરો:
   • જટિલ ખામીઓ (ડીલ-બ્રેકર્સ): કોઈ ટેમ્પરિંગ લોગ્સ, ગુમ થયેલ બેચ ટ્રેસેબિલિટી રેકોર્ડ્સ અથવા નિષ્ફળ ફ્રેગમેન્ટેશન પરીક્ષણ પરિણામો.
   • મુખ્ય ખામીઓ: અનિયંત્રિત એસેમ્બલી તણાવ, અસંગત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, અપૂર્ણ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ.
   • નાની ખામીઓ: સહેજ અવ્યવસ્થિત વેરહાઉસ લેબલિંગ, સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં સપાટીની નાની કોસ્મેટિક ખામીઓ.
2. ઓન-સાઇટ પુરાવા: મુલાકાત દરમિયાન દરેક બિન-અનુરૂપ વસ્તુ માટે ફોટા લો અને વિગતવાર વર્ણન લખો.
3. સહકારના નિર્ણયના નિયમો: જો ગંભીર ખામી હોય તો લાયકાતને સ્થગિત કરો; મુખ્ય ખામીઓ માટે સ્પષ્ટ સમયમર્યાદા સાથે લેખિત સુધારાત્મક યોજનાઓની જરૂર છે; કસ્ટમ માટેના બીજા ફોલો-અપ ઑડિટ પર તમામ સુધારાત્મક ક્રિયાઓની ચકાસણી થયા પછી જ નાના ટ્રાયલ ઑર્ડર્સને મંજૂરી આપો એસેમ્બલ કાચના ઢાંકણા.

વ્યવહારુ ટીપ્સ
પ્રથમ ઓડિટ પછી સીધા સામૂહિક ઉત્પાદન ઓર્ડરને મંજૂર કરશો નહીં. સુધારાત્મક સુધારાઓને માન્ય કરવા માટે હંમેશા નાની અજમાયશની જરૂર પડે છે.

ટાળવા માટેની સામગ્રી
વ્યાપારી શરતોનો સમાવેશ કરશો નહીં જેમ કે કિંમતની પુન: વાટાઘાટો અથવા ચુકવણી ફેરફારો. ગુણવત્તાયુક્ત લાયકાતના ચુકાદાઓને સખત રીતે વળગી રહો.

ચકાસવા માટે હકીકતો
કોઈ વધારાના તકનીકી ડેટાની જરૂર નથી; આ વિભાગ માત્ર પ્રમાણભૂત સપ્લાયર જોખમ ગ્રેડિંગ તર્કનો ઉપયોગ કરે છે.

નિષ્કર્ષ: સ્થિર ગ્લાસ ઢાંકણની ગુણવત્તા માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો

કાચના ઢાંકણની ફેક્ટરીનું ઓડિટ કરતી વખતે, ખરીદદારો ઉત્પાદન લાઇન પર પ્રક્રિયા નિયંત્રણને અવગણીને તૈયાર નમૂનાની ગુણવત્તા પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લિડ ફેક્ટરીમાંથી સ્થિર ગુણવત્તા ચાર મુખ્ય નિયંત્રણ લિંક્સ પર આધાર રાખે છે: કડક ઇનકમિંગ કાચા માલની તપાસ, સ્થિર ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ પરિમાણો, નિયંત્રિત એસેમ્બલી તણાવ અને સંપૂર્ણ બેચ ટ્રેસેબિલિટી.

હંમેશા મૂળ ઉત્પાદન લોગ ચકાસો અને ફક્ત પૂર્વ-તૈયાર નમૂનાઓ જોવાને બદલે રેન્ડમલી બેચ રેકોર્ડ્સ ખેંચો. જો તમે તમારી ફેક્ટરીની મુલાકાત દરમિયાન આ સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ઑડિટ ચેકલિસ્ટનું સખતપણે પાલન કરો છો, તો તમે છુપાયેલા ગુણવત્તાના જોખમોને અસરકારક રીતે ટાળી શકો છો અને તમારા લાંબા ગાળાના OEM અને ODM કુકવેર પ્રોજેક્ટ્સ માટે ચીનમાં યોગ્ય ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ લિડ ઉત્પાદક પસંદ કરી શકો છો.અમારો સંપર્ક કરો જો તમને ફેક્ટરી ઓડિટ સપોર્ટ અને નમૂના મૂલ્યાંકનની જરૂર હોય.