ഒരു ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറി ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് 

നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് മാനേജർ, ഗുണനിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ OEM വാങ്ങുന്നയാൾ കുക്ക്വെയർ ആക്‌സസറികൾ ആണെങ്കിൽ, ഘടനാപരമായ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ കണ്ടെത്താനാകാതെ വിടുന്നു. സ്വതസിദ്ധമായ പൊട്ടൽ, അയഞ്ഞ മുട്ടുകൾ, ട്രാൻസിറ്റ് സമയത്ത് പൊട്ടൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പല സാധാരണ പരാജയങ്ങളും, പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങളിൽ മാത്രം കാണപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങളേക്കാൾ ദുർബലമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറിക്ക് പ്രത്യേകമായി ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഓൺ-സൈറ്റ് ഓഡിറ്റ് വർക്ക്ഫ്ലോ നൽകുന്നു. ഇത് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം, ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ, അസംബ്ലി പരിശോധനകൾ, പ്രകടന പരിശോധന, ബാച്ച് കണ്ടെത്തൽ, പ്രീ-ഷിപ്പ്‌മെൻ്റ് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറിയെ വിലയിരുത്തുന്നതിനും ചൈനയിലെ ഒരു വിശ്വസനീയമായ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാതാവിന് യോഗ്യത നേടുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ഫാക്ടറി സന്ദർശന വേളയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.

1. പ്രീ-ഓഡിറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ: നിങ്ങളുടെ പരിശോധന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുക

നിങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത പെർഫെക്റ്റ് സാമ്പിൾ ബാച്ചുകൾ മാത്രം അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നിങ്ങളെ തടയുന്നു. പരിശോധനാ നിയമങ്ങളും ഡോക്യുമെൻ്റ് ആവശ്യകതകളും മുൻകൂട്ടി പൂട്ടാൻ ഈ വിഭാഗം നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ എന്ത് രേഖകളും പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കണം? സൈറ്റിലെ തർക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് വ്യക്തമായ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുന്നത്?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല വൈകല്യ പരിധികൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് കവറുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
2. ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ടൂളുകൾ തയ്യാറാക്കുക: കാലിപ്പറുകൾ, കനം ഗേജുകൾ, മാഗ്നിഫയറുകൾ, അച്ചടിച്ച വൈകല്യ ഗ്രേഡിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
3. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഫിനിഷ്ഡ് സാധനങ്ങൾ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നതിനുപകരം ക്രമരഹിതമായ ബാച്ച് പരിശോധനകൾക്കായി അംഗീകരിച്ച AQL മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ച് ഒരു സാമ്പിൾ സ്കീം സജ്ജമാക്കുക.
4. ഒരു ഡോക്യുമെൻ്റ് അഭ്യർത്ഥന ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുക: ഇൻകമിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ റെക്കോർഡുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ലോഗുകൾ, ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, നോൺ-കോൺഫോർമൻസ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഫയലുകൾ.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
ഓഡിറ്റിന് മുമ്പായി ക്രമരഹിതമായി 2-3 പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാതെ തന്നെ അനുബന്ധ രേഖകൾ ഓൺ-സൈറ്റിൽ പിൻവലിക്കാൻ ഫാക്ടറിയോട് ആവശ്യപ്പെടുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
വിലനിർണ്ണയം, പേയ്‌മെൻ്റ് നിബന്ധനകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളുകൾ പോലുള്ള വാണിജ്യ ചർച്ച വിഷയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തരുത്. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഓഡിറ്റ് ഇനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
ഈ വിഭാഗത്തിന് സാങ്കൽപ്പിക പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമില്ല; എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ഓഡിറ്റ് രീതികൾ പിന്തുടരുന്നു.

2. റോ മെറ്റീരിയൽ & ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന ഓഡിറ്റ്

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണമേന്മ താപം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഗ്ലാസ് മൂടികളുടെ അടിസ്ഥാന സുരക്ഷ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് സിലിക്കൺ ഗ്ലാസ് ലിഡ് പരമ്പര. മോശം ഇൻകമിംഗ് നിയന്ത്രണം, അദൃശ്യമായ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളും ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം മാത്രം ദൃശ്യമാകുന്ന പൊരുത്തമില്ലാത്ത ടെമ്പറിംഗ് ഫലങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
ഇൻകമിംഗ് ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകളും ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങളും നിങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും? വെയർഹൗസിൽ എന്ത് മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണ പഴുതുകളാണ് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് ഷീറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്ന പരിശോധന: ഗ്ലാസ് ഗ്രേഡ്, കനം സ്ഥിരത, കുമിളകൾ, കല്ലുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ടെമ്പറിംഗ് ഗ്രേഡ് ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് സാധാരണ ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസുകളെ ഫാക്ടറി വേർതിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. ഹാർഡ്‌വെയർ ഘടക പരിശോധന: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിമ്മുകൾ, നോബുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ അവലോകനം ചെയ്യുക. മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകളും ഗ്ലാസ് ദ്വാരങ്ങളുമായുള്ള ഡൈമൻഷണൽ പൊരുത്തക്കേടും പരിശോധിക്കുക.
3. വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെൻ്റ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടി സംരക്ഷണത്തോടെ ലംബമായി സംഭരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളും ബാച്ചുകളും വ്യക്തമായ ലേബലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശാരീരികമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൺട്രോൾ: നിരസിച്ച ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ക്വാറൻ്റൈൻ സോൺ ഉണ്ടോ എന്ന് ഡോക്യുമെൻ്റഡ് നിരസിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങളോടെ പരിശോധിക്കുക.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
ഭക്ഷണ സമ്പർക്കം പാലിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കാണാൻ ആവശ്യപ്പെടുക. ഫാക്ടറിക്ക് ഒറിജിനൽ രേഖകൾ നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇതൊരു പ്രധാന അപകട ഇനമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
അസംസ്കൃത ഗ്ലാസ് കെമിക്കൽ ഫോർമുലേഷനിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കരുത്; ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന നിർവ്വഹണവും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും മാത്രം ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ

• ഫുഡ് കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ പാലിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (FDA / LFGB) സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• അസംസ്കൃത ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകളുടെ കനം സഹിഷ്ണുത മൂല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന

ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണം കട്ടിംഗ്, എഡ്ജ് പോളിഷിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കർവിംഗ്, തെർമൽ ടെമ്പറിംഗ് കവറുകൾ. സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായകമായ ചെക്ക് പോയിൻ്റാണ് ടെമ്പറിംഗ് ഘട്ടം.

3.1 ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്, എഡ്ജ് പോളിഷിംഗ്, ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
മുറിക്കുമ്പോഴും തുരക്കുമ്പോഴും ഫാക്ടറി മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു? ഏത് പരിശോധനാ രേഖകളാണ് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോൾ: ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനുമുള്ള ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനാ രേഖകൾ പരിശോധിക്കുക, വലിപ്പവും ദ്വാര സ്ഥാനവും സഹിഷ്ണുത സ്ഥിരീകരിക്കുക.
2. എഡ്ജ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മിനുക്കിയ അരികുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഇത് ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം തകരാനുള്ള പ്രധാന കാരണമാണ്.
3. ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരം: റിവറ്റ് ഹോളുകൾക്കും സ്റ്റീം വെൻ്റ് ഓപ്പണിംഗുകൾക്കും ചുറ്റും ചിപ്പിംഗും പൊട്ടലും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങളുടെ എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മാഗ്നിഫയർ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
വാങ്ങുന്നയാളുടെ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾക്കെതിരെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് പരിധികൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3.2 കർവിംഗ് & തെർമൽ ടെമ്പറിംഗ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
ഓൺ-സൈറ്റിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് നിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം? സ്ഥിരമായ താപ ചികിത്സ തെളിയിക്കുന്ന പ്രക്രിയ രേഖകൾ ഏതാണ്?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ഫർണസ് പ്രോസസ് റെക്കോർഡുകൾ: നിലവിലെ ഗ്ലാസ് ലിഡ് എസ്‌കെയുവിന് സമീപകാല താപനില ഹോൾഡിംഗ് സമയവും എയർ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഷർ ലോഗുകളും അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
2. സ്ട്രെസ് പരിശോധന: അസമമായ ടെമ്പറിംഗ് സ്ട്രെസ് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഫാക്ടറി പോളാരിസ്‌കോപ്പ് സ്ട്രെസ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3. ഫ്രാഗ്മെൻ്റേഷനും തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റിംഗും: ബ്രേക്ക്-പീസ് സ്റ്റാറ്റസിനും തണുത്ത ചൂടുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിനുമുള്ള ബാച്ച് ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
പൂർത്തിയായ സാമ്പിളുകൾ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഫാക്ടറി സ്ഥിരമായി രേഖാമൂലമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം (എസ്ഒപി) പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് കഴിഞ്ഞ 7 ദിവസങ്ങളിലെ ഫർണസ് പ്രവർത്തന ലോഗുകൾ ക്രമരഹിതമായി വലിക്കുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
ഫാക്ടറി ഓട്ടോമേഷൻ നിലയോ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയോ പെരുപ്പിച്ചു കാണിക്കരുത്; പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറിൽ രേഖാമൂലമുള്ള SOP-കൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് മാത്രം ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ

• ടെമ്പറിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ റേഞ്ച്, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഷർ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-ചെക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
• ഫ്രാഗ്മെൻ്റ് കൗണ്ട് ആവശ്യകതകളും തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകളും പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

4. ഹാർഡ്‌വെയർ അസംബ്ലി & ഘടകത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന

ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അനുചിതമായ അസംബ്ലി പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും റിവറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിമുകൾക്ക് ചുറ്റും വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
റിം ക്ലിഞ്ചിംഗിനും നോബ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിങ്ങൾ എന്ത് അസംബ്ലി വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം? അസംബ്ലി-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഗ്ലാസ് സ്ട്രെസ് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റിം ഫിറ്റിംഗ്: അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗ്, റിമ്മിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ വിദേശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള വെൽഡിംഗ് ബർറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
2. മുട്ടും റിവറ്റ് അസംബ്ലിയും: അയവ് പരിശോധിക്കാൻ നോബ് സ്വമേധയാ കുലുക്കുക; അമിതമായ അമർത്തൽ ശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന റിവറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വിള്ളലുകൾ പരിശോധിക്കുക.
3. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷമുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധന: ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം പുതിയ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
ക്രമരഹിതമായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത മൂടികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അറ്റം മൃദുവായി വളച്ചൊടിച്ച് റിം അയഞ്ഞിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ റിമ്മുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യരുത്; ഓൺ-സൈറ്റ് അസംബ്ലി പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാത്രം പരിശോധന പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
റിം ഇറുകിയതും റിവറ്റ് പുൾ റെസിസ്റ്റൻസിനുമുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവും വിഷ്വൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും

സുരക്ഷാ ടെമ്പറിംഗ് പ്രകടന പരിശോധനയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പുള്ള അന്തിമ ഡൈമൻഷണലും വിഷ്വൽ ക്യുസിയും ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
പൂർത്തിയായ ഗ്ലാസ് കവറുകൾക്കായി ഓൺ-സൈറ്റ് സാമ്പിൾ പരിശോധന എങ്ങനെ നടത്താം? ഏത് കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങളാണ് നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് എന്ന് തരംതിരിക്കേണ്ടത്?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന: കാലിപ്പറുകളും കനം ഗേജുകളും ഉപയോഗിച്ച് വ്യാസം, കനം വ്യത്യാസം, പരന്നത എന്നിവ അളക്കുക.
2. കാഴ്ച വൈകല്യ പരിശോധന: നേരിട്ട് അല്ലാത്ത വെളിച്ചത്തിന് കീഴിൽ 30 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലത്തിൽ ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുക; പോറലുകൾ, കുമിളകൾ, കുഴികൾ, അസമമായ മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്ക്രീൻ.
3. സാമ്പിളിംഗ് റൂൾ: വ്യക്തമായ വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണത്തോടെ (നിർണ്ണായകമായ, പ്രധാനമായ, മൈനർ) അംഗീകരിച്ച AQL സാമ്പിൾ നില പിന്തുടരുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്സ് പരിശോധന സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്ന സാമ്പിളുകൾ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സ്ഥിരതയാർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡ്രിഫ്റ്റ് പിടിക്കാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിൻ്റെ അവസാനം മുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ടെമ്പറിംഗ് സുരക്ഷാ പരിശോധന ആവർത്തിക്കരുത്; അളവും രൂപവും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ കർശനമായി പറ്റിനിൽക്കുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഫ്ലാറ്റ്നസ് വ്യതിയാനത്തിനുമുള്ള അളവ് പരിധികൾ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

6. ബാച്ച് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, ക്വാളിറ്റി റെക്കോർഡുകൾ & നോൺ-കൺഫോർമൻസ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, പൂർണ്ണമായ ബാച്ച് കണ്ടെത്താനാകാതെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്‌നമുള്ള ബാച്ചുകളെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഈ ഓഡിറ്റ് വിഭാഗം ISO ഡോക്യുമെൻ്റ് പേപ്പർ വർക്ക് മാത്രം അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ഫാക്ടറിയുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് എക്സിക്യൂഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലോട്ടുകൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റുകൾ വരെ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം? വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ എന്ത് തിരുത്തൽ പ്രവർത്തന രേഖകൾ അവലോകനം ചെയ്യണം?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ബാച്ച് ലിങ്കേജ്: പൂർത്തിയായ എല്ലാ ബാച്ചും റോ ഗ്ലാസ് ലോട്ട് നമ്പറുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ, ഇൻ-പ്രോസസ് ഇൻസ്‌പെക്ഷൻ ലോഗുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
2. ഡോക്യുമെൻ്റ് അവലോകനം: ക്രമരഹിതമായി 3 പൂർത്തിയായ ബാച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് അന്തിമ ക്യുസി റിപ്പോർട്ടുകളിലേക്ക് പരിശോധന റെക്കോർഡുകളുടെ മുഴുവൻ ശൃംഖലയും പിൻവലിക്കാൻ ഫാക്ടറിയോട് ആവശ്യപ്പെടുക.
3. നോൺ-കോൺഫോർമൻസ് മാനേജ്മെൻ്റ്: നിരസിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റെക്കോർഡ് പരിശോധിക്കുക, വേർതിരിക്കൽ, പുനർനിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള CAPA (തിരുത്തൽ, പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ) രേഖകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
ഫാക്‌ടറിക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബാച്ച് റെക്കോർഡുകൾ വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള മാനേജ്‌മെൻ്റ് വിടവായി അടയാളപ്പെടുത്തുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
പൊതുവായ ISO 9001 ക്ലോസുകൾ വായിക്കരുത്; ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേകമായ ട്രേസബിലിറ്റി റെക്കോർഡുകളിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
സാങ്കൽപ്പിക സംവിധാനങ്ങളോ റെക്കോർഡ് ഫോർമാറ്റുകളോ ആവശ്യമില്ല; നിലവിലുള്ള രേഖാമൂലമുള്ള രേഖകൾ സ്ഥിരമായി പൂരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് മാത്രം പരിശോധിക്കുക.

7. പാക്കേജിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ & പ്രീ-ഷിപ്പ്മെൻ്റ് പരിശോധന (PSI)

മോശം പാക്കേജിംഗ് കാരണം സമുദ്രഗതാഗത സമയത്ത് ഗ്ലാസ് ലിഡ് നഷ്‌ടത്തിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം സംഭവിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഓഡിറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനും പ്രീ-ഷിപ്പ്മെൻ്റ് റാൻഡം പരിശോധനയും ഉൾക്കൊള്ളണം.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
പൊട്ടുന്നതിനെതിരെ പാക്കേജിംഗ് പരിരക്ഷ എങ്ങനെ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യാം? ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് മുമ്പുള്ള പ്രധാന PSI ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. ആന്തരിക സംരക്ഷണ പരിശോധന: ഉപരിതല പോറലുകളും മൂടികൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും തടയാൻ EPE നുര, പേപ്പർ കോണുകൾ, വ്യക്തിഗത പൊതിയൽ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പരിശോധിക്കുക.
2. പുറത്തെ കാർട്ടൂണിൻ്റെ ശക്തിയും പാക്കിംഗ് രീതിയും: കാർട്ടൺ ഗ്രേഡ്, ഓരോ പെട്ടിയിലെ അളവ്, ഓരോ ബോക്‌സിനുള്ളിലെ ലേയേർഡ് വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയും പരിശോധിക്കുക.
3. കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പുള്ള പരിശോധന: പുറം ഷിപ്പിംഗ് മാർക്കുകളിൽ ബാച്ച് ഐഡി വ്യക്തമായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, പായ്ക്ക് ചെയ്‌ത കാർട്ടണുകളിൽ നിന്ന് ഫാക്‌ടറി റാൻഡം സാംപ്ലിംഗ് നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
4. പാക്കേജിംഗ് ടെസ്റ്റ് തെളിവുകൾ: ഫാക്ടറി മുൻകൂട്ടി ഷിപ്പിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റുകളുടെ റെക്കോർഡുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
അംഗീകൃത പാക്കേജിംഗ് സാമ്പിളുമായി യഥാർത്ഥ പാക്കിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പൂർണ്ണമായും പായ്ക്ക് ചെയ്ത നിരവധി കാർട്ടണുകൾ ഓൺ-സൈറ്റിൽ തുറക്കുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
ലോജിസ്റ്റിക്സും ഷിപ്പിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്യരുത്; ഓഡിറ്റ് ഫാക്ടറി പാക്കേജിംഗ് എക്സിക്യൂഷനും പ്രീ-ഷിപ്പ്മെൻ്റ് പരിശോധനയും മാത്രം.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
മൂന്നാം കക്ഷി ഷിപ്പിംഗ് പരിശോധന ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ISTA പാക്കേജിംഗ് ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

8. പോസ്റ്റ്-ഓഡിറ്റ്: കണ്ടെത്തലുകളും ജഡ്ജി സഹകരണ വ്യവസ്ഥകളും അടുക്കുക

ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ആത്മനിഷ്ഠ ഇംപ്രഷനുകൾക്ക് പകരം നിങ്ങൾ ഓഡിറ്റ് നിരീക്ഷണങ്ങളെ വ്യക്തമായ റിസ്ക് റേറ്റിംഗുകളായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘട്ടം ഭാവിയിലെ സഹകരണത്തിന് വ്യക്തമായ പ്രവേശന പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നു.

ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
റിസ്ക് ലെവൽ അനുസരിച്ച് ഓഡിറ്റ് കണ്ടെത്തലുകൾ എങ്ങനെ ഗ്രേഡ് ചെയ്യാം? ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ ഓർഡറുകൾ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ എന്ത് വ്യവസ്ഥകൾ സജ്ജീകരിക്കണം?

കവർ ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന വിവരങ്ങൾ

1. വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണം: കണ്ടെത്തലുകളെ മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി വിഭജിക്കുക:
   • ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ (ഡീൽ-ബ്രേക്കറുകൾ): ടെമ്പറിംഗ് ലോഗുകൾ ഇല്ല, ബാച്ച് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി റെക്കോർഡുകൾ കാണുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വിഘടന പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടു.
   • പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ: അനിയന്ത്രിതമായ അസംബ്ലി സമ്മർദ്ദം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, അപൂർണ്ണമായ പരിശോധനാ രേഖകൾ.
   • ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ: അൽപ്പം കുഴപ്പമുള്ള വെയർഹൗസ് ലേബലിംഗ്, സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ചെറിയ ഉപരിതല സൗന്ദര്യവർദ്ധക പിഴവുകൾ.
2. ഓൺ-സൈറ്റ് തെളിവുകൾ: സന്ദർശന വേളയിൽ അനുരൂപമല്ലാത്ത എല്ലാ ഇനങ്ങളുടെയും ഫോട്ടോകൾ എടുത്ത് വിശദമായ വിവരണങ്ങൾ എഴുതുക.
3. സഹകരണ തീരുമാന നിയമങ്ങൾ: ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ യോഗ്യത താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക; പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ സമയപരിധിയുള്ള രേഖാമൂലമുള്ള തിരുത്തൽ പദ്ധതികൾ ആവശ്യമാണ്; ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായ ഒരു രണ്ടാം ഫോളോ-അപ്പ് ഓഡിറ്റിൽ എല്ലാ തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിശോധിച്ച ശേഷം മാത്രം ചെറിയ ട്രയൽ ഓർഡറുകൾ അനുവദിക്കുക കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച ഗ്ലാസ് മൂടികൾ.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
ആദ്യ ഓഡിറ്റിന് ശേഷം നേരിട്ട് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ഓർഡറുകൾ അംഗീകരിക്കരുത്. തിരുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സാധൂകരിക്കുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ചെറിയ ട്രയൽ റൺ ആവശ്യമാണ്.

ഒഴിവാക്കേണ്ട ഉള്ളടക്കം
വില പുനരാലോചനയോ പേയ്‌മെൻ്റ് മാറ്റമോ പോലുള്ള വാണിജ്യ നിബന്ധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തരുത്. ഗുണമേന്മയുള്ള യോഗ്യതാ വിധികളിൽ കർശനമായി പറ്റിനിൽക്കുക.

സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട വസ്തുതകൾ
അധിക സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ആവശ്യമില്ല; ഈ വിഭാഗം സാധാരണ വിതരണക്കാരൻ്റെ റിസ്ക് ഗ്രേഡിംഗ് ലോജിക് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഉപസംഹാരം: സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഗുണനിലവാരത്തിനായി പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക

ഒരു ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറി ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം അവഗണിക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും പൂർത്തിയായ സാമ്പിൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഒരു ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം നാല് പ്രധാന നിയന്ത്രണ ലിങ്കുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: കർശനമായ ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, നിയന്ത്രിത അസംബ്ലി സ്ട്രെസ്, പൂർണ്ണമായ ബാച്ച് കണ്ടെത്തൽ.

എല്ലായ്‌പ്പോഴും യഥാർത്ഥ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോഗുകൾ പരിശോധിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിളുകൾ മാത്രം കാണുന്നതിന് പകരം ബാച്ച് റെക്കോർഡുകൾ ക്രമരഹിതമായി വലിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സന്ദർശന വേളയിൽ നിങ്ങൾ ഈ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഓഡിറ്റ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും നിങ്ങളുടെ ദീർഘകാല OEM, ODM കുക്ക്വെയർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ചൈനയിലെ ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ലിഡ് നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക നിങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറി ഓഡിറ്റ് പിന്തുണയും സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയവും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ.