වීදුරු පියන කර්මාන්ත ශාලාවක් විගණනය කිරීමේදී පරීක්ෂා කළ යුතු දේ 

ඔබ ප්‍රසම්පාදන කළමනාකරුවෙකු, ගුණාත්මක ඉංජිනේරුවෙකු හෝ OEM ගැනුම්කරුවෙක් නම් කුක්වෙයාර් උපාංග ලබාගන්නේ නම්, ව්‍යුහගත පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් නොමැතිව වීදුරු පියන කර්මාන්ත ශාලාවකට පැමිණීමෙන් තීරණාත්මක තත්ත්ව අවදානම් හඳුනා නොගනී. ස්වයංසිද්ධ ඉරිතැලීම්, බුරුල් බොත්තම් සහ ගමනාගමනය අතරතුර කැඩී යාම වැනි බොහෝ පොදු අසාර්ථකත්වයන්, නිමි භාණ්ඩවල පමණක් දක්නට ලැබෙන දෝෂවලට වඩා දුර්වල ක්‍රියාවලි පාලනයෙන් පැන නගී. මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබට විශේෂයෙන් වීදුරු පියන කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා පියවරෙන් පියවර ස්ථානීය විගණන කාර්ය ප්‍රවාහයක් ලබා දෙයි. එය අමුද්‍රව්‍ය පාලනය, වීදුරු පියන නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටි, එකලස් කිරීමේ චෙක්පත්, කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, කණ්ඩායම් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ පෙර නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂාව ආවරණය කරයි. ඔබේ මීළඟ කර්මාන්තශාලා සංචාරයේදී ඔබට මෙම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සෘජුවම භාවිතා කළ හැකි අතර, තෙම්පරාදු වූ වීදුරු පියන කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇගයීමට සහ චීනයේ විශ්වාසනීය වීදුරු පියන නිෂ්පාදකයෙකුට සුදුසුකම් ලබා ගත හැක.

1. පූර්ව විගණන සකස් කිරීම: ඔබේ පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සූදානම් කරන්න

ඔබ නිෂ්පාදන ස්ථානයට පැමිණීමට පෙර, සම්පූර්ණ සූදානමක් මඟින් කලින් තෝරාගත් පරිපූර්ණ සාම්පල කණ්ඩායම් පමණක් සමාලෝචනය කිරීමෙන් වළක්වයි. මෙම කොටස ඔබට කලින් පරීක්ෂා කිරීමේ නීති සහ ලේඛන අවශ්‍යතා අගුලු දැමීමට උපකාරී වේ.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
වීදුරු පියන කර්මාන්ත ශාලාවකට යාමට පෙර ඔබ සූදානම් කළ යුතු ලේඛන සහ පරීක්ෂණ මෙවලම් මොනවාද? අඩවියේ ආරවුල් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ පැහැදිලි පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සකසන්නේ කෙසේද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. මාන ඉවසීම්, මතුපිට දෝෂ සීමාවන් සහ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි අවශ්‍යතා ඇතුළුව, ඔබ ඇණවුම් කළ වීදුරු කවරවල තාක්ෂණික පිරිවිතර තහවුරු කරන්න.
2. ස්ථානීය පරීක්ෂණ මෙවලම් සකස් කරන්න: කැලිපර, ඝනකම මැනුම්, විශාලන, සහ මුද්‍රිත දෝෂ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමිතීන්.
3. කලින් සකස් කරන ලද නිමි භාණ්ඩ පමණක් පරීක්ෂා කිරීම වෙනුවට අහඹු කණ්ඩායම් චෙක්පත් සඳහා එකඟ වූ AQL ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරමින් නියැදි යෝජනා ක්‍රමයක් සකසන්න.
4. ලේඛන ඉල්ලීම් ලැයිස්තුවක් සාදන්න: පැමිණෙන පරීක්ෂණ වාර්තා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ලඝු-සටහන්, පරීක්ෂණ වාර්තා, සහ අනුකූල නොවන හැසිරවීමේ ගොනු.

ප්රායෝගික උපදෙස්
විගණනයට පෙර අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් 2-3ක් තෝරන්න. පූර්ව සූදානමකින් තොරව අදාළ වාර්තා වෙබ් අඩවියට ඇද ගැනීමට කර්මාන්තශාලාවෙන් ඉල්ලා සිටින්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
මිලකරණය, ගෙවීම් නියමයන් හෝ බෙදා හැරීමේ කාලසටහන් වැනි වාණිජ සාකච්ඡා මාතෘකා ඇතුළත් නොකරන්න. ගුණාත්මක විගණන අයිතම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
මෙම කොටස සඳහා ප්‍රබන්ධ පරාමිතීන් අවශ්‍ය නොවේ; සියලුම පියවර සම්මත ප්‍රසම්පාදන විගණන පිළිවෙත් අනුගමනය කරයි.

2. අමුද්‍රව්‍ය සහ එන ද්‍රව්‍ය පරීක්‍ෂණ විගණනය

අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවය අපගේ වැනි තාපය ශක්තිමත් කරන ලද වීදුරු පියනෙහි මූලික ආරක්ෂාව සකසයි සිලිකොන් වීදුරු පියන මාලාවක්. දුර්වල එන පාලනය නොපෙනෙන ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ නැව්ගත කිරීමෙන් පසුව පමණක් දිස්විය හැකි නොගැලපෙන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිඵල නිර්මාණය කරයි.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
ඔබ එන වීදුරු තහඩු සහ දෘඩාංග කොටස් සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද? ගබඩාවේ ඔබ නිරීක්ෂණය කළ යුතු ද්‍රව්‍ය පාලන ලූප මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. පාවෙන වීදුරු පත්‍රය ලබා ගැනීමේ පරීක්ෂාව: වීදුරු ශ්‍රේණිය, ඝනකම අනුකූලතාව සහ බුබුලු, ගල් සහ සීරීම් ඇතුළු මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න. කර්මාන්තශාලාව නිත්‍ය පාවෙන වීදුරුව තෙම්පරාදු ශ්‍රේණියේ වීදුරු තහඩු වලින් වෙන් කරන බව තහවුරු කරන්න.
2. දෘඪාංග සංරචක පරීක්ෂාව: මල නොබැඳෙන වානේ රිම්, බොත්තම් සහ රිවට් සඳහා ද්රව්ය සහතිකය සමාලෝචනය කරන්න. වීදුරු සිදුරු සහිත තියුණු බර්ස් සහ මානයන් නොගැලපීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
3. ගබඩා කළමනාකරණය: අමුද්‍රව්‍ය සිරස් අතට දූවිලි ආරක්ෂණයෙන් ගබඩා කර ඇති බව තහවුරු කරන්න. විවිධ ශ්‍රේණි සහ කණ්ඩායම් පැහැදිලි ලේබල් සමඟ භෞතිකව වෙන් කර ඇත.
4. අනුකූල නොවන ද්‍රව්‍ය පාලනය: ප්‍රතික්‍ෂේප කරන ලද එන ද්‍රව්‍ය සඳහා හුදකලා නිරෝධායන කලාපයක් තිබේදැයි, ලේඛනගත ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ හේතු සහිතව පරීක්ෂා කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
ආහාර සම්බන්ධතා අනුකූලතාව සඳහා ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ සහතික බැලීමට අසන්න. කර්මාන්තශාලාවට මුල් ලේඛන ලබා දිය නොහැකි නම්, මෙය ප්‍රධාන අවදානම් අයිතමයක් ලෙස සලකුණු කරන්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
අමු වීදුරු රසායනික සංයුතියට පුළුල් නොකරන්න; පැමිණෙන පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ වාර්තා තබා ගැනීම පමණක් විගණනය කරන්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු

• ආහාර සම්බන්ධතා ද්‍රව්‍ය අනුකූලතා ප්‍රමිතීන් (FDA / LFGB) තහවුරු කළ යුතුය.
• අමු වීදුරු තහඩු සඳහා ඝනකම ඉවසීමේ අගයන් නිෂ්පාදන තාක්ෂණික පිරිවිතර සමඟ සැසඳිය යුතුය.

3. වීදුරු පියන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ස්ථානීය පරීක්ෂාව

වීදුරු පියන නිෂ්පාදනය ආවරණ කැපීම, දාර ඔප දැමීම, විදීම, වක්‍ර කිරීම සහ තාප උෂ්ණත්වය. ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සඳහා වඩාත් තීරණාත්මක මුරපොල වන්නේ තෙම්පරාදු කිරීමේ අදියරයි.

3.1 වීදුරු කැපීම, දාර ඔප දැමීම සහ සිදුරු විදීම

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
කර්මාන්තශාලාව කැපීම සහ කැණීම අතරතුර ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් පාලනය කරන්නේ කෙසේද? ඔබ සත්‍යාපනය කළ යුතු පරීක්ෂණ වාර්තා මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. මාන පාලනය: ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම තහවුරු කිරීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහාම පළමු ලිපි පරීක්ෂණ වාර්තා පරීක්ෂා කරන්න.
2. දාර ප්‍රතිකාරය: ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම සඳහා ඔප දැමූ දාර පරීක්ෂා කරන්න, ඒවා තෙම්පරාදු වීමෙන් පසු කැඩී යාමේ ප්‍රධාන හේතුව වේ.
3. සිදුරු විදීමේ ගුණාත්මකභාවය: රිවට් සිදුරු සහ වාෂ්ප වාතාශ්‍රය විවරයන් වටා කැඩීම සහ ඉරිතැලීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් සෘජුවම අහඹු ලෙස තෝරාගත් අර්ධ නිමි වීදුරු කැබලිවල කෙළවරේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට විශාලනය භාවිතා කරන්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
ගැණුම්කරුගේ තාක්ෂණික ඇඳීම්වලට එරෙහිව මාන ඉවසීමේ සීමාවන් තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.

3.2 Curving & Thermal Tempering Process Control

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
වෙබ් අඩවියේ ස්ථායී තෙම්පරාදු තත්ත්වය සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද? ස්ථාවර තාප පිරියම් කිරීම ඔප්පු කරන ක්‍රියාවලි ලඝු මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. උදුන ක්‍රියාවලි වාර්තා: වත්මන් වීදුරු පියන SKU සඳහා මෑත උෂ්ණත්වය රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ වායු නිවාදැමීමේ පීඩන ලඝු ඉල්ලන්න.
2. ආතති පරීක්ෂාව: කර්මාන්තශාලාව අසමාන තෙම්පරාදු ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ධ්‍රැවීය ආතති පරීක්ෂාවන් සිදු කරන බව තහවුරු කරන්න.
3. ඛණ්ඩනය සහ තාප කම්පන පරීක්ෂාව: කැඩුණු කෑලි තත්ත්වය සහ සීතල-උණුසුම් තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සඳහා කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ වාර්තා සමාලෝචනය කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
නිමි සාම්පල පමණක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් වළකින්න. කම්හල ලිඛිත සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිය (SOP) අඛණ්ඩව අනුගමනය කරන බව තහවුරු කිරීම සඳහා පසුගිය දින 7 සිට අහඹු ලෙස උදුන මෙහෙයුම් ලඝු-සටහන් අදින්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
කර්මාන්තශාලා ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම හෝ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අතිශයෝක්තියට නංවන්න එපා; නිෂ්පාදන මහලේ ලිඛිත SOPs දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්නේද යන්න පමණක් විගණනය කරන්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු

• උෂ්ණත්ව පරාසය සහ නිවාදැමීමේ පීඩන පරාමිතීන් කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන් සමඟ හරස් පරීක්‍ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
• කොටස් ගණන් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ තාප කම්පන පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් අදාළ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතියට ගැලපිය යුතුය.

4. දෘඪාංග එකලස් කිරීම සහ සංරචක තත්ත්ව පරීක්ෂාව

වීදුරුවේ ගුණාත්මක භාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වුවද, නුසුදුසු එකලස් කිරීම දේශීය ආතතිය ඇති කරන අතර රිවට් හෝ රිම් වටා ඉරිතැලීමට හේතු වේ.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
රිම් ක්ලින්චින් සහ බොත්තම් ස්ථාපනය සඳහා ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතු එකලස් කිරීමේ දෝෂ මොනවාද? එකලස් කිරීමේ ප්‍රේරිත වීදුරු ආතතිය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. මල නොබැඳෙන වානේ රිම් සවි කිරීම: ලිහිල් සවි කිරීම්, දාරය තුළ සිරවී ඇති විදේශීය සුන්බුන් සහ තියුණු වෙල්ඩින් බර්ර් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
2. බොත්තම සහ රිවට් එකලස් කිරීම: බුරුල් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බොත්තම අතින් සොලවන්න; අධික පීඩන බලය නිසා ඇතිවන රිවට් සිදුරු වටා ඇති ඉරිතැලීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
3. පශ්චාත් එකලස් කිරීමේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: දෘඩාංග ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු නව ආතති ඉරිතැලීම් නොපෙන්වන බව තහවුරු කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
එකලස් කරන ලද පියන අහඹු ලෙස තෝරා මල නොබැඳෙන වානේ දාරය මෘදු ලෙස ඇඹරීමෙන් රිම් ලිහිල් බව පරීක්ෂා කරන්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
මල නොබැඳෙන වානේ රිම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විගණනය නොකරන්න; ස්ථානීය එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුමට පමණක් පරීක්ෂා කිරීම සීමා කරන්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
රිම් තද බව සහ රිවට් ඇදීමේ ප්‍රතිරෝධය සඳහා පිළිගැනීමේ නිර්ණායක තාක්ෂණික පිරිවිතර සමඟ තහවුරු කළ යුතුය.

5. නිමි භාණ්ඩ මානය සහ දෘශ්‍ය තත්ත්ව පරීක්ෂාව

මෙම කොටස ඇසුරුම් කිරීමට පෙර අවසාන මාන සහ දෘශ්‍ය QC ආවරණය කරයි, ආරක්‍ෂිත තෙම්පරාදු කාර්ය සාධන පරීක්‍ෂණයෙන් ස්වාධීන වේ.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
නිමි වීදුරු පියන සඳහා ස්ථානීය නියැදීම් පරීක්ෂාව සිදු කරන්නේ කෙසේද? අනුකූල නොවන ලෙස ශ්‍රේණිගත කළ යුතු දෘශ්‍ය දෝෂ මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. මාන පරීක්ෂාව: විෂ්කම්භය, ඝනකම වෙනස සහ කැලිපර සහ ඝනකම මැනීම සමඟ සමතලා කිරීම මැනීම.
2. දෘශ්‍ය දෝෂ පරීක්ෂාව: සෘජු නොවන ආලෝකය යටතේ සෙන්ටිමීටර 30 ක දුරකින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්න; සීරීම්, බුබුලු, වලවල් සහ අසමාන ඔප දැමීම සඳහා තිරය.
3. නියැදීමේ රීතිය: පැහැදිලි දෝෂ වර්ගීකරණය (විවේචනාත්මක, ප්‍රධාන, සුළු) සමඟ එකඟ වූ AQL නියැදීම් මට්ටම අනුගමනය කරන නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව තහවුරු කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
හොඳම පෙනුම ඇති සාම්පල පමණක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් වළකින්න. ස්ථාවර ගුණාත්මක ප්ලාවිතය අල්ලා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ධාවනය අවසානයේ නිෂ්පාදන තෝරන්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අංශයේ ආවරණය කර ඇති tempering ආරක්ෂණ පරීක්ෂණ නැවත සිදු නොකරන්න; මානයන් සහ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමට දැඩි ලෙස ඇලී සිටින්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව දෘශ්‍ය දෝෂ සහ සමතලා අපගමනය සඳහා ප්‍රමාණාත්මක සීමාවන් තහවුරු කළ යුතුය.

6. කණ්ඩායම් සොයාගැනීම්, තත්ත්ව වාර්තා සහ නොගැලපීම් හැසිරවීම

සම්පූර්ණ කණ්ඩායම් සොයා ගැනීමේ හැකියාව නොමැතිව, නැව්ගත කිරීමෙන් පසු ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වුවහොත් ඔබට ගැටළු සහගත කණ්ඩායම් හුදකලා කළ නොහැක. මෙම විගණන අංශය ISO ලේඛන ලේඛන පමණක් සමාලෝචනය කරනවා වෙනුවට කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව කළමනාකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සත්‍යාපනය කරයි.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
අමුද්‍රව්‍ය තොගවල සිට නිමි නැව්ගත කිරීම් දක්වා සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද? දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා ඔබ සමාලෝචනය කළ යුතු නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා වාර්තා මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. කණ්ඩායම් සම්බන්ධ කිරීම: සෑම නිමි කණ්ඩායමක්ම අමු වීදුරු කැබලි අංක, නිෂ්පාදන මාරු වාර්තා සහ ක්‍රියාවලි පරීක්‍ෂණ ලොග සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති බව තහවුරු කරන්න.
2. ලේඛන සමාලෝචනය: අහඹු ලෙස නිමි කාණ්ඩ 3ක් තෝරාගෙන එන ද්‍රව්‍යවල සිට අවසාන QC වාර්තා දක්වා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තා දාමය ඇද ගන්නා ලෙස කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඉල්ලා සිටින්න.
3. අනුකූල නොවන කළමනාකරණය: ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද අර්ධ නිමි සහ නිමි භාණ්ඩවල වාර්තාව, වෙන් කිරීම, නැවත වැඩ කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ පුනරාවර්තන දෝෂ සඳහා CAPA (නිවැරදි කිරීමේ සහ වැළැක්වීමේ ක්‍රියා) ලේඛන ඇතුළුව පරීක්ෂා කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
කර්මාන්තශාලාවට ගැළපෙන කණ්ඩායම් වාර්තා ඉක්මනින් ලබා ගත නොහැකි නම්, මෙය ඉහළ අවදානම් කළමනාකරණ පරතරයක් ලෙස සලකුණු කරන්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
සාමාන්‍ය ISO 9001 වගන්ති නොකියන්න; වීදුරු පියන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වූ සොයාගැනීම් වාර්තා කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරන්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
ප්‍රබන්ධ පද්ධති හෝ වාර්තා ආකෘති අවශ්‍ය නොවේ; පවතින ලිඛිත වාර්තා අඛණ්ඩව පුරවා තිබේද යන්න පමණක් තහවුරු කරන්න.

7. ඇසුරුම් ආරක්ෂණය සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂාව (PSI)

දුර්වල ඇසුරුම් හේතුවෙන් සාගර සංක්‍රමණයේදී වීදුරු පියන විශාල ප්‍රමාණයක් අහිමි වේ. ඔබේ විගණනය ඇසුරුම්කරණ සැලසුම මෙන්ම නැව්ගත කිරීමට පෙර අහඹු පරීක්ෂාව ආවරණය කළ යුතුය.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
කැඩීමට එරෙහිව ඇසුරුම් ආරක්ෂණය විගණනය කරන්නේ කෙසේද? නැව්ගත කිරීමට පෙර ප්රධාන PSI මුරපොලවල් මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. අභ්‍යන්තර ආරක්ෂණ පරීක්ෂාව: මතුපිට සීරීම් සහ පියන අතර ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා EPE පෙන, කඩදාසි කොන් සහ තනි එතීම භාවිතා කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.
2. පිටත පෙට්ටියේ ශක්තිය සහ ඇසුරුම් ක්‍රමය: පෙට්ටි ශ්‍රේණිය, පෙට්ටියක ප්‍රමාණය සහ එක් එක් පෙට්ටිය තුළ ස්ථර වෙන් කිරීම තහවුරු කරන්න.
3. නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂාව: කර්මාන්තශාලාව ඇසුරුම් කළ පෙට්ටිවලින් අහඹු නියැදීමක් සිදු කරන බව තහවුරු කරන්න, කණ්ඩායම් හැඳුනුම්පත පිටත නැව්ගත කිරීමේ සලකුණු මත පැහැදිලිව මුද්‍රණය කර ඇත.
4. ඇසුරුම් පරීක්ෂණ සාක්ෂි: කර්මාන්තශාලාව නැව්ගත කිරීමට පෙර ඇසුරුම් වලංගු කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, පහත වැටීම් පරීක්ෂණ වාර්තා සමාලෝචනය කරන්න.

ප්රායෝගික උපදෙස්
සත්‍ය ඇසුරුම් අනුමත ඇසුරුම් නියැදියට ගැළපේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම අසුරන ලද පෙට්ටි කිහිපයක් විවෘත කරන්න.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
සැපයුම් සහ නැව්ගත කිරීමේ විධිවිධාන ගැන සාකච්ඡා නොකරන්න; කර්මාන්තශාලා ඇසුරුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර විගණනය කිරීම පමණි.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
තෙවන පාර්ශ්ව නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂණ අවශ්‍ය නම් ISTA ඇසුරුම් පහත වැටීමේ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

8. පශ්චාත්-විගණනය: සොයාගැනීම් සහ විනිසුරු සහයෝගීතා කොන්දේසි වර්ග කරන්න

ස්ථානීය පරීක්ෂාවෙන් පසුව, ඔබට ආත්මීය හැඟීම් වෙනුවට විගණන නිරීක්ෂණ පැහැදිලි අවදානම් ශ්‍රේණිගත කිරීම් බවට පත් කළ යුතුය. මෙම පියවර අනාගත සහයෝගීතාවය සඳහා පැහැදිලි ප්‍රවේශ සීමාවන් සකසයි.

පිළිතුරු දීමට ප්රශ්න
අවදානම් මට්ටම අනුව විගණන සොයාගැනීම් ශ්‍රේණිගත කරන්නේ කෙසේද? කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීමේ ඇණවුම් අනුමත කිරීමට පෙර ඔබ සැකසිය යුතු කොන්දේසි මොනවාද?

ආවරණය කිරීමට මූලික තොරතුරු

1. දෝෂ වර්ගීකරණය: සොයාගැනීම් ශ්‍රේණි තුනකට බෙදන්න:
   • තීරනාත්මක දෝෂ (ගනුදෙනු කඩකරන්නන්): තෙම්පරාදු කිරීමේ ලඝු-සටහන් නොමැත, කණ්ඩායම් සොයාගැනීමේ වාර්තා අතුරුදහන්, හෝ අසාර්ථක වූ ඛණ්ඩන පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල.
   • ප්‍රධාන දෝෂ: පාලනය නොකළ එකලස් කිරීමේ ආතතිය, නොගැලපෙන මාන ඉවසීම, අසම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තා.
   • සුළු දෝෂ: තරමක් අවුල් ගබඩා ලේබල් කිරීම, පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ සුළු මතුපිට රූපලාවන්‍ය දෝෂ.
2. ස්ථානීය සාක්ෂි: සංචාරය අතරතුර සෑම අනුකූල නොවන අයිතමයක් සඳහාම ඡායාරූප ගන්න සහ සවිස්තරාත්මක විස්තර ලියන්න.
3. සහයෝගිතා තීරණ නීති: තීරණාත්මක දෝෂ තිබේ නම් සුදුසුකම් අත්හිටුවීම; ප්‍රධාන දෝෂ සඳහා පැහැදිලි කාල සීමාවක් සහිත ලිඛිත නිවැරදි කිරීමේ සැලසුම් අවශ්‍ය වේ; අභිරුචි සඳහා දෙවන පසු විගණන විගණනයකදී සියලු නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා සත්‍යාපනය කිරීමෙන් පසුව පමණක් කුඩා අත්හදා බැලීම් ඇණවුම්වලට ඉඩ දෙන්න එකලස් වීදුරු පියන.

ප්රායෝගික උපදෙස්
පළමු විගණනයෙන් පසු සෘජුවම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ඇණවුම් අනුමත නොකරන්න. නිවැරදි කිරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම් වලංගු කිරීමට සෑම විටම කුඩා අත්හදා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.

වළක්වා ගැනීමට අන්තර්ගතය
මිල නැවත සාකච්ඡා කිරීම හෝ ගෙවීම් වෙනස් කිරීම් වැනි වාණිජ කොන්දේසි ඇතුළත් නොකරන්න. ගුණාත්මක සුදුසුකම් විනිශ්චයන්ට තදින්ම ඇලී සිටින්න.

සත්‍යාපනය කළ යුතු කරුණු
අමතර තාක්ෂණික දත්ත අවශ්ය නොවේ; මෙම කොටස භාවිතා කරන්නේ සම්මත සැපයුම්කරු අවදානම් ශ්‍රේණිගත කිරීමේ තර්කනය පමණි.

නිගමනය: ස්ථාවර වීදුරු පියන ගුණාත්මකභාවය සඳහා ක්‍රියාවලි පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න

වීදුරු පියන කර්මාන්ත ශාලාවක් විගණනය කිරීමේදී, ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාවලි පාලනය නොසලකා හරින අතරම නිමි සාම්පල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. තෙම්පරාදු වූ වීදුරු පියන කම්හලකින් ස්ථායී ගුණාත්මය මූලික පාලන සබැඳි හතරක් මත රඳා පවතී: දැඩි පැමිණෙන අමුද්‍රව්‍ය පිරික්සීම, ස්ථායී පදම් කිරීමේ උදුන පරාමිතීන්, පාලිත එකලස් කිරීමේ ආතතිය සහ සම්පූර්ණ කණ්ඩායම් සොයාගැනීමේ හැකියාව.

සෑම විටම මුල් නිෂ්පාදන ලොග සත්‍යාපනය කරන්න සහ පෙර සූදානම් කළ සාම්පල පමණක් බැලීම වෙනුවට කණ්ඩායම් වාර්තා අහඹු ලෙස අදින්න. ඔබ ඔබේ කර්මාන්තශාලා සංචාරයේදී මෙම පියවරෙන් පියවර විගණන පිරික්සුම් ලැයිස්තුව දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්නේ නම්, ඔබට සැඟවුණු තත්ත්ව අවදානම් වළක්වා ගත හැකි අතර ඔබේ දිගු කාලීන OEM සහ ODM කුක්වෙයාර් ව්‍යාපෘති සඳහා චීනයේ සුදුසුකම් ලත් වීදුරු පියන නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගත හැකිය.අප හා සම්බන්ධ වන්න ඔබට කර්මාන්තශාලා විගණන සහාය සහ නියැදි ඇගයීම අවශ්‍ය නම්.