ئەينەك قاپاق زاۋۇتىنى تەكشۈرگەندە نېمىلەرنى تەكشۈرۈش كېرەك 

ئەگەر سىز سېتىۋېلىش دېرىكتورى ، سۈپەت ئىنژېنېرى ياكى OEM سېتىۋالغۇچى ئاشپەزلىك قوشۇمچە زاپچاسلىرى بولسىڭىز ، قۇرۇلمىلىق تەكشۈرۈش تىزىملىكى بولمىغان ئەينەك قاپاق زاۋۇتىنى زىيارەت قىلسىڭىز ، ھالقىلىق سۈپەت خەۋىپى بايقالمايدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان مەغلۇبىيەتلەر ، مەسىلەن ئۆزلۈكىدىن يېرىلىش ، بوغۇملار بوشاپ كېتىش ۋە توشۇش جەريانىدا بۇزۇلۇش قاتارلىقلار پەقەت تەييار مەھسۇلاتلاردىلا بايقالغان نۇقسانلاردىن ئەمەس ، بەلكى جەرياننى كونترول قىلىشنىڭ ئاجىزلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ قوللانما مەخسۇس ئەينەك قاپاق زاۋۇتى ئۈچۈن باسقۇچلۇق نەق مەيدان ئىقتىسادىي خىزمەت ئېقىمى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ خام ئەشيانى كونترول قىلىش ، ئەينەك قاپاق ياساش تەرتىپى ، قۇراشتۇرۇش تەكشۈرۈشى ، ئىقتىدار سىنىقى ، تۈركۈملەپ ئىز قوغلاش ۋە توشۇشتىن بۇرۇنقى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كېلەر قېتىملىق زاۋۇت زىيارىتىڭىزدە بۇ تەكشۈرۈش تىزىملىكىنى بىۋاسىتە ئىشلىتىپ ، يۇمىلاق ئەينەك قاپاق زاۋۇتىنى باھالىسىڭىز ھەمدە جۇڭگودىكى ئىشەنچلىك يۇمىلاق ئەينەك قاپاق ئىشلەپچىقارغۇچىغا لاياقەتلىك بولالايسىز.

1. ئىقتىسادىي تەپتىشتىن بۇرۇنقى تەييارلىق: تەكشۈرۈش تەكشۈرۈش تىزىملىكىڭىزنى تەييارلاڭ

ئىشلەپچىقىرىش ئورنىغا كېلىشتىن بۇرۇن ، ئەتراپلىق تەييارلىق قىلىش پەقەت ئالدىن تاللانغان مۇكەممەل ئەۋرىشكە توپلىرىنىلا كۆرۈشتىن توسىدۇ. بۇ بۆلەك تەكشۈرۈش قائىدىسى ۋە ھۆججەت تەلەپلىرىنى مۇددەتتىن بۇرۇن قۇلۇپلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
ئەينەك قاپاق زاۋۇتىنى زىيارەت قىلىشتىن بۇرۇن قايسى ھۆججەت ۋە تەكشۈرۈش قوراللىرىنى تەييارلىشىڭىز كېرەك؟ نەق مەيداندىكى تالاش-تارتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن قانداق قىلىپ ئېنىق تەكشۈرۈش ئۆلچىمىنى بېكىتىسىز؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. زاكاز قىلىنغان ئەينەك ياپقۇچنىڭ تېخنىكىلىق ئۆلچىمىنى جەزملەشتۈرۈڭ ، بۇلار ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ، يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك چەكلىمىسى ۋە ماتېرىيال دەرىجىسى تەلىپى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
2. نەق مەيداندىكى تەكشۈرۈش قوراللىرىنى تەييارلاڭ: كالىفور ، قېلىنلىق ئۆلچىمى ، چوڭايتىش ۋە بېسىلغان نۇقسان دەرىجىسىنى ئۆلچەش ئۆلچىمى.
3. ئالدىن تەييارلانغان تەييار مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈشنىڭ ئورنىغا ، ئىختىيارىي تۈركۈمدىكى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ماقۇللانغان AQL ئۆلچىمىگە ئاساسەن ئەۋرىشكە ئېلىش لايىھىسىنى تۈزۈڭ.
4. ھۆججەت تەلەپ تىزىملىكى قۇرۇڭ: كەلگەن تەكشۈرۈش خاتىرىسى ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى خاتىرىسى ، سىناق دوكلاتى ۋە ماس كەلمەيدىغان بىر تەرەپ قىلىش ھۆججىتى.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
ئىقتىسادىي تەپتىشتىن ئىلگىرى 2-3 مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش گۇرۇپپىسىنى ئىختىيارىي تاللاڭ. زاۋۇتتىن مۇناسىپ خاتىرىلەرنى ئالدىن تەييارلىق قىلماي نەق مەيداندا تارتىشنى تەلەپ قىلىڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
باھا ، پۇل تۆلەش شەرتى ياكى مال يەتكۈزۈش جەدۋىلى قاتارلىق سودا سۆھبەت تېمىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالماڭ. مۇھىم نۇقتىنى سۈپەتلىك ئىقتىسادىي تەپتىش تۈرلىرىگە مەركەزلەشتۈرۈڭ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
بۇ بۆلەكتە توقۇلما پارامېتىر تەلەپ قىلىنمايدۇ بارلىق باسقۇچلار ئۆلچەملىك سېتىۋېلىش ئىقتىسادىي تەپتىش ئادىتىگە ئەمەل قىلىدۇ.

2. خام ماتېرىيال ۋە كەلگەن ماتېرىياللارنى تەكشۈرۈش

خام ماتېرىيال سۈپىتى بىزدەك ئىسسىقلىقنى كۈچەيتىدىغان ئەينەك قاپاقلارنىڭ ئاساسىي بىخەتەرلىكىنى بەلگىلەيدۇ كرېمنىيلىق ئەينەك قاپاق series. ياخشى بولمىغان كونترول قىلىش كۆرۈنمەس مىكرو يېرىلىش ۋە ماسلاشماسلىقتەك نەتىجىنى پەيدا قىلىدۇ ، بۇ پەقەت توشۇلغاندىن كېيىن كۆرۈلىدۇ.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
كەلگەن ئەينەك ۋاراق ۋە قاتتىق دېتال زاپچاسلىرىنى قانداق دەلىللەيسىز؟ ئامباردا قايسى ماتېرىيال كونترول يوچۇقلىرىغا دىققەت قىلىشىڭىز كېرەك؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. لەيلىمە ئەينەك ۋاراقنى تەكشۈرۈش: ئەينەك دەرىجىسى ، قېلىنلىقى بىردەكلىكى ۋە كۆپۈك ، تاش ۋە سىزىلغان يەر يۈزىدىكى نۇقسانلارنى تەكشۈرۈڭ. زاۋۇتنىڭ قەرەللىك لەيلىمە ئەينەكنى تېمپېراتۇرىلىق ئەينەك ۋاراق بىلەن ئايرىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
2. قاتتىق دېتال زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش: داتلاشماس پولات چىۋىق ، تۈگمە ۋە رىشاتكىلارنىڭ ماتېرىيال ئىسپاتىنى تەكشۈرۈش. ئەينەك تۆشۈك بىلەن ئۆتكۈر قاپارتما ۋە ئۆلچەملىك ماسلاشماسلىقنى تەكشۈرۈڭ.
3. ئامبارنى باشقۇرۇش: خام ئەشيانىڭ چاڭ-توزاندىن ساقلىنىش بىلەن تىك ساقلانغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ. ئوخشىمىغان دەرىجە ۋە تۈركۈملەر ئېنىق بەلگە بىلەن جىسمانى جەھەتتىن ئايرىلىدۇ.
4. ماس كەلمەيدىغان ماتېرىيال كونترول قىلىش: رەت قىلىنغان سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن رەت قىلىنغان ماتېرىياللارنىڭ يەككە كارانتىن رايونى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
يېمەكلىك ئالاقىسىگە ماس كېلىدىغان ماتېرىيال سىناق گۇۋاھنامىسىنى كۆرۈشنى سوراڭ. ئەگەر زاۋۇت ئەسلى ھۆججەت بىلەن تەمىنلىيەلمىسە ، بۇنى ئاساسلىق خەتەرلىك بۇيۇم دەپ بەلگە قويۇڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
خام ئەينەك خىمىيىلىك دورا ياساشقا كېڭەيمەڭ. پەقەت كەلگەن تەكشۈرۈش ئىجراسىنى ۋە خاتىرىلەشنىلا ئىقتىسادىي تەپتىش قىلىدۇ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار

• يېمەكلىك ئالاقىلىشىش ماتېرىياللىرىغا ماسلىشىش ئۆلچىمى (FDA / LFGB) جەزملەشتۈرۈلۈشى كېرەك.
• خام ئەينەك ۋاراقنىڭ قېلىنلىقىغا بەرداشلىق بېرىش قىممىتى مەھسۇلات تېخنىكىلىق ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك.

3. ئەينەك قاپاق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى نەق مەيداندا تەكشۈرۈش

ئەينەك قاپاق ياساش كەسمە ، قىر سىلىقلاش ، بۇرغىلاش ، ئەگرى سىزىق ۋە ئىسسىقلىق تېمپېراتۇرىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تېمپېراتۇرا باسقۇچى بىخەتەرلىك ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈشتىكى ئەڭ ھالقىلىق تەكشۈرۈش نۇقتىسى.

3.1 ئەينەك كېسىش ، قىرلىق سىلىقلاش ۋە تۆشۈك ئېچىش

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
زاۋۇت كېسىش ۋە بۇرغىلاش جەريانىدا مىكرو يېرىقلارنى قانداق كونترول قىلىدۇ؟ قايسى تەكشۈرۈش خاتىرىسىنى تەكشۈرۈپ بېقىشىڭىز كېرەك؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. چوڭ-كىچىكلىكىنى كونترول قىلىش: ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بىرىنچى ماقالىسىنى تەكشۈرۈش خاتىرىسىنى تەكشۈرۈپ ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تۆشۈك ئورنىنىڭ بەرداشلىق بېرىشچانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
2. قىرغاقنى داۋالاش: سىلىقلانغان قىرلارنى تەكشۈرۈپ ، يېرىلىپ كەتكەندىن كېيىن بۇزۇلۇشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى بولغان مىكرو يېرىقلارنى يوقىتىش.
3. تۆشۈك بۇرغىلاش سۈپىتى: رىشاتكا تۆشۈكلىرى ۋە پار شامال ئېغىزىنىڭ ئەتراپىدا ئۆزەك ۋە يېرىلغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
چوڭايتىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىن ئىختىيارى تاللانغان يېرىم تەييار ئەينەك پارچىلىرىنىڭ قىرلىق سۈپىتىنى تەكشۈرۈڭ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
سېتىۋالغۇچىلارنىڭ تېخنىكىلىق سىزمىلىرىغا قارىتا كەڭ قورساقلىق چەكلىمىسىنى جەزملەشتۈرۈش كېرەك.

3.2 ئەگرى سىزىق ۋە ئىسسىقلىق تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىش جەريانىنى كونترول قىلىش

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
نەق مەيداندىكى مۇقىم تېمپېراتۇرا سۈپىتىنى قانداق دەلىللەش كېرەك؟ قايسى جەريان خاتىرىلىرى ئىزچىل ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشنى ئىسپاتلايدۇ؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. ئوچاق جەريانى خاتىرىسى: نۆۋەتتىكى ئەينەك قاپاق SKU نىڭ يېقىنقى تېمپېراتۇرىنى ساقلاش ۋاقتى ۋە ھاۋانى ئۆچۈرۈش بېسىم خاتىرىسىنى تەلەپ قىلىڭ.
2. بېسىمنى تەكشۈرۈش: زاۋۇتنىڭ قۇتۇپ نۇرى بېسىمىنى تەكشۈرگەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
3. پارچىلىنىش ۋە ئىسسىقلىق زەربىسىنى سىناش: بۇزۇلغان بۆلەك ھالىتى ۋە سوغۇق ئىسسىق ئىسسىقلىق زەربىسىگە قارشى تۇرۇش گۇرۇپپىسىنىڭ سىناق خاتىرىسىنى تەكشۈرۈڭ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
پەقەت تەييار ئەۋرىشكىلەرنى تەكشۈرۈشتىن ساقلىنىڭ. ئۆتكەن 7 كۈندە ئىختىيارىي ھالدا ئوچاق مەشغۇلات خاتىرىسىنى تارتىپ ، زاۋۇتنىڭ يېزىلغان ئۆلچەملىك مەشغۇلات تەرتىپى (SOP) غا ئىزچىل ئەمەل قىلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
زاۋۇتنىڭ ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسى ياكى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇۋەتمەڭ پەقەت SOP لارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش قەۋىتىگە قاتتىق ئەمەل قىلىنغان-قىلىنمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار

• تېمپېراتۇرىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ئۆچۈرۈش بېسىمى پارامېتىرلىرى كەسىپ ئۆلچىمى بىلەن ئۆزئارا تەكشۈرۈشكە موھتاج.
• پارچە ساناش تەلىپى ۋە ئىسسىقلىق زەربىسىنى سىناش شەرتلىرى چوقۇم مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلات ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك.

4. قاتتىق دېتال قۇراشتۇرۇش ۋە زاپچاس سۈپىتىنى تەكشۈرۈش

ئەينەك سۈپىتى ئۆلچەمگە يەتكەن تەقدىردىمۇ ، نامۇۋاپىق يىغىلىش يەرلىك بېسىم پەيدا قىلىپ ، رېشاتكا ياكى رىشاتكىلارنىڭ يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
قايسى قۇراشتۇرۇشتىكى كەمتۈكلۈكلەرنى گىرۋەك كېسىش ۋە تۈگمە ئورنىتىشنى تەكشۈرۈشىڭىز كېرەك؟ قۇراشتۇرۇش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئەينەك بېسىمنى قانداق بايقاش كېرەك؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. داتلاشماس پولات چىۋىقنىڭ ماسلاشتۇرۇلغانلىقى: بوش ئورۇننىڭ ماسلاشتۇرۇلغانلىقىنى ، گىرۋەكنىڭ ئىچىگە قاپسىلىپ قالغان چەتئەل ئەخلەتلىرىنىڭ ۋە ئۆتكۈر كەپشەرلەش ئۈسكۈنىسىنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
2. تۈگمە ۋە رىشاتكا قۇراشتۇرۇش: تۈگمىنى قولدا سىلكىپ بوشاڭلىقنى تەكشۈرۈڭ ھەددىدىن زىيادە بېسىش كۈچى كەلتۈرۈپ چىقارغان رىشاتكا تۆشۈكلىرىنىڭ يېرىقلىرىنى تەكشۈرۈڭ.
3. قۇراشتۇرۇشتىن كېيىنكى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش: قاتتىق دېتال ئورنىتىلغاندىن كېيىن يېڭى بېسىم يېرىلمىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
قۇراشتۇرۇلغان قاپاقلارنى ئىختىيارىي تاللاڭ ھەمدە داتلاشماس پولات قىرنى ئاستا-ئاستا بۇراش ئارقىلىق گىرۋەكنىڭ بوشلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
داتلاشماس پولات چىۋىقنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئىقتىسادىي تەپتىش قىلماڭ تەكشۈرۈشنى پەقەت نەق مەيدان قۇراشتۇرۇش مەشغۇلاتى بىلەنلا چەكلەيدۇ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
گىرۋەكنىڭ چىڭلىقى ۋە يانتۇ تارتىشقا قارشى تۇرۇشنىڭ قوبۇل قىلىش ئۆلچىمىنى تېخنىكىلىق ئۆلچەم بىلەن جەزملەشتۈرۈش كېرەك.

5. تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچىمى ۋە كۆرۈنۈش سۈپىتىنى تەكشۈرۈش

بۇ بۆلەك ئوراپ قاچىلاشتىن بۇرۇنقى ئاخىرقى ئۆلچەملىك ۋە كۆرۈنۈشلۈك QC نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بىخەتەرلىك تېمپېراتۇرىسىنى سىناشتىن مۇستەقىل.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
تەييار ئەينەك قاپاقلارنى نەق مەيداندا ئەۋرىشكە ئېلىپ تەكشۈرۈشنى قانداق ئېلىپ بېرىش كېرەك؟ قايسى كۆرۈش جەھەتتىكى نۇقسانلارنى ماس كەلمەيدىغان دەرىجىگە ئايرىش كېرەك؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش: دىئامېتىرى ، قېلىنلىق پەرقى ۋە تەكشىلىك ۋە قېلىنلىق ئۆلچىمى بىلەن تەكشىلىكىنى ئۆلچەڭ.
2. كۆرۈش كەمتۈكلىكىنى تەكشۈرۈش: بىۋاسىتە نۇر ئاستىدا 30 سانتىمېتىر ئارىلىقتا كۆرۈش تەكشۈرۈشى ئېلىپ بېرىش. سىزىلغان ئېكران ، كۆپۈكچە ، ئوراش ۋە تەكشى سىلىقلاش ئېكرانى.
3. ئەۋرىشكە ئېلىش قائىدىسى: تەييار مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈشنىڭ ئېنىق نۇقتىنى تۈرگە ئايرىش (ھالقىلىق ، چوڭ ، كىچىك) بىلەن پۈتۈشكەن AQL ئەۋرىشكە سەۋىيىسىگە ئەگىشىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
پەقەت ئەڭ ياخشى كۆرۈنىدىغان ئەۋرىشكىلەرنى تەكشۈرۈشتىن ساقلىنىڭ. ئىزچىل تۈردە سۈپەتلىك ئېقىشنى تۇتۇش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش ئاخىرلاشقاندىن كېيىنكى مەھسۇلاتلارنى تاللاڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بۆلىكىدە ساقلانغان تېمپېراتۇرا بىخەتەرلىك سىنىقىنى تەكرارلىماڭ. ئۆلچەم ۋە تاشقى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈشتە چىڭ تۇرۇڭ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
كۆرۈش كەمتۈكلىكى ۋە تەكشى ئېغىشنىڭ مىقدار چەكلىمىسى چوقۇم مەھسۇلات ئۆلچىمىگە قارشى جەزملەشتۈرۈلۈشى كېرەك.

6. يۈرۈشلۈك ئىز قوغلاش ، سۈپەت خاتىرىلىرى ۋە ماسلاشماسلىق بىر تەرەپ قىلىش

تولۇق تۈركۈمدىكى ئىز قوغلاش بولمىسا ، مال ئەۋەتىلگەندىن كېيىن سۈپەت مەسىلىسى كۆرۈلسە مەسىلە بار گۇرۇپپىلارنى ئايرىۋېتەلمەيسىز. بۇ ئىقتىسادىي تەپتىش بۆلۈمى پەقەت ISO ھۆججەت قەغىزىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئورنىغا ، زاۋۇتنىڭ سۈپىتىنى باشقۇرۇش ئىجراسىنى دەلىللەيدۇ.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
خام ئەشيادىن تارتىپ توشۇشقا قەدەر تولۇق ئىز قوغلاشنى قانداق دەلىللەش كېرەك؟ نۇقسانسىز مەھسۇلاتلارنى قايسى تۈزىتىش ھەرىكەت خاتىرىسىنى تەكشۈرۈپ بېقىشىڭىز كېرەك؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. يۈرۈشلۈك ئۇلىنىش: ھەر بىر تۈركۈم تۈركۈملەرنىڭ خام ئەينەك لاتارىيە نومۇرى ، ئىشلەپچىقىرىش يۆتكىلىش خاتىرىسى ۋە جەرياندىكى تەكشۈرۈش خاتىرىسىگە باغلانغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
2. ھۆججەتلەرنى تەكشۈرۈش: ئىختىيارىي ھالدا 3 تۈركۈمنى تاللاڭ ۋە زاۋۇتتىن كەلگەن ماتېرىياللاردىن بارلىق زەنجىرسىمان تەكشۈرۈش خاتىرىسىنى كەلگەن ماتېرىياللاردىن ئاخىرقى QC دوكلاتىغا تارتىپ چىقىرىشنى تەلەپ قىلىڭ.
3. ماس كەلمەسلىك باشقۇرۇش: رەت قىلىنغان يېرىم تەييار ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ خاتىرىسىنى تەكشۈرۈڭ ، ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئايرىش ، قايتا ئىشلەش تەرتىپى ۋە CAPA (تۈزىتىش ۋە ئالدىنى ئېلىش ھەرىكىتى) ھۆججەتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
ئەگەر زاۋۇت ماس كېلىدىغان تۈركۈمدىكى خاتىرىلەرنى تېزلا ئەسلىگە كەلتۈرەلمىسە ، بۇنى يۇقىرى خەتەرلىك باشقۇرۇش پەرقى دەپ بەلگە قويۇڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
ئادەتتىكى ISO 9001 ماددىلىرىنى ئوقۇماڭ. پەقەت ئەينەك قاپاق ياساشقا خاس ئىز قوغلاش خاتىرىسىگىلا دىققەت قىلىڭ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
ھېچقانداق توقۇلما سىستېما ياكى خاتىرە فورماتى لازىم ئەمەس. پەقەت بار بولغان يازما خاتىرىلەرنىڭ ئىزچىل تولدۇرۇلغان-تولمىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

7. ئورالمىنى قوغداش ۋە توشۇشتىن بۇرۇنقى تەكشۈرۈش (PSI)

ئوراپ قاچىلاش ياخشى بولمىغاچقا ، ئەينەك قاپاق زىيىنىنىڭ كۆپ قىسمى ئوكيان ئۆتۈش جەريانىدا يۈز بېرىدۇ. ئىقتىسادىي تەپتىشلىكىڭىز چوقۇم ئورالما لايىھىسىنى شۇنداقلا مال ئەۋەتىشتىن بۇرۇنقى ئىختىيارى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
ئورالمىنىڭ بۇزۇلۇشىنى قوغداشنى قانداق ئىقتىسادىي تەپتىش قىلىش كېرەك؟ مال ئەۋەتىشتىن ئىلگىرى PSI تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى قايسىلار؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. ئىچكى قوغداشنى تەكشۈرۈش: EPE كۆپۈك ، قەغەز بۇلۇڭ ۋە يەككە ئوراشنىڭ ئىشلىتىلىشىنى تەكشۈرۈپ ، يەر يۈزىنىڭ سىزىلىشى ۋە قاپاقلارنىڭ سوقۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
2. تاشقى كارتوننىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە ئوراش ئۇسۇلى: كارتوننىڭ دەرىجىسى ، ھەر بىر كارتوننىڭ مىقدارى ۋە ھەر بىر قۇتىنىڭ ئىچىدە قاتلاملىق ئايرىشنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
3. مال ئەۋەتىشنى ئالدىن تەكشۈرۈش: زاۋۇتنىڭ ئورالغان كارتونلاردىن ئىختىيارى ئەۋرىشكە ئېلىپ يۈرگەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ ، تۈركۈملەپ كىملىك سىرتقى توشۇش بەلگىسىگە ئېنىق بېسىلدى.
4. ئورالما سىناق ئىسپاتى: ئەگەر زاۋۇت مال ئەۋەتىشتىن بۇرۇنقى ئورالما دەلىللەش ئېلىپ بارسا ، تامچە سىناق خاتىرىسىنى تەكشۈرۈڭ.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
نەق مەيداندىكى بىر نەچچە تولۇق قاچىلانغان كارتوننى ئېچىپ ، ئەمەلىي ئورالمىنىڭ تەستىقلانغان ئورالما ئەۋرىشكىسىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
ئەشيا ئوبوروتى ۋە توشۇش ئورۇنلاشتۇرۇشىنى مۇنازىرە قىلماڭ. پەقەت زاۋۇتنىڭ ئورالمىسىنى ئىجرا قىلىش ۋە ئالدىن ئەۋەتىشنى تەكشۈرۈش.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
ئۈچىنچى تەرەپ توشۇش سىنىقى تەلەپ قىلىنسا ، ISTA ئورالمىسى تۆۋەنلەش سىناق تەلىپىنى جەزملەشتۈرۈش كېرەك.

8. ئىقتىسادىي تەپتىشتىن كېيىنكى تەكشۈرۈش: نەتىجىنى رەتلەش ۋە سوتچى ھەمكارلىق شەرتلىرى

نەق مەيدان تەكشۈرۈشىدىن كېيىن ، ئىقتىسادىي تەپتىش نەتىجىسىنى سۇبيېكتىپ تەسىراتنىڭ ئورنىغا ئېنىق خەتەر دەرىجىسىگە ئايلاندۇرۇشىڭىز كېرەك. بۇ باسقۇچ كەلگۈسىدىكى ھەمكارلىق ئۈچۈن ئېنىق كىرىش بوسۇغىسىنى بەلگىلىدى.

جاۋاب بېرىدىغان سوئاللار
ئىقتىسادىي تەپتىش نەتىجىسىنى خەتەر دەرىجىسىگە قانداق دەرىجىگە ئايرىش كېرەك؟ كىچىك تۈركۈمدىكى سىناق زاكازلىرىنى تەستىقلاشتىن بۇرۇن قانداق شەرتلەرنى ھازىرلىشىڭىز كېرەك؟

يادرولۇق ئۇچۇرلار

1. مۇكەممەل تۈرگە ئايرىش: بايقاشنى ئۈچ دەرىجىگە ئايرىڭ:
   • ھالقىلىق نۇقسانلار (كېلىشىم بۇزغۇچىلار): تېمپېراتۇرا خاتىرىسى يوق ، تۈركۈملەپ ئىز قوغلاش خاتىرىسى يوق ياكى پارچىلىنىش سىناق نەتىجىسى مەغلۇپ بولدى.
   • ئاساسلىق كەمتۈكلۈكلەر: كونترول قىلىنمىغان قۇراشتۇرۇش بېسىمى ، ئۆلچەمگە بەرداشلىق بېرەلمەسلىك ، تەكشۈرۈش خاتىرىسى تولۇق ئەمەس.
   • كىچىك نۇقسانلار: سەل قالايمىقان ئىسكىلات بەلگىسى ، قوبۇل قىلىشقا بولىدىغان دائىرىدە كىچىك يۈز گىرىم بۇيۇملىرى.
2. نەق مەيداندىكى ئىسپاتلار: رەسىمگە تارتىپ زىيارەت جەريانىدا ھەر بىر ماس كەلمەيدىغان تۈرنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈشىنى يېزىڭ.
3. ھەمكارلىق قارارى قائىدىسى: ئەگەر ھالقىلىق نۇقسانلار بولسا سالاھىيەتنى ۋاقتىنچە توختىتىڭ. ئاساسلىق نۇقسانلارنىڭ ئېنىق مۆھلىتى بولغان يازما تۈزىتىش پىلانىنى تەلەپ قىلىش بارلىق تۈزىتىش ھەرىكەتلىرى ئىختىيارىي ئىككىنچى قېتىملىق تەكشۈرۈشتە تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن ئاندىن كىچىك سىناق بۇيرۇقلىرىغا يول قويۇڭ قۇراشتۇرۇلغان ئەينەك قاپاق.

ئەمەلىي ئۇسۇللار
تۇنجى قېتىملىق ئىقتىسادىي تەپتىشتىن كېيىن بىۋاسىتە ئىشلەپچىقىرىش زاكازلىرىنى تەستىقلىماڭ. تۈزىتىشنى ياخشىلاش ئۈچۈن ھەمىشە كىچىك سىناق ئىجرا قىلىشنى تەلەپ قىلىڭ.

ساقلىنىدىغان مەزمۇن
باھانى قايتا سۆھبەتلىشىش ياكى ھەق تۆلەش قاتارلىق سودا ئاتالغۇلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالماڭ. سۈپەت سالاھىيىتىگە ھۆكۈم قىلىشتا چىڭ تۇرۇڭ.

دەلىللەيدىغان پاكىتلار
قوشۇمچە تېخنىكىلىق سانلىق مەلۇمات تەلەپ قىلىنمايدۇ بۇ بۆلەكتە پەقەت ئۆلچەملىك تەمىنلىگۈچىنىڭ خەتەر دەرىجىسىنى باھالاش لوگىكىسى ئىشلىتىلىدۇ.

خۇلاسە: مۇقىم ئەينەك قاپاق سۈپىتىنىڭ جەرياننى كونترول قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىڭ

ئەينەك قاپاق زاۋۇتىنى تەكشۈرگەندە ، سېتىۋالغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى جەريان كونتروللۇقىغا سەل قاراش بىلەن بىللە ، تەييار ئەۋرىشكە سۈپىتىگە بەك ئەھمىيەت بېرىدۇ. يۇمىلاق ئەينەك قاپاق زاۋۇتىنىڭ تۇراقلىق سۈپىتى تۆت خىل يادرولۇق كونترول ئۇلىنىشىغا تايىنىدۇ: كەلگەن خام ئەشيانى تەكشۈرۈش ، مۇقىم تېمپېراتۇرىلىق ئوچاق پارامېتىرى ، كونترول قۇراشتۇرۇش بېسىمى ۋە تولۇق تۈركۈمدىكى ئىز قوغلاش.

ئەسلى ئىشلەپچىقىرىش خاتىرىسىنى ھەمىشە تەكشۈرۈپ ، ئالدىن تەييارلانغان ئەۋرىشكىلەرنى كۆرۈشنىڭ ئورنىغا ئىختىيارىي ھالدا تۈركۈملەپ خاتىرىلەڭ. ئەگەر سىز زاۋۇت زىيارىتىڭىز جەريانىدا بۇ باسقۇچلۇق ئىقتىسادىي تەپتىش تەكشۈرۈش تىزىملىكىگە قاتتىق ئەمەل قىلسىڭىز ، يوشۇرۇن سۈپەت خەۋىپىدىن ئۈنۈملۈك ساقلىنالايسىز ھەمدە ئۇزۇن مۇددەتلىك OEM ۋە ODM ئاشپەزلىك تۈرلىرىڭىز ئۈچۈن جۇڭگودا لاياقەتلىك يۇمىلاق ئەينەك قاپاق ئىشلەپچىقارغۇچىنى تاللىيالايسىز.بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ئەگەر زاۋۇت ئىقتىسادىي تەپتىش قوللىشى ۋە ئەۋرىشكە باھالاشقا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز.